表3.2.24 产品的原材料消耗指标

产品 名称 消耗 指标 冶炼电耗kW?h/t 8500 2600 硅石kg/t 1900 - 碳素还原剂kg/t 1000 500 钢屑/铁磷kg/t 230/330 - 锰矿kg/t - 3000 富锰渣kg/t - - 白云石石灰kg/t kg/t - - - 500 铬矿kg/t - - 粒化碳素备注 铬铁kg/t - - 于38% Cr2O3不小于－ 矿石含Mn不小75％硅铁 碳素锰铁 碳素铬铁 3200 100 450 - - - 800 Mn不- - 1900 - 46% 要求矿石含Mn锰硅合金 硅铬合金 纯净硅铁 硅钙合金 4200 4800 11000 11000 300 950 2000 2000 550 430 1000 焦炭1100- 60 306铁磷 - 2000 小于36% - - - - - - 锰硅合金100 - - - - 10 - 1000 - - - - - 不小于34% 560 - - - - Ca28，Si60 木炭170 中低碳锰铁 580(热装) - - - 1600 1050 - 1000 - - Mn不小于36% 11

续表3.2.24 高硅锰电炉金属锰 1750 - - - 硅650 中低碳铬铁 1800 - - 焦炭450木高硅锰硅 6000 700 炭550 - - Mn45% - - - 1700含- 60 - - - - 1400 1800 - 2000 石 硅铬合金1500 620 - 180萤- 小于45% 富锰渣含Mn不12

3.2.25 冶炼不同产品时其元素回收率不得低于表3.2.26指标：

表3.2.25 不同产品元素回收率

产品名称 75％硅铁 工业硅 电炉锰铁 硅锰合金 高碳铬铁 硅铬合金 中低碳锰铁 电炉金属锰 中低碳铬铁 硅钙合金 高炉锰铁 元素回收率% Si≮92 Si≮85 Mn≮78 Mn≮82 Cr≮92 Cr≮94 Mn≮80 Mn≮83 Cr≮80 Si≮65，Ca≮35 Mn≮82 备注 － － － － － － － － － Ca28Si60 － 3.3

3.3.1 矿热电炉应向大型化、机械化、自动化方向发展。

1 新建铁合金企业应根据产品品种和规模选择合理的电炉容量和成熟的炉型。目前国内较成熟的大、中型电炉有25000kVA、30000kVA和48000kVA。精炼电炉有3500kVA、5000kVA和6300kVA。

2 矿热电炉车间的主要设备选型应包括：电炉容量及炉型、变压器供电方式、电极系统、电控方式、原料及配料上料设备、炉顶加料设备、出铁设备、浇铸设备等。

3 精炼电炉车间主要设备选型应包括：变压器、电炉系统、加料设备、出铁设备和浇铸设备等。

4 真空电阻炉车间主要设备选型应包括：变压器、控制监测系统、炉体、电极把持器及输电系统、真空系统（含油质、反应气体净化和气体排放）、水冷系统、托盘、运料车等。

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设 备

3.3.2 封闭炉炉盖的净空高度应不小于其电极直径的1.10倍～1.20倍。 3.3.3 半封闭电炉烟罩高度及炉门开启尺寸应能满足如下要求：

1 应能储存烟气顺时高峰量。 2 出现电极断裂时，能拉出电极； 3 需要时，应符合操作加料捣炉机的要求。

3.3.4 大型电炉铜瓦宜采用锻造并使用含99.5%的特种铜，其厚度不应小于70mm。

3.3.5 组合把持器的接触元件和压放单元应具有互换性。 3.3.6 铜瓦内表面应成组加工，确保与电极有良好的接触面。

3.3.7 矿热电炉电极升降速度应控制在0.50m/min,精炼电炉控制在0.40m/min～1.50m/min。

3.3.8 电极的压放量应能在0mm～100mm范围内任意调整。

3.3.9 电极升降位置检测装置应由电极位置指示及二次显示仪表组成。 3.3.10 电炉烟罩、炉盖的水冷骨架和水冷盖板制造完毕后需进行水压试验和水通路试验。试验压力为0.6MPa，延续30分钟不得有泄漏，每条水通路应通畅。 3.3.11 炉盖、烟罩水冷骨架靠近电极处及电极周围的水冷盖板应采用防磁不锈钢材料制造。水冷盖板下面应采用喷涂或预制耐火混凝土材料隔热，其厚度不应小于50mm。

3.3.12 烟罩对地、上下把持筒之间必须有良好绝缘。 3.3.13 烟罩、炉盖与把持器、料管之间要有良好密封。

3.3.14 炉壳侧壁焊接完毕应使炉壳保持圆柱形，其轴向偏差不得大于25mm，炉片之间的拼接焊缝的错边量不得大于4mm。焊接后需进行密封性检验。 3.3.15 导电铜管与铜瓦的连接宜采用压合式锥形插口结构形式, 铜管壁厚应不小于10mm。

3.3.16 导电管宜分两段制造，一段与水冷电缆相连，另一段与铜瓦相连。两段间应采用焊接，连接处的间隙应用307银铜焊条焊接填缝。

3.3.17 电炉液压系统安装完毕需进行试压，试验压力为12MPa～16 MPa，持续15min~20min，不得有渗漏。

3.3.18 电炉液压系统宜采用水乙二醇非燃介质。

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