北京xxxxxxxxxxxxxxxxxx项目 Xxxxxxxx厂房钢网架工程 施工方案
编制单位：xxxxxxxxxx有限公司 日 期： 2000年 00 月 00 日 编 制： 审 核： 审 批：
目录
第一章 工程概况........................................................................................................................... 1
1.1、工程简介......................................................................................................................... 1 1.2、工程难点分析 ................................................................................................................. 2 1.3、编制依据......................................................................................................................... 2 1.4、施工目标......................................................................................................................... 3 1.5、施工技术路线 ................................................................................................................. 3 第二章 加工制作............................................................................................................................. 4
2.1螺栓球制作工艺流程图 .................................................................................................... 4 2.2、零部件制作工艺 ............................................................................................................. 4 2.3、网架构件的基层表面处理 ............................................................................................. 8 2.4、成品保护......................................................................................................................... 9 2.5、网架焊接......................................................................................................................... 9 2.6小单元试拼装 .................................................................................................................. 11 2.7、包装、运输和存放 ....................................................................................................... 11 第三章 安装方案......................................................................................................................... 12
3.1、施工总体部署和施工方法 ........................................................................................... 12 3.2、滑移脚手架设计 ........................................................................................................... 14 3.3、胎架滑移....................................................................................................................... 21 3.4、施工流程....................................................................................................................... 22 第四章 施工技术措施 ................................................................................................................. 24
4.1、技术准备....................................................................................................................... 24 4.2、脚手架搭设质量控制要求 ........................................................................................... 25 4.3、网架拼装及技术措施 ................................................................................................... 27 4.4、现场测量方案 ............................................................................................................... 31 4.5、 雨季施工措施 ............................................................................................................. 32 4.6、大风期间施工措施 ....................................................................................................... 33 4.7、屋面檩条及太阳能支架安装方法 ............................................................................... 33 第五章 质量管理体系与措施 ....................................................................................................... 35
5.1、质量控制的原则、目标 ............................................................................................... 35 5.2、组织机构....................................................................................................................... 35 5.3、质量管理与控制程序 ................................................................................................... 35 5.4、技术组织的保证 ........................................................................................................... 38 5.5、网架安装质量控制措施和方法 ................................................................................... 44 第六章 安全管理体系与措施 ....................................................................................................... 47
6.1、安全管理体系 ............................................................................................................... 47 6.2、安全生产管理制度 ....................................................................................................... 47 6.3、安全生产管理措施 ....................................................................................................... 49 6.4、吊装及其它施工机械安全管理措施 ........................................................................... 50 6.5、脚手架及高空作业安全管理措施 ............................................................................... 51 6.6、施工现场临时用电安全管理措施 ............................................................................... 52 6.7、现场消防安全管理措施 ............................................................................................... 52 6.8、劳动防护用品的管理措施 ........................................................................................... 54 6.9、施工人员行为控制措施 ............................................................................................... 54 第七章 环境保护与措施 ............................................................................................................... 55
7.1、环境保护组织管理体系 ............................................................................................... 55
7.2、施工现场噪音控制措施 ............................................................................................... 56 第八章 工程进度计划及措施 ....................................................................................................... 57
8.1、总体进度计划及里程碑进度计划 ............................................................................... 57 8.2、施工进度计划 ............................................................................................................... 57 8.3、进度控制和管理措施 ................................................................................................... 57
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第一章 工程概况
1.1、工程简介
工程名称：北京xxxxxxxxxx有限公司xxxxxxxxxx建设项目xxxxxxxxxx厂房钢网架工程
工程地点：北京xxxxxxxxxx
设计单位：北京xxxxxxxxxx设计研究院 建设单位：北京xxxxxxxxxx有限公司 邀请单位：北京xxxxxxxxxx集团有限公司 结构形式：螺栓连接球、网架结构
北京xxxxxxxxxx钢结构工程为正放四角锥螺栓球节点网架,上弦坡度5%,支撑形式为网架下弦支撑,抗震设防8度0.2g。建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，网格尺寸为4m×4m。
网架荷载：
上弦均布恒载为0.5KN/m2 上弦均布活载为0.5KN/m2 基本风压为0.45KN/m2 基本雪压为0.4KN/m2
网架温度场变化范围为±20℃ 本工程网架材料及技术要求:
（1）钢管：Q235，高频焊接或无缝钢管，其抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯和碳、硫、磷的极限含量等均应符合《碳素结构钢》（GB700－2006）的规定。
（2）螺栓球及套管采用45号钢制作，其抗拉强度、延伸率、屈服点、冲击韧性、硬度及碳、硫、磷的极限含量等均应符合《优质碳素结构钢技术条件》（GB699－1999）的规定，屈服强度360N/mm2。
（3）高强螺栓、紧固螺钉采用40Cr钢制作，经调质热处理后抗拉强度≤M36为1040 N/mm2，≥M39为900 N/mm2。
