在上述工序完成后，喷射砼，配合比现场取样试验配制，采用P.O32.5水泥，强度等级为C20，喷射厚度根据设计要求，要求表面基本平整。喷混凝土面层应注意以下问题：

（1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片要牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下不出现振动。喷射混凝土前，对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。

（2）喷射混凝土配合比通过试验确定，并通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。

（3）喷射混凝土的喷射顺序为自下而上,喷头与受喷面距离控制在0.8～1.5m范围内,射流方向垂直指向喷射面,但在钢筋部位,应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方,防止在钢筋背面出现空隙。

（4）喷射混凝土终凝2小时后，要喷水养护5～7天，或喷涂养护剂。

4.2 护壁钢管桩施工

4.2.1 施工准备工作

（1）施工顺序：施工放样→桩机移动到位→ 钻孔→吊桩→ 压力灌浆→冠梁施工。

（2）桩的运输与吊放：将钢管桩运至现场，根据地质情况的钻孔进尺进行现

场切割，并按成孔先后顺序及桩的配套要求堆放，并注意方向，待注浆孔成型后入桩，做到桩位正，桩身直。 4.2.2 施工技术要求 4.2.2.1 施工放样

钢管桩在专业技术人员操作下，按照设计要求放样，并对每根桩做好护桩，以备施工过程中随时进行复核查对。 4.2.2.2 钻孔

钢管桩沿路线方向，每组呈梅花形布设。钢管桩钻孔为Φ130的垂直向下钻孔，成孔孔径不得小于设计值的101%。成孔过程中，应均速钻进，严格控制钻孔速度，以防止钻孔弯曲和变形，造成钢管下孔困难。钻孔是应用压缩空气排渣，禁止用高压水洗。为减少钻孔和钢管下孔施工过程中岩体的振动和邻孔干扰，钻孔应跳空施工。钻进达到设计深度后，不得立即停钻，必须在停止尺的情况下，稳钻1-2分钟，以保证孔深、孔径和孔内的干净。 4.2.2.3 钢管制备

钢管桩所用的钢管所采用Φ114的热轧无缝钢管。钢管下孔前，应先在管壁上开孔以作为注浆孔，开孔6mm，竖向间距20cm，管壁120螺旋布设。 4.2.2.4 钢管下孔

钢管下孔前除在管壁钻好注浆孔外，还应在钢管外壁涂抹润滑油，以方便钢管入孔。

4.2.2.5 砂浆灌注及封孔

钢管就位好，应立即对钢管桩预予以注浆。为保证注浆的饱满没有空洞，注浆采用孔底注浆法，既是将注浆管插至距孔底5-10cm的位置，使砂浆至孔底进入，并向上倒注，直到注满封孔为止。 4.2.2.6 注浆结束的标准

（1）超过注浆量的10%； （2）孔口或周围发生冒浆；

（3）超过预定压力或压力稳定后突然下降； 4.2.2.7 注意事项

（1）注浆过程中如果发现冒浆、漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、添加速凝剂、限流、间隔注浆等方法处理。

（2）路基土质渗透性变化较大时，可以调整浆液的水灰比。

（3）水泥浆水灰比为0.4-0.5，搅拌后的泌水率宜控制在2%，最大不超过3%，注浆压力为0.5MPa。

4.3 截、排水沟施工

4.3.1 排、截水沟施工工艺流程

排、截水沟沟放线→开挖→沟基底平整→灰土层铺设压实→砖砌沟壁施工→沟壁砂浆抹灰→清理交验。 4.3.2 主要施工工序技术要求

（1）沟槽土方开挖：将沟基底按放线位置将标高、坡向开挖、

（2）沟底3:7灰土施工: 沟底灰土层按照设计坡度分层施工,每层虚铺厚度不大于250mm，蛙夯机进行人工夯实。

（3）砖砌沟壁

1）砌筑用砂采用中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不能大于５％。砂浆配合比使用重量比。

2）拌制砂浆用水采用自来水或不含有害物质的洁净水。

3）砖进场时，要有出厂合格证书，检验证明、准用证。材料员对砖的表观进行检查，验收，要求砖尺寸误差±2mm，边角整齐、色泽均匀，无起拱，并由试验工立即送试，标砖每批或同批2万块送试一组，合格后方可使用。

4）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的