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由表3、图3可见：①C102消毒效果比NaCl0的效果好，滤后水加0．2 mg／L C102消毒后细菌未检出，而加NaCl0消毒需大于0．4 mg／L细菌才能未检出，而滤后水加细菌放大培养液后，同等消毒剂投加量情况下，C102消毒后的水样菌落总数比NaClO消毒的水样少，究其原因是因为C102为强氧化剂，比NaCl0水解生成的次氯酸氧化性强的缘故；②与投加C102消毒相反，投加NaCl0消毒后水的pH升高，且NaCIO投加量越大，pH增加值愈大，究其原因是因为NaCl0为强碱弱酸盐，其水解后加大了水中[OH一]使水呈碱性导致pH升高。 3．3 NaCl0替代消毒生产试验结果及分析

参考表2、表3结果，在F水厂使用NaCl0替代C102对滤后水进行消毒的生产性试验，水厂C102预氧化予以保留，投加量根据需要分别按0．5mg／L、0．8 mg／L、1．0 mg／L调控，滤后水投加NaCl0量根据滤后水质、水量，以出厂水总余氯0．60～O．85 mg／L为控制目标，通过自控系统自动调整投加量，正常生产条件下不刻意调节水的pH。

生产性试验检测的水样包括原水、滤前水、滤后水、出厂水、管网沿

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程点兴益工业城(管网1)、福凤路(管网2)、宝文路(管网3)水样。检测水质指标主要包括：总余氯或剩余C102，消毒副产物C102-、 C103-及细菌总数、总大肠菌群等，其中C102-、C103-用便携仪每天检测1--2次(结果仅供参考，不作为统计依据)，用离子色谱法每周检测一次，其他指标每天检测。此外，对NaCIO消毒产生的卤代副产物采用气相色谱法抽检。表4、表5及图4和图5为生产性试验主要结果。

由表4、表5及图4、图5可见，在F水厂原水及生产工艺条件下，用0．5--1．0 mg／L C102预氧化，

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滤后水改用NaClO替代C102消毒，控制出厂水余氯在0．60-O．85 mg／L，生产性试验期间：

(1)出厂水、管网水菌落总数指标绝大部分均未检出，出厂水23天次检出且≤8 CFU／mL，管网末梢水仅11天次检出且≤5CUF/mL，平均值均<1 CFU／mL，分别为0．70 CUF／mL、0．23 CUF／mL。 (2)消毒副产物ClO2-、CIO3-及卤代物含量远低于国家标准限值，其中出厂水C102-、CIO3-平均值分别为0．23 mg／L、0．11 mg／L，管网末梢水ClO2-、C103-平均值分别为0．23 mg／L、0．12 mg／L，而该厂单使用ClO2消毒时出厂水C102-最高、最低、平均值分别为1．12 mg／L、0．32 mg／L、0．69 mg／L。使用ClO2预氧化及NaClO消毒联用工艺后，出厂水C102－平均值下降幅度达66．7％。同时，出厂水及管网水C102－指标、卤代物指标亦完全合格并远低于国家标准限值，有效解决了水质C1O2-超标问题。

(3)待滤水、滤后水C103-均未检出，但出厂水、管网水C103-均有少量检出，同时ClO2-含量有所下降，这是因为ClO2-被氧化成ClO3-的缘故。

(4)投加NaCIO消毒后，出厂水pH比滤后水pH高，且在管网内进一步升高0．1-0．2，此现象与实验室模拟结果一致。

表6为F水厂生产性试验前3个月及试验期间ClO2制备原料及NaCl0消耗情况统计及对应药剂成本计算结果。可见，用C102预氧化与消毒，C102制水成本为0．014元／m3；而C102预氧化与NaCIO消毒联用，两种药剂合计制水成本为0．020元／m3，比单独用C102预氧化及消毒增

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