（4）锥头、封板采用Q235钢锻件。
（5）无纹螺母：Q235（＜M33） 和45号钢（＞M30）锻件。 （6）紧固螺钉：40Cr经调质热处理。
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（7）焊缝等级：所有对接接口、等强拼接、全熔透坡口焊缝为二级焊缝，其他为三级焊缝。
1.2、工程难点分析
本工程杆件28558根，156个支座，总用钢量约1500吨，总面积240 m×220m=52800 m2，施工时间仅为60天，安装时间紧。
建立经验丰富的项目组织机构，合理调配管理人员，协调各班组的工作步伐，确定合理的安装顺序是本工程按期完成的关键，特别是安装方案的选择是本工程的重点。
1.3、编制依据
1．设计单位提供的技术问价及我司深化图纸。 2．我司施工类似钢网架结构工程施工经验。 3．现行国家施工规范、标准及规程 《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)
《建筑结构载荷规范》(GB50009-2001)（2006版） 《钢结构设计规范》(GBJ50017-2003)
《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91) 《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-1999) 《钢网架验收标准》（JG12-1999） 《钢网架螺栓球节点》（JG10-1999） 《空间网格结构技术规程》（JGJ7-2010） 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》(GB8923-88) 《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001) 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91) 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》 (GB11345-89) 《碳素结构钢》（GB700-2006）
《优质碳素结构钢技术条件》（GB/T699-1999） 《合金钢技术条件》（GB3274-88） 《合金结构钢》（GB3077-1999）
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《结构用无缝钢管》（GB/T 8162-1999） 《碳钢焊条》（GB/T5117-95） 《工程测量规范》（GB50026-2007）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 《建筑工程现场供用电安全规范》（GB50194-93）
1.4、施工目标
质量标准：结构长城杯。 工期目标：安装工期60天
安全目标：杜绝死亡事故及重伤事故
1.5、施工技术路线
本工程为螺栓球节点钢网架工程，材料主要为钢管和螺栓球,采用高强度螺栓连接。根据结构特点及现场场地条件，我公司决定采用胎架滑移的方法进行安装。
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第二章 加工制作
2.1螺栓球制作工艺流程图
编号、包装运至现场 钢球检验 合格 油漆 杆件焊接 焊缝检验 审核、清点、验尺 材料进货 材料复验 钢球加工 杆件加工 长度检验 2.2、零部件制作工艺
2.2.1螺栓球球节点加工： （1）螺栓球加工工艺流程如下：
圆钢下料→锻造毛坯→加工定位螺纹孔→加工螺孔及平面→? 打加工工号→打球号→防腐处理
（2）球坯用压力加工的钢锭锻造的黑皮锻件经正火处理，球坯圆度允许偏差本工种为2.5mm。锻造球坯采用胎模锻。
（3）丝锥攻螺纹过程加工，螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平面上。倒角、钻螺纹底孔、螺纹孔及平面加工应按铣平面。
（4）加工螺纹孔及平面设备：使用加工中心机床或采用车、钻、镗、铣床配以专用工装，所用的专用工装其转角误差不得大于10′。
（5）螺纹孔及平面采用一次装夹加工，采用分工序加工时，必须有可靠的
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技术措施。
（6）铣削平面：设计图规定的削平面数值不作测量用，而保证球中心至球平面距离尺寸精度。
空气锤
螺栓球工艺孔面加工机床
2.2.2杆件的加工
（1）杆件都是由切管机下料，除锈后与经检验合格的端部零件（螺栓、封板、锥头、套筒）用自动焊接机焊接组装。其质量控制为管材的原材料检验，以及杆件长度检验，焊接检验等。
（2）锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管一致，其焊缝宽度可根据钢管壁厚取2-5mm。封板厚度按实际受力大小计算决定，且
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不小于钢管外径的1/5。锥头底板厚度也不小于锥头底部外径的1/5。
（3）杆件的焊接
钢管与封板或锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并采取保证对焊接全熔透的焊接工艺。杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。采用网架杆件双头自动焊接机床焊接，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差（如下表）
项次 项目 杆件成品长度 杆件轴线平直度 锥头、封板端面与钢管轴线和垂直度 锥头封板孔同轴度 允许偏差（mm） 2.0 L/1000，且不大于5 抽取样本数量 5% 5% 检查 方法 钢卷尺 平台、 塞尺 V型块百分表 V型块百分表 1 2 3 4
0.5%r 5% 1.0 5%
杆件双头自动焊接机床
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（4）锥头的加工工艺流程如下:
①锥头的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。
②圆钢下料采用锯床下料。
③锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造，锻造温度在1150℃～1200℃下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850℃，锻造后在空气中自然正火处理，采用放大镜抽查10%要求无过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷。
④套筒的加工工艺流程如下: 成品钢材下料→胎模锻造毛胚→正火处理→机械加工→防腐前处理 套筒外形尺寸应符合扳手开口系列，端部要保持平整，内孔径可比螺栓直径大1mm。套筒端部到开槽距离应使该处有效截面抗剪力不低于螺钉抗剪力，且不应小于1.5倍开槽的宽度。螺钉采用高强度钢材，其直径可取螺栓直径的0.16-0.18倍,不小于3mm。螺钉直径可采用6-8mm。
⑤ 高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂家生产供应，在使用前检查质量证明书及检验报告书，合格后方可使用。
2.2.3支托制作：
按翻样图切割支托各部件的材料，支托组装焊接为T字型双面贴角焊缝。钢管两端面直线切削加工，其平行度误差不大于0.05。
2.2.4支座加工制作 （1）支座加工工艺流程图：
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钢板切割 刨铣、钻孔 中间检验 胎膜、工装准备 支座拼装 检验与矫正 支座焊接 成品检验 除锈、涂装 标识、包装 出 厂 Xxxxxxxxx厂房网架工程施工方案
（2）支座的加工必须符合设计图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求。
（3）支座钢板放样和号料时应预留制作，安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
（4）支座钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样、号料，气割的尺寸偏差值必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求。
（5）支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过20mm时不得大于1.5mm；当钢板厚度超过20mm时不得大于1.0mm。
（6）支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求。
（7）支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。支座组装的允许偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求。
（8）支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。
（9）检验
①由专检人员用焊缝量观对焊缝的外观进行检查，焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、咬肉较大弧坑等缺陷。
②如有对接焊缝，由专业人员根据标准JCT3034.2-96对支座钢板间的对接焊缝进行超声波探伤，并作记录及报告。
③主要检测设备：CTS-23型超声波探伤仪 用于支座钢板间对接焊缝的无损探伤。
2.3、网架构件的基层表面处理
2.3.1 网架钢构件基层表面处理方式
采用全自动机械抛丸除锈方式。利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速达到每秒70～80米速度而产生的动能轰击到工件表面，将工件表面上的氧化皮或锈蚀层清除掉。
2.3.2网架钢构件基层表面处理时的工件状态。
半成品状态。即网架钢构件基层表面处理时应待网架钢构件的机械加工或
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成型焊接加工结束后进行，并清除工件表面厚的锈层、可见的油脂和污垢。
2.3.3网架钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级
抛丸除锈的质量等级必须达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中规定的Sa2.5级标准。
2.3.4网架钢构件基层表面处理质量控制
（1）抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在0.8～1.2mm之间，对允许重复使用的钢丸，必须根据规定的质量标准进行检验，确认合格后方能使用。
（2）抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85％，确保钢材表面不生锈。 （3）抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的杆件，选取与之相适应的工件输送速度，使工件表面达到规定的粗糙度。
（4）网架杆件上料、下料时要做到轻拿轻放，抛丸处理后的杆件要存放于无积水、无积尘、无油污和通风干燥的场所进行表面防腐处理。
（5）网架钢构件基层表面处理质量检验
①抛丸除锈后，用肉眼检查网架钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀的金属光泽。
②检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。
③待检查的钢材表面应与现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。
（6）网架钢构件基层表面抛丸除锈后的处理
①用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干净。
②网架钢构件基层表面进行抛丸除锈。
2.4、成品保护
1．堆放构件时要整齐放置，防止变形。球、高强度螺栓等要放在干净的地方，防止粘染油污．防止损坏螺扣。
2．防止运输过程中网架杆件受力不均而变形。
2.5、网架焊接
钢网架杆件、支座及支托的加工制作主要为网架制作的焊接部分。
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2.5.1焊接材料：
（1）电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
（2）作业条件：
①审阅施工图纸，拟定焊接工艺。
②准备好所需施焊工具，焊接电流。 ③在网架车间施焊区施焊。
④焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗。
⑤施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。 2.5.2操作工艺：
（1）焊接材料外观及有质量证明文件符合要求才可使用。
（2）多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
（3）要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。
（4）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。
（5）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。 2.5.3杆件焊接要求及保证
（1）用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准。焊接用的焊条、焊剂应符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检验方法观察和检查出厂合格证。
（2）钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接；当要求安等强度连接时，焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205-2001。
（3）钢管杆件与封板、锥头的焊缝检验 ，可对最不利位置或多数杆件进行抗拉强度试验。
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2.6小单元试拼装
各零件在生产一定数量后，在拼装模具上进行小单元拼装，拼装时应严格控制各部分尺寸。其偏差应符合下列规定：
1．上下弦节点中心距允许偏差2.0mm。对锥体单元、上弦长度、锥体高度允许偏差。
2．对其他型式的单元，节点中心距允许偏差为2.0mm。
3. 拼装后尺寸允许偏差应符合国家标准《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205-2001的有关规定。
2.7、包装、运输和存放
1．包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。 2．螺栓涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔采取保护措施。
