3 电炉法工艺及设备

3.1

一般规定

3.1.1 新建和改扩建铁合金项目必须符合《铁合金行业准入条件（2008年修订）》。

3.1.2 铁合金还原电炉应向大型化、封闭型和计算机控制方向发展。 3.1.3 车间各工序选用的设备及辅助生产设施与公用系统应配套完善，工艺过程流畅。

3.1.4 新设计冶炼车间应提高机械化和自动化水平、改善劳动条件。 3.1.5 选择机械设备时，应综合考虑，除实用，还应方便操作。在安全可靠的前提下，应优先选用自动化水平高的设备。 3.1.6 必须设置的辅助设施应统一考虑配备。

3.1.7 上下抱闸安装后其中心线与电极中心线的同轴度公差值在抱闸总高度范围内不得大于2mm。上抱闸处于任何位置时，上下抱闸的平行度公差值不得大于1‰。

3.1.8 电极压放的上下抱闸，应联锁。

3.1.9 电极升降、压放和把持器油缸在安装前必须进行压力试验，并应将同类油缸空载动作压力相近的油缸组成一组，安装在同一根电极上。其垂直公差值不得大于0.50mm/m。

3.1.10 两节电极壳互相连接时，筋片上下必须对齐，其垂直度公差值应不大于2?。采用连续焊接，外表面焊缝焊后磨平。 3.1.11 电炉短网应达到下列要求：

1 必须具备足够的断面尺寸及载流能力，并有短时过载能力； 2 变压器二次出线端应跳相；

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3 对地应有良好的绝缘性能； 4 应有良好的机械强度；

5 短网吊挂及穿墙器应采用隔磁材料并绝缘。

3.1.12 应减少短网电阻及自身的感抗，三相阻抗不平衡度应小于5% 3.1.13 安装烟罩或炉盖时，其中心应与电炉中心重合，其同轴度公差值不得大于5mm。

3.1.14 烟罩或炉盖安装完毕必须进行绝缘检查，其他单体部件要求逐件检查，其绝缘电阻应不小于1.50MΩ，整体部件总绝缘电阻应不小于0.15 MΩ，三相电极对地绝缘用电焊机检测时不能有明显起弧。

3.1.15 压缩空气系统安装完必须进行试压。试验压力为正常工作时的使用压力的1.25倍，持续30分钟不得有渗漏。 3.1.16 冷却水系统应满足下列要求： 1 软管长度应能满足电极最大行程的要求； 2 管路安装完毕，应进行清洗； 3 管路安装完毕，应进行水压试验。

3.1.17 冷却水系统应能满足电炉各冷却部位的冷却要求。供水压力应保持在0.3MPa~0.4MPa，进水总管应设有温度、压力测量装置。回水各支管可设温度流量检测。

3.1.18 冷却水管管径，应依据被冷却部件的要求确定。每根回水管在回水槽处都应设置标记。

3.1.19 每根冷却供水管上，都应设置压缩空气管。

3.1.20 短网、铜瓦、水冷套、压力环和进入烟罩内的料管需用软化水冷却，炉盖骨架和盖板可用工业水冷却。

3.1.21 变压器的冷却，宜设置一个独立的冷却系统。 3.1.22 冷却水循环率必须达到95％。 3.1.23 水淬渣浊环水循环率应达到90％。 3.1.24 炉底工字钢应符合下列规定：

1 铺设炉底工字钢排架时，应与预埋在混凝土基础上的工字梁相互垂直，也可按车间的主导风向将工字梁与基础沟的交叉角在45°～90°范围内

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调整；

2 工字钢在安装前必须矫直，其凹凸不平度及挠度，每米不得超过2mm，在其全长内挠度值应不大于长度的2‰，扭曲变形的材料不得使用；

3 相邻的两根排架梁的高低差应小于1.50mm。 3.1.25 车间各跨间的总体布置应依照如下要求：

1 车间各工序应布置紧凑，并考虑消防与安全。原料间、烟气净化系统应靠近冶炼间。

2 煤气回收系统及煤气柜应设置在远离明火的地方。 3 冲水渣设施宜设置在浇注间一侧或在浇注间端头。

3.1.26 矿热炉应依据冶炼品种和炉渣碱度要求，选择不同的炉衬。矿热炉宜采用碳质或镁质炉衬，精炼电炉宜采用镁质炉衬。

3.1.27 电炉烟气必须进行收集净化。净化后的烟气含尘量必须符合国家的排放要求。

3.1.28 烟气余热应得到利用。

3.1.29 电炉产生的烟尘，宜采用袋式除尘器。

3.1.30 块状物料的下料管内径应不小于350mm，倾斜角度应不小于50°。 3.1.31 浇铸间必须采用铸造起重机。

3.1.32 大中型铁合金矿热电炉铁水宜采用浇铸机浇注。

3.1.33 烧穿母线之间的连接应采取焊接，表面不得有污垢及金属氧化物。 3.1.34 对放置时间超过一年的设备，安装前应进行拆洗、上油。对已锈蚀的管道和焊接件应除锈、刷漆。 3.1.35 液压系统

1 液压系统管路须进行二次安装，一次安装完毕后拆下，用20%硫酸溶液清洗，用10%的苏打水中和，再用温水清洗、烘干，管路内不得存有杂物；

2 安装高压软管时，应能满足电极最大行程的要求，不得有扭曲； 3 排气阀应安装在管路系统的最上方；

4 液压系统安装完毕应进行试压。试验压力为正常操作压力的1.3～1.5倍，持续15分钟～20分钟不得有渗漏。

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5 液压系统的涂漆要求按Q/ZB77－73和GB7231－2003规定； 6 液压系统安装要求依据是《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（YBJ207－85）。

3.1.36 应保持液压油的清洁，每月应更换一次。油温控制在－200C～＋700C。

3.1.37 原料和成品应按表3.1.37-1和表3.1.37-2要求进行分析检验：

表3.1.37-1 原料分析检验内容

名称 分析检验项目 分析次数 备注 硅石 全分析：SiO2、CaO、Al2O3、 首次使用及发现问题时进行 每批一次 FeO、MgO、P 上料硅石：SiO2 每天一次 取平均样 铬矿 全分析：Cr2O3、FeO、Al2O3、首次使用及发现问题时进行 每批一次 CaO、MgO、SiO2、P、S 上料铬矿：Cr2O3、H2O 每班一次 取平均样 锰矿 全分析：Mn、SiO2、FeO、首次使用及发现问题等需要每批一次 Al2O3、CaO、MgO、P、S 时 上料锰矿：Mn、H2O 每班一次 取平均样 焦炭（包括全分析：固定碳、挥发分、每月一次 每批一次 木炭、电极灰分、SiO2、Al2O3、CaO、糊、原煤MgO、FeO、P、S、水分 等） 上料焦炭：H2O、固定碳 每班一次 取平均样 石灰 全分析：有效CaO、SiO2、每10天一次 每一产地 MgO、P 上料石灰：CaO、P 每天一次 —

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