3．包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。
4．根据网架的安装顺序，网架构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场安装顺序的需要。
5．运输网架构件时，根据网架构件的长度、重量选用合适的车辆；网架构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均须保证网架构件不产生变形、不损伤涂层。
6．网架构件存放场地应平整坚实，无积水。构件按种类、型号、安装顺序分区存放；底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的网架构件叠放时，各层网架构件的支点应在同一垂直线上，并防止网架构件被压坏和变形。
7．网架构件运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量。
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第三章 安装方案
3.1、施工总体部署和施工方法
根据本工程的特点和工期要求，我司决定采用搭设个滑移脚手架，在脚手架上高空散拼的方法进行安装。首先，在H-P轴和1-13轴之间搭设6个滑移脚手架，由13轴向1轴方向推进施工（第一流水施工段）;施工完毕后将六个脚手架移至C-H轴之间，由1P轴向13轴方向推进（第二流水施工段）垂直运输机械暂选20吨汽车吊。
第一流水施工段施工示意图
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第二流水施工段施工示意图
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3.2、滑移脚手架设计
滑移胎架采用脚手架制成，取18 m×22m的矩形作为一个滑移单元，网架在满堂脚手架的操作平台上进行散拼。滑移胎架主要由：上部的滑移脚手架、下部的滑移轨道和滑动装置三部分构成。
根据土建特点和上部网架安装区域，滑移轨道布设在地坪标高地面上，每隔5米设置一条滑移轨道，形成约18 m×22m桥式滑移单元。脚手架下部设置螺旋支撑，在拼装过程中支撑在地面上，提高稳定性，保证受力均匀。滑移时旋起。滑移胎架采用卷扬机牵引。滑移脚手架滑移到位后，通过连接杆件将滑移脚手架连接起来，以形成稳定整体。脚手架搭设高度根据上部网架的标高进行搭设。
示意图如下：
滑移支座布置图
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脚手架计算： 一、参数信息:
1.基本参数
立柱横向间距或排距la(m):1.00，脚手架步距h(m)：1.50； 立杆纵向间距lb(m):1.00，脚手架搭设高度H(m)：8.00； 立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.30，平台底钢管间距离(mm)：300.00；
钢管类型(mm):Φ48×3.5，扣件连接方式：双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；
2.荷载参数
脚手板自重(kN/m2):0.300； 栏杆自重(kN/m2):0.150；
网架堆放最大荷载(kN/m2):1.000；（1488吨/52800 m2=0.28 kN/m2，考虑动力系数及不均匀堆放，计算时按1kN/m2取） 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；
二、纵向支撑钢管计算:
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落地平台支撑架立面简图
落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩 W = 5.08 cm3；
截面惯性矩 I = 12.19cm4；
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算：
(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：
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q11 = 0.150 + 0.300×0.300 = 0.240 kN/m；
(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：
q12 = 1.000×0.300 = 0.300 kN/m；
(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：
p1 = 2.500×0.300 = 0.750 kN/m
2.强度计算:
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
均布恒载：q1 = 1.2 × q11+ 1.2 × q12 = 1.2×0.240+ 1.2×0.300 = 0.648 kN/m；
均布活载：q2 = 1.4×0.750 = 1.050 kN/m；
最大弯距 Mmax = 0.1×0.648×1.0002 + 0.117 ×1.050×1.0002 = 0.188 kN.m ；
最大支座力 N = 1.1×0.648×1.000 + 1.2×1.050×1.000 = 1.973 kN；
截面应力 σ= 0.188×106 / (5080.0) = 36.939 N/mm2；
纵向钢管的计算强度 36.939 小于 205.000 N/mm2,满足要求!
3.挠度计算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；
计算公式如下:
均布恒载:
q = q11 + q12 = 0.540 kN/m；
均布活载：
p = 0.750 kN/m；
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V = (0.677 ×0.540+0.990×0.750)×1000.0/(100×2.060×105×121900.0)=0.441mm
纵向钢管的最大挠度小于 1000.000 /250 与 10,满足要求!
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三、横向支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P =1.973 kN；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN.m)
支撑钢管计算变形图(kN.m)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩 Mmax = 0.664 kN.m ； 最大变形 Vmax = 1.698 mm ；
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最大支座力 Qmax = 7.175 kN ； 截面应力 σ= 130.728 N/mm2 ；
横向钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。
R ≤Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 7.175 kN；
R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、模板支架荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)：
NG1 = 0.129×8.000 = 1.033 kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
(2)栏杆的自重(kN)：
NG2 = 0.150×1.000 = 0.150 kN；
(3)脚手板自重(kN)：
NG3 = 0.300×1.000×1.000 = 0.300 kN；
(4)堆放荷载(kN)：
NG4 = 1.000×1.000×1.000 = 1.000 kN；
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 2.483 kN；
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.500×1.000×1.000 = 2.500 kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
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N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×2.483+ 1.4×2.500 = 6.479 kN；
六、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 6.479 kN； σ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2；
W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； σ-------- 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.00 N/mm2； Lo---- 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算
lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2)
k1---- 计算长度附加系数，取值为1.167； u ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700； a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.300 m；
公式(1)的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.167×1.700×1.500 = 2.976 m； Lo/i = 2975.850 / 15.800 = 188.000 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.203 ； 钢管立杆受压强度计算值 ； σ =6479.360 /( 0.203×489.000 )= 65.272
2
N/mm；
立杆稳定性计算 σ = 65.272 小于 [f] = 205.000满足要求！
公式(2)的计算结果：
Lo/i = 2100.000 / 15.800 = 133.000 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.381 ； 钢管立杆受压强度计算值 ； σ =6479.360 /( 0.381×489.000 )= 34.777 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 34.777 小于 [f] = 205.000满足要求！
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如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a) (3)
k2 -- 计算长度附加系数，按照表2取值1.011 ；
公式(3)的计算结果：
Lo/i = 2477.658 / 15.800 = 157.000 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.284 ； 钢管立杆受压强度计算值 ； σ =6479.360 /( 0.284×489.000 )= 46.656 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 46.656 小于 [f] = 205.000满足要求！
七、地基处理方案:本工程网架及脚手架重量较轻,且采用落地脚手架,每平方米受力较小,故采用常规做法 ,地面平整压实后用碎石填至200mm~300mm即可。
3.3、胎架滑移
上部脚手架和底盘连成一个整体，单元网架高空拼装完成后进行脚手架滑移，滑移胎架采用卷扬机作动力，进行牵引。牵挂点设在脚手架底座最前端。每移动一次脚手架需要检查，保证胎架稳定性。
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3.4、施工流程
搭设滑移脚手架
本工程网架安装流程示意
（1）土建场地和平整度及承载力满足施工要求后设备及材料进场，搭设滑移脚手架操作平台,使用20t汽车吊将网架钢构件吊装就位，安装第一间网架
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测量放线 材料编号、包装运至现场 现场清点配件 按类别标识堆放 网架拼接单位体 螺栓球网架安装 质量检验 质量检验 测量矫正 验 线 验 线 焊接支座及坡杆安装 安 装 质 量 检 验 滑移脚手架到下一个安装位置 钢 网 架 整 体 验 收 Xxxxxxxxx厂房网架工程施工方案
安装流程图1
（3）第一间网架安装完毕，滑移操作平台，继续做第二间网架。
安装流程图2 （3）按照如上顺序进行网架安装施工，直至网架安装完毕。 网架立面示意图 网架侧面示意图 23 Xxxxxxxxx厂房网架工程施工方案
第四章 施工技术措施
4.1、技术准备
4.1.1、内业准备
熟悉图纸及规范，作好施工现场调查记录，其程序是：
4.1.2、现场安装准备
1．网架结构的空中定位是否符合设计要求与柱顶埋件及柱顶施工精度密切相关，因此必须按规范进行复核，安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定。
2．搭设脚手架，放线布置好各支点位置与标高。并设计布置好临时支点。 3．临时支点选用千斤顶逐步调整网架高度。
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4.2、脚手架搭设质量控制要求
1.脚手架搭设前，工程技术负责人应按规程和施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。
2.对钢管、配件、加固件应按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的脚手架和配件。
3.对脚手架的搭设场地应进行清理、平整，并做好排水。 4.地基基础施工应按规范规定和施工组织设计要求进行。 5.基础上应先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置应准确。 6.纵横向扫地杆距底座上表面不大于200mm,立杆接长除顶层、顶步可采用搭接外，其余各层、各步接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。
7.纵、横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，搭接长度不应小于500mm，并用两只以上的转扣件扣牢。
8.剪刀撑与地面的倾角宜在45°～60°之间,剪刀撑跨越立杆的最多根数≤7,纵横向中间各道剪刀撑之间的净距≤12m,四周悬挑尺寸≤1.6m.
9.架顶承载杆采用Φ48×3.5钢管,间距≤400mm,为了保证架顶刚度,在承载杆的顶层横杆中部用斜支撑加固.承载杆上方满铺安全平网,安全平网上方满铺竹片脚手板.
10.局部加固:在中间部位增加若干个支撑点,支撑点间距为0.8m×0.8m,每个支撑点面积为3.2m×3.2m.
11.斜道铺设:斜道宜采用之字型斜道,宽度部小于1m,坡度宜采用1:3,拐弯处应设置平台,其宽度不应小于1m,斜道两侧及平台外围场应设置栏杆及挡脚板,栏杆高度应为1.2m,挡脚板高度不应小于180mm,斜道脚手架上应每隔250～
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300mm设置一根防滑木条,木条厚度宜为20～30mm。
12.脚手架外围均应设置高度≥1.3m栏杆,栏杆上横杆不少于二道并满挂安全网,且应设置200mm挡脚板.
13.提前做好安装前的各项准备工作,包括工作平台、吊装设备、测量设备、加工设备及有关人员等,务使安装工作顺利进行.
14.剪刀撑 加固件的搭设应与脚手架同步搭设，并应符合规范的要求。 15.加固件与扣件连接时应符合下列规定： （1）扣件规格应与所连钢管外径相匹配；
（2）扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50－60N.m，并不得小于40 N.m； （3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
16.脚手架分区搭设完毕，公司应按规范对脚手架工程的质量进行检查，经自检合格后请总包、监理和安监站验收合格并签字后方可交付使用。
17.高度在20m及20m以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。
18.验收时应具备下列文件：
（1）根据规范要求所形成的施工组织设计文件； （2）脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志； （3）脚手架工程的施工记录及质量检查记录； （4）脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录； （5）脚手架工种的施工验收报告。
19.脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，（1）检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。
（2）构配件和加固件是齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠； （3）安全网的张挂及扶手的设置是否齐全； （4）基础是否平整坚实、支垫是否符合规定； （5）垂直度及水平度是否合格。
20.脚手架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合规范表
脚手架搭设垂直度与水平度允许偏差 项 目 垂直度 每步架 允许偏差（mm） H/1000及±2.0 26
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垂直度 项 目 脚手架整体 一跨距内水平架两端高差 脚手架整体 允许偏差（mm） H/600及±50 ±I/600及±3.0 ±L/600及±50 水平度 注：h－步距；H－脚手架高度；I－跨距；L－脚手架长度。
4.3、网架拼装及技术措施
4.3．1．拼装方法
网架拼装可由一端向另外一端进行拼装，上、下弦同时拼装，测量挠度与几何尺寸。
4.3．2．网架具体拼装
（1）在高空中将单元拼接成整体时，网架单元应具有足够的刚度并保证自身的几何不变性。否则应采取临时加固措施。
（2）网架单元的具体拼装为：
网架单元是由杆件、螺栓球及配件拼装而成。我方施工人员可以采用吊链或吊车将杆件、螺栓球及配件垂直运至脚手架上进行小单元的拼装。网架单元的安装由左向右延伸拼装，上下弦同时安装，跟踪检测安装尺寸。在每个螺栓球上的各个杆件全部安装后，要及时检查螺栓是否拧紧到位，不可有松动和缝隙，并在下弦做好临时固定点。各螺栓球支座要求平稳放置。网架在安装下一个网格时要复查前一个网格节点高强螺栓是否拧紧到位，不得有松动。网架构件全部安装完成后，检查每个螺栓球节点，测量上下弦轴线，水平标高及挠度，其偏差必须在允许范围内，然后安装支托，拧紧支座螺栓，待全部完成后，去掉临时支撑点，转移至下一道工序。
网架从制作到安装应逐一进行标识。 网架施工顺序：
下弦节点→→下弦杆→→腹杆及上弦节点→→上弦→→校正→→拧紧螺栓 ①下弦杆与球的组拼：连接下弦球与杆件的高强螺栓螺纹一次拧紧到位。 ②腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球的组合就成为向下三角锥，腹杆与上弦球连接的高强螺栓是全部拧紧的，腹杆下端连接下弦的三只螺栓只能拧紧一只，另两只是松的，主要是为上弦杆的安装起松口作用。
③上弦杆的组装：三根上弦杆组合即成向下三角锥体系。上弦杆安装顺序应
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由内向外。根据已装好的腹杆体排列。高强螺栓先后拧紧。
④网架用高强螺栓连接时，按有关规定拧紧螺栓，并应按钢结构防腐蚀要求进行处理。交工验收时，应检查网架的纵横向边长偏差，支撑点的中心偏移和高度偏差。 下弦节点球 下弦杆 典型网架组件图 上弦杆 腹杆 上弦节点球 4.3.3、拼装完成单元体的检查验收
单元体拼装是网架安装的基础工作，也是质量保证的基础，必须严格控制拼装质量，为网架总拼装打好基础。网架单元体拼装的允许偏差见表：拼装单元体的允许偏差。
网架单元拼装时，其节点及杆件表面干净，没有明显的疤痕、泥沙和污垢。 拼装单元网架应检查网架尺寸应在允许偏差范围内。
拼装单元体的允许偏差（㎜） 单元长度≤拼装长度 单跨 多跨连续 单跨 多跨连续 允许偏差 ±10.0 ±5.0 ±20.0 ±10.0 单元长度＞拼装长度 4.3.4网架安装误差控制与消除
1.网架安装误差控制与消除设计、计算等技术措施
（1）根据温度变化，计算出热胀冷缩的数值，在深化设计及施工过程中考虑。
（2）节点用激光全站仪进行定位，定位一单元后进行测量，安装完一单元后进行测量，安装完一个节段后再测量，整个区段完成后最终进行测量。
（3）选择合理的合拢时间，合拢处采用可调节点连接。 2.网架安装误差控制与现场施工安装控制措施
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由于网架采用滑移工作平台进行，网架的安装过程中必须时刻测量和控制网架的安装误差，一旦有某项指标超出控制范围的必须立即采用反误差的方法进行纠正，每次网架安装完成脚手架滑移出去后必须立即测量网架的挠度、整体尺寸、节点偏移等，并在下一片滑移平台上安装的网架施工中进行调整。同时网架在安装过程中还必须注意以下几点：
（1）每榀下弦节点、上弦节点焊接前，均应用水准仪、钢卷尺测量高低度、水平度、几何尺寸、挠度、做到每榀合格，整体合格。
（2）每安装三到五单元再作一次全方面复检，以利发现问题及时处理。 （3）整体安装后，作一次全面检查和测量，确保不留下任何问题。 用以上方法一个单元一个单元安装，直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、焊缝质量、挠度及几何尺寸的控制。与支座安装定位是网架控制点之一，必须用全站仪定位准确。安装过程中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、挠度等。待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆涂装。 4.3.5网架安装的质量控制
1．螺栓球节点的高强螺栓应拧紧到位， 2.杆件不允许存在超过规定的弯曲。
3.已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。
4.钢网架结构安装完成后及屋面完成后分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相设计的值。
5.油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。 4.3.6网架安装完成后的允许偏差
网架安装完成后依据GB50205进行验收，所有验收数据按范中较严值取值。
项 目 网架节点中心偏移 允许偏差 ≤1.0m 29
检验方法 用全站仪和经纬仪 Xxxxxxxxx厂房网架工程施工方案
实测 纵向、横向长度 L/2000，且不应小于30.0 -L/2000，且不应小于-30 L/3000，且不应大于30.0 用卷尺实测 用卷尺和经纬仪实测 用钢尺和水准仪实测 支座中心偏差 支座最大高差 注：1 L为纵向、横向长度；； 2、L1为相邻支座间距； ±20.0 3、网架安装完成后其扰度值不应超过相应设计值的1.15倍； 4.3.7节点的定位、变形、几何尺寸的检查、测量和控制
节点的定位、变形、几何尺寸的检查测量和控制主要从深化设计加工、安装、等几方面进行控制。其主要过程为：
1.深化设计，根据总承包提供的控制点，计算确定出网架定位坐标点，然后计算出网架每个球节点的三维坐标；
2.加工时严格控制构件的加工质量和精度，确保进场安装的每个构件节点的精度达到设计要求；
3.安装定位控制：
采用全站仪按照深化设计图纸的各球节点的坐标弹线放样到安装滑移平台上，并用黑线标出球节点的定位中心；
按照放样弹出的球节点的定位点，进行节点安装的定位调节托架定位； 将球节点装入定位托架，然后采用全站仪微调球节点三维坐标，并安装网架杆件；
网架杆件安装好后，再次利用全站仪测量各球节点的安装后三维坐标； 对于超过误差的球节点，利用千斤顶、倒链、电动葫芦等进行调整，同时根据调整后的测量数据，在安装下榀网架时进行反误差的调整，确保网架安装完成后整体尺寸精度误差达到设计要求。 4.3.8网架安装测量及误差控制
本工程的网架安装线路特别长，网架安装存在焊接变形、安装温度变形、安装精度变形，因此在安装过程中会产生和安装累计误差。因此，在网架安装时必须采取如下措施：
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（1）利用全站仪、经纬仪控制网架的定位精度； （2）网架安装时以直线状前进，最后由线形成面；
（3）网架每安装一单元后，必须全部测量一次，在安装下一单元网架时，采用反误差的方式来消除前一榀的安装误差；
安装结束后的测量
钢网架结构总拼及屋面完工后，分别测量其挠度值或竖向位移值，所测得的挠度值或竖向位移值不得超过设计要求和规范要求。
4.4、现场测量方案
4.4.1 、测量技术工作内容
1．轴线桩，水准标点及主控轴线的交接；
2．提供钢结构轴线，控制网，安装位置线及标高线施放； 3．各工序施工测量、跟踪检测、提升时全方位监测； 4．分段验收，竣工验收及检测资料整理。 4.4.2、测量准备
1．仪器的校验：激光电子全站仪，精度（3+2ppm）经国家光电测距仪检测中心检测合格，达到长距离测量不用钢尺。经纬仪、水准仪及钢尺均经有关部门定期检测合格使用。
2．熟悉图纸，测量方案及有关技术交底，明确各工序测量任务，检测方法。 3．主控轴线桩、水准点的交接：由总包提供主控轴线桩及水准点，我方验收闭合差合格，做到施工用点依据有足够的可靠性。 4.4.3、测量方法
1．平面控制轴线及标高控制点的测设
（1）采用极坐标法、角度交会法来布设控制点。极坐标法适用于待测点靠近已知点，便于量距的地方。
（2）网架安装过程中，随时用经纬仪监测网架下垂挠度，使其挠度控制在设计允许范围之内。
（3）待屋面板安装完成后，复测网架下垂挠度，以保证在完成加荷载的情况下，网架下垂挠度在设计允许范围之内。
2．控制标准 测量标准如下：
《工程测量规范》GB50026—93
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（1）角度限差：±10″
（2）矩形网角度闭合差：±20″ （3）距离限差：±L/20000 4.4.4基本要求
1.根据钢结构的施工工艺和本工程的特点，将采用优化的方案对工程进行精确定位，包括平面位置和高程。
2.要根据现场地形、工程性质以及施工的组织与计划等，建立符合本工程的施工控制网，作为定线放样的基础。
3.根据施工需要采用各种不同的放样方法，将图纸上设计的内容在实地找到其准确位置。
4.按国家规范《工程测量规范》（GB 50026-93）要求，平面控制网布设为二级异线精度。主要指标边长小于100米，测角中误差 8”，边长相对中误差小于1/20000。方格网点平差后，确定归化数据，并在实地标板上修正至设计位置。
5.总之，施工阶段的测量工作包括了施工控制网的建立和定向放样两部分工作。另外还要进行沉降观测和垂直度观量，以保证安装的精度和工程的顺利进行。
4.4.5测量精度保证措施
（1）仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。
（2）保证人员持证上岗。
（3）各控制点分布均匀，并定期进行复测，确保控制点的精度。 （4）施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。
（5）根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量
4.5、 雨季施工措施
雨季施工前,根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划,并提交业主和监理工程师，审批后实施。
雨季施工时，现场排水系统由专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水；潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材
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料。
严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。 雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。
对施工现场的履带吊、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。
雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不可在雨季贪进度、赶工期。
因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、取潮等）时，可进行焊接。
雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。
雨天搬运、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护；做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、辅麻布等。
所有的杆件、构件堆放不落地、不污染，如有泥污等及时清除干净，确保构件、接缝干净、干燥。
4.6、大风期间施工措施
在大风季节，要经常与当地气象台联系，及时了解近期天气情况，每天收听气象预报，以便安排施工，做到事前有准备，对临时设施，施工机具，特别是塔吊，施工电梯以及外脚手架，进行预防加固。
遇大风或六级大风严禁机械垂直运行，加强井架的锚绳桩，检查塔吊、施工电梯附墙支撑杆节点的牢固度，确定塔吊钩高度并加固定。
及时加固单独墙体，防止雨水进入建材仓库，室外轻质材料进仓堆放并作遮盖处理，清理外架上施工物品，及松散脚手片，分类堆放层内物品。落实安排值班人员，对停电、停水、通信线路中断有一个充分准备的对策，对关键部位定时检查。
4.7、屋面檩条及太阳能支架安装方法
网架安装完，安装檩条和太阳能支架，将檩条和太阳能支架从建筑的一端
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安装至另一端，在安装的过程中随时进行校正。为了便于施工，将每跨间所需要的檩条成捆运至对应位置，并且保证均布堆放。
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第五章 质量管理体系与措施
5.1、质量控制的原则、目标
1．质量控制原则
（1）坚持“质量第一，用户满意”的原则。
在施工过程中，我单位始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见和建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。
（2）“以人为核心”的质量控制原则。
各施工人员是质量的创造者，质量控制必须把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量，保证工程整体质量。
2．质量目标
本工程在竣工交付业主使用时，质量达到下述目标：
（1）合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计（或变更）图纸要求；
（2）各分部、分项质量满足合同要求，达到国家检验评定标准； （3）工程质量等级：结构长城杯。
5.2、组织机构
为保证本工程质量目标的实现，建立以项目经理、主管工程师、质量工程师为首的质量保证体系组织结构。工程施工前进行质量策划，由项目经理负责组织编制项目质量计划，制定工程质量目标并对目标进行分解，明确各级人员的质量责任，实行全面质量管理，进行信息化施工。严格执行项目质量计划，以预测预控为主，完善施工过程的工艺设计，加强过程控制，保证达到预期的施工质量。
项目经理部质量保证体系：在施工管理中明确质量责任制，质量管理工作全员参加。项目经理全面负责质量工作，明确规定各部门及各级人员的质量职责、任务与权限，并制定以质量责任制为主要内容的考核办法。
5.3、质量管理与控制程序
1．质量控制原则
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（1）“预防为主”的质量控制原则。将对质量的事后把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的检查。
（2）坚持“按质量标准严格检查，一切用数据说话”的原则。质量标准时评价产品质量的尺度，数据时质量控制的基础和依据，产品质量是否符合和质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。
（3）贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则。工程施工时，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学，正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。
2．工作质量的控制 （1）工序质量的控制 （2）检验批质量的控制 （3）分项工程质量的控制 （4）分部工程质量的控制 （5）单位工程质量的控制 （6）整个建设项目的质量控制
从上到下，从先到后，每一个过程质量控制的好坏均会直接影响到下一过程的质量控制，要控制好一个施工项目的质量，必须控制好每一个环节的质量，以上几个过程中，最关键的是做好工作质量和工序质量的控制。
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质量保证体系图
生产副经理 项目工程师 对质量、技术全面负责 项目经理 受法人委托对单位工程质量负第一领导责任 管理副经理 控制分承包方工程款结算把好结算关 核算部 公司副总经理 公司总工程师 组织公司质量部、技术部、就工程质量、验收、创优等工作进行具体布置研究和分析 协调生产与质量的关系 生产、安全部物 资采购部
3．质量管理制度
技术、质量部 保证合格材料控制施工质量，实现过程精品 1、落实检查技术措施、方案的实施。 2、检查监督施工质量、严格控制质量标准。 3、主管项目质量体系运行，收集整理工程创优资料。 作业层 负责本工序工程质量，杜绝不合格分项。
（1）严格执行工程报验制度，强化“三检制”，做好自检，互检、专职检，明确每道工序的三检内容及工序标准，不能只走形式，贯彻落实隐、预检制度，做到人人严格把质量关，质检人员要加强工序检查及工序交接检查，把不符合质量要求的一系列问题解决在施工过程中。对各班组的施工质量，按期进行评比，评比好的班组和差的班组，好的进行表扬和奖励，差得给与批评和处罚。
（2）实行挂牌制度.实行技术交底挂牌、施工部位挂牌、操作管理制度挂牌、半成品、成品挂牌，以明确责任。
（3）认真落实质量责任制和奖罚制度，建立各种形式质量检查小组，就工程中经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动，从思想上、行动上重视起来，消除质量通病的发生。
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（4）严格执行原材料进场质量检验制度，并加强试验工作的领导和管理，对所有的材料（包括成品、半成品）进场，进行严格的质量检查和检验，进场材料要提供出厂合格证、并抽样送检，现场设专职试验工，负责对原材料质量抽样检查工作和各项试验工作，材料进场必须有合格证，不合格的材料严禁进场。
（5）工程质量例会制度：对工程质量每周定期进行联检并召开例会，对存在的质量问题进行分析，提出解决方法，制定整改和预防措施，并且做到有记录、有台帐、有方案、有结果。
（6）实行质量目标跟踪管理，关键部位设置质量管理点，作为施工过程的“关键过程”，对有特殊要求的工序作为“特殊过程”。制定作业指导书，进行班组技术交底，现场专职质检员随时做好跟踪检查。
（7）制定消除质量通病的计划和措施，控制好薄弱环节，做到有针对性、实用性、可操作性。实行质量否决制度。
（8）加强成品保护的管理，各专业之间互相协调，不搞逆工序施工。
5.4、技术组织的保证
1．检验流程
（1）材料进场检验：为保证材料质量，由主管材料员组织对进场材料进行检验。
（2）施工过程检验：为保证工序工程质量，由工长、质检员对工序质量严格控制，加强过程检验，杜绝不合格工序转入下道工序施工。
（3）“三检一评”制度
①自检：施工的每道工序完工后，班组长组织对工程质量进行自检并填写好自检记录，对不合格或有缺陷的工序进行整改或返工处理，严禁不合格的工序流入下道工序。
②互检：自检完毕后，由工段长组织班组之间相互检查，取长补短，进一步，提高工程质量。
③专检：在每道工序完工或分项完工后，由专职质量检查员依据国家和行业标准和规范对工程质量进行检查、核验。
④评定：每分项、分部、单位工程完工后，由单位工程负责人组织工程技术人员依据国家和行业质量评定标准对分项、分部及单位工程的质量等级进行
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评定，最终由专职检查员进行核定。
（4）质量检验用的工器具 ① 长度检验用工器具：
盘尺（30米，50米）、钢角尺、钢卷尺、卡杆。 ② 厚度检验工器具：
千分尺: 用于测量薄钢板厚度，管经尺寸。 游标卡尺：用于测量钢板厚度，钢管壁厚。
③ 测量放线、平面标高找平工器具： 全站仪：用于钢构件的坐标定位。 水准仪（标尺）：用于找平拼装。
④ 焊缝检测工具：
超声波探伤仪、磁粉探伤仪、焊缝量规（可以检测焊缝余高）、塞尺（用于测量坡口间隙）。
本工程检测工具及计量器具配备:
检测工具及计量器具必须经过有关计量部门的检验、校核，方可用于工程中的测量和检验；检验人员必须持有岗位操作证，才能对工程进行施测。
现场检测工具及计量器具配备规划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设备名称 全站仪 水准仪 经纬仪 钢盘尺 靠尺 水平尺 塞尺 卷尺 温度计 台秤 游标卡尺 千分尺 39
规格 BTS-3082C DZS3-1 DJD2-1 50m 2m L=600mm 0.2～0.5 mm 5m 0℃～200℃ 500kg 数量 1 2 2 4 5 5 5 5 4 1 2 1 单位 台 台 台 个 个 个 个 个 个 个 把 把 Xxxxxxxxx厂房网架工程施工方案
19 漆膜测厚仪 1 台 2．工作过程中各阶段的质量控制 (1)过程前的质量控制
加强质量管理与教育，强化质量意识，制定质量控制措施，健全质量保证体系，落实质量责任制，实行定期考评，在公司质量奖罚制度的基础上，制定项目质量奖罚条例，与其经济利益挂钩。
在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。
施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备、分部分项工程施工准备、项目开工前的施工准备、项目开工后各施工阶段的施工准备。
所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一项计划均落实专人负责，明确最迟完成时间。
每一项施工准备计划均包括以下内容：
技术准备工作：包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审及各项施工方案的编制。
物资准备工作：包括建筑材料的准备、构配件的加工准备、施工机具的准备等。
组织准备工作：主要是对各阶段参加的施工人员进行调配和入场教育。 施工现场准备：针对各施工阶段情况的变化，对现场做出相应调整，并制定相应的现场管理措施。
(2)过程中的质量控制
过程中质量控制的原则和策略：全面控制施工过程，重点控制工序质量。 实行质量一票否决权，严格执行“三检制”和“样板引路”制度，认真推行全面质量管理，开展QC小组活动，对工程质量实行预测预控。
严格按照国家及北京市现行有关规范、规程和规定及设计图纸要求组织施工，认真执行各项隐、预检制度，工长要组织好各项分项验收，抓好一次成优。
施工前工长向施工班组作全面技术交底，施工中认真检查执行情况。 对各工序之间的交接检查均由专职质检员参加并进行监督。使各专业队伍之间的交接检验规范、连续进行。
对可能产生质量问题的重点工作，均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。
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重点施工项目，均需在施工组织设计中单独编制施工方案及单独的质量保证措施。
任何分项工程施工前均需由施工员负责进行书面技术交底及现场的实物交底。
隐蔽工程的验收，按合同规定的时间，提前通知监理方及建设方，做到由一定的巡回余地。
加强计量工作，检测、计量器具定期送检测站检测，每次使用前均由计量员或测量员仔细复核，并做好复核记录，保证计量器具在使用时不确定度已知和准确性满足使用要求，严格放线的预检和复验制度。
任何质量问题的处理均要填写质量问题报告单、质量问题处理方案（需经过业主及监理方的认可）、质量问题处理记录，施工过程中由专人进行监督检查，填写监督检查记录，问题处理完后，需经过业主及监理方的认可。
每项工程的成品保护均制定专项方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。
由监理单位、建设单位及专职质量检查员进行质量控制，任何人不得干预，如发现质量异常、隐蔽工程未验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、无证上岗等，只要其中一项未按要求做到，就可以对质量进行否决，由项目经理签署返工令，进行返工处理。
加强工程技术文件、资料的管理，保证其可追溯性、系统性、有效性和完整性，实行信息化施工，为正确指导生产和管理活动提供依据。
各种质量文件须与工程实际施工进度同步进行，均需编目建档，由资料员负责统一保管。
(3)过程后的质量控制
每一检验批、分项、分部工程完成后，先组织自检、用目测方法及实测方法进行检查。自检合格之后再由监理单位、建设单位进行检查，对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到符合要求为止。
各种质量文件（包括定位测量记录、楼层测量记录、图纸会审记录、材料合格证、各种实验报告、隐蔽工程验收记录、设计变更记录、水电安装调试记录、试压记录等）均需编目建档，由资料员负责统一妥善保存。工程竣工后，按合同及相关规定要求进行移交归档。
3．工作质量及工序质量控制的控制
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控制各分部分项工程的施工质量，是控制好整个工程项目质量的基础和关键，控制内容主要为：
（1）严格遵守工艺流程，在施工展开前，编制施工组织设计和专项施工方案，重点分项工程均明确施工工艺流程，在施工前，由施工员对操作人员进行书面交底和现场交底，使操作者掌握每一项工作的要领。
（2）主动控制工序活动条件的质量，主要控制影响质量的五大因素：人、机、料、法、环。及时检验工序活动的效果和质量。在关键部位和薄弱环节设置工序质量控制点。
4．人、机、料、法、环的控制 (1)人的控制
人是质量的创造者，本工程质量控制的重点应抓住人的控制。
作业队伍的选用除大部分选用我单位固定的劳务队伍外，向外招募的队伍通过邀请招标的方式确定，经过单位、项目部、班组三级教育后持证上岗。
项目部成立后，立即对全体员工进行思想政治教育、劳动纪律教育、职业道德教育、项目管理制度教育、治安保卫教育、安全文明施工教育等，提高每位操作人员的素质。
为创造良好的施工质量，操作工人的施工技术水平是关键，为使各技术工人的技术水平在原有的基础上得到进一步的提高，项目部对进场职工进行统一技术培训，掌握相关的基本知识和操作技能并进行技能考核，合格后方可进行施工作业。
为充分调动工人的工作积极性，加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，并将质量奖罚名单定期张榜公布，以资鼓励或者警告在职员工。
为了给广大职工一个良好的工作环境，宿舍全部按按照文明工地的要求设置，单位领导定期检查、慰问职工，充分关心职工生活，给工人良好的心情投入到工作当中去，创造高质量的工程。
对技术复杂、难度大、精度高的工序和操作，工人由项目部提前挑选，由技术熟练、经验丰富的工人来完成。
动作复杂、难以控制的机械设备由项目部挑选反应敏捷、应变能力快的工人操作。
对搭设脚手架、高空作业等要求万无一失的工作，由专人负责班前交底，
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班前检查，控制职工的思想活动，稳定工人的情绪。
(2)机械控制
所有机械均由机械管理人员定期检查维修，并填写好各种检查维修记录。 需要检测的机械设备由专业测试单位定期检测。 (3)材料的控制
掌握材料的质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得质量好、价格合理的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。
合理的、科学的组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质按量及时的满足工程建设需要，确保施工正常进行。
正确按定额计量使用材料，加强运输和仓库保管工作，加强限额领料工作，健全现场材料管理制度，避免材料浪费或损失变质。
材料质量的控制、重点加强材料的验收，严把材料质量关，严防不合格材料用于工程中及不合格品转入下一道工序。
用于本工程的材料，进场时必须有正式的出厂合格证、材质单，如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验。
本工程中所有各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的质量问题，应该分析研究，经过处理鉴定后方能使用。
凡标志不清楚或认为有问题的材料、对质量保证资料由怀疑或与合同规定不符的一般材料，均应进行追踪检验，以控制和保证其质量。
材料的质量抽样和检验方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质材料，还应酌情增加采样的数量。
凡是用于重要结构部位的材料，使用时由专人仔细的核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能，确保满足设计要求和工程特点。
(4)施工方法的控制
施工组织设计、专项施工方案、施工技术交底等均须以书面形式编制成文，并经项目主管工程师或总工程师审批。
预定的专项施工方案、施工技术交底形成书面资料前，要切合实际，能解决实际施工难题，技术可行。
最终确定施工方案前，要有经济核算人员对多个方案的经济效益进行比
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较，由安全处做出安全性能评价，方能最终定稿。
施工方案一经确定，在施工正式展开前，必须组织有关人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。
（5）环境的控制
施工现场按标准化工地、文明工地的要求设置，保持设备、材料、工具堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐。
项目部每月对施工现场进行两次综合性检查整理。
质量管理严格按ISO9001：2000国际标准操作执行，确保良好的工程管理环境。
编制详细的季节性施工技术措施，以减少气候变化对质量带来的影响。 5．成品、半成品保护
工程施工中，要切实加强工程成品及半成品的保护，并依据工程实际情况，制定相应的保护措施，详见专项方案“成品、半成品保护措施”。
5.5、网架安装质量控制措施和方法
1．材料
(1) 网架安装前，应对照构件明细表核对进场的各种螺栓球、杆件及连接件规格、品种和数量，查验各螺栓球、杆件、连接件和焊接材料的原材料质量保证书和测试报告。
(2) 所有零部件在现场必须逐项检查外观和材料的品质证明，报现场监理确认合格后方能投入安装。
(3) 按规范要求到公司加工车间进行抽样复试，由业主和监理取样、送检，复试报告纳入交工技术文件。
(4) 现场材料堆放和保管应按规定摆放整齐，防湿防潮，并有材料的安装区块标记，便于安装时寻找相关材料。
(5) 焊接材料必须按工艺要求烘焙。
酸性焊条温度为150℃～200℃，时间为１小时左右，碱性焊条烘焙温度为300℃～400℃,时间为１～２小时，低氢焊条烘干后必须存放在保温筒内，随用随取，焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过２小时（酸性焊条不宜超过４小时），不符合上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过二次。
2．组装
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(1) 施工现场实行三检制，首先由安装工自检，由安装班质量员进行检查，再由现场专职质量员进行全过程跟踪检查。
(2) 对全体施工人员进行质量意识教育，牢固树立“质量第一”的思想观念，视质量是企业的生命。
(3) 安装过程中严格按照JGJ78-91《网架结构质量检验评定标准》和GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》中的有关要求进行质量控制。
(4) 安装前务必按前述 “施工方案”中第5.2.1项“网架结构安装前的准备工作”中第５条款的要求，用经纬仪测量柱顶预埋件标高和纵、横向水平轴线尺寸。
(5) 网架挠度控制是安装质量的关键，在安装过程中必须严格控制网架挠度的超差，安装中在网架未形成几何不变体前，在网架下弦节点处需增加若干个临时支撑点，防止安装时网架下挠，在网架形成刚体后，再将临时支撑点拆除，在拆除临时支撑点过程中应防止个别支撑时集中受力，宜根据各支撑点结构自重挠度值，采用分区分阶段逐步拆除支撑点。拆除后进行挠度的观测，如发现异常，必须采取措施整改。
(6) 安装过程中，必须逐个复查高强螺栓的拧紧程度和拧入深度，要求套筒与球体和杆端之间无缝隙，无松动，确保高强螺栓和螺栓球上的螺栓孔的啮合深度达到高强螺栓直径的1.0倍。若发现套筒与球体和杆端之间有较大间隙，或套筒与球体和杆端单边接触，则应找出原因，或螺栓球孔空间角度误差较大，或套筒端面与轴线垂直度误差较大，或杆件加工误差较大，并采取相应更改措施，以消除套筒与球体接触面和杆端之间的间隙，套筒单边受力或套筒松动现象。
(7) 安装过程中随时检测网架的轴线尺寸、网格节点中心偏移、标高尺寸，当发现轴线尺寸和网格节点中心出现较大偏移时，应停止安装，找出原因，或是螺栓孔空间角度错误，或杆件加工错误，或积累误差过大，确定原因后，应立即采取措施，防止误差积累导致后续网架的安装产生较大的无法纠正的偏差。更要严禁强行安装。
在安装过程中，允许偏差及检验方法如下： 序号 1 项 目 网格节点中心偏移 允许偏差mm 2.0 检验方法 目测并用钢尺检查 45
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2 3 多跨连续分块网架单元长度 相邻支座高差 ±5 ≤15 用钢尺和辅助量具检查 用水准仪检查 (8) 对支座焊缝进行严格检查，必须达到设计要求。
(9) 安装完毕后，复查网架各节点螺栓的拧紧程度，复测网架支座的标高、轴线尺寸，测量通过网架纵横向中心轴下弦节点的初挠度，并作好记录。
(10) 本工程网架安装后验收标准为纵横向几何尺寸允许误差为±L/2000，支座中心偏移允许最大为L/3000，相邻支座高差为15mm，支座最高最低差为30mm，网架结构挠度值不大于设计值的1.15倍。
(11) 现场测量所用的仪器和工具必须为本厂计量室或国家权威检测机构标定或检验过的合格仪器的工具，以保证测量值的正确性。
3．现场水平搬运和垂直运输
(1) 根据安装顺序，分单元成套配制。
(2) 搬运过程中做到轻拿轻放，保证构件不产生变形，不损伤涂层，安装前必须按技术文件检验，变形及涂层损伤必须在安装前处理完毕。
(3) 网架构件的堆放场地应平整结实，无积水，应防止存放时被压坏和变形。
(4) 水平搬运采用人力手推车进行，垂直运输用汽车吊或扒杆吊配合进行，确保垂直运输的材料满足高空安装所需。
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第六章 安全管理体系与措施
6.1、安全管理体系
1．安全管理方针、目标
安全管理方针是“安全第一，预防为主”
安全管理目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在3‰以内。
2．安全管理体系
项目执行以项目经理为首，由现场安全主管、专职安全员、各专业分公司等各方面的管理人员组织的安全保证体系。
项目经理部接受本公司最高管理者领导和职能部门的业务指导、监督、检查等管理工作。现场成立以项目经理担任主任，项目副经理及总工程师为副主任的环境职业健康安全管理体委员会。
6.2、安全生产管理制度
1．安全生产教育制度
各施工队伍进场前必须对全体人员进行三级生产安全，并签订安全协议。规章制度教育、安全知识教育等，经考试合格方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。上岗前对工人进行安全交底。特殊工种必须经过培训，持合格有效证件上岗。
每周召开一次安全管理会议，建立安全生产检查制度，贯彻公司安全规章制度，实行鲜明的奖罚制度。
2．安全技术交底制度
建立并执行安全生产技术交底制度，根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行，必须有书面的安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并由交底人与被交底人签字确认。交底记录设专人专地保管备查。
每日上班前，班组负责人必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。
3．施工现场安全检查管理制度
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