鹤岗市神鹤煤矿资源整合初步设计 风煤钻：ZQS-22/2.0。

表4-2-2 采煤机技术参数表

项 目 采机型号 采高范围 装机功率 滚筒直径 截 深 配套输送机 整机重量 单 位 m kW m mm t 参 数 MG170/410-WD 1.3-2.85 410 1.25 800 SGZ630/23110 25 备 注 表4-2-3 刮板运输机技术参数表

中部槽尺寸（长3宽3高） 机 型 输送能力（t/h） （mm3mm3mm） SGZ630/220 刮板链速 总质量（t） （m/s） 1 85.8 规 格 1140V 破断拉力（kN） 610 450 150036303220 刮 板 链 （KW） 23110 电机功率 表4-1-4 滑移支架特征表

项 目 支架高度 支架长度 支架宽度 顶梁数量 前伸梁数量 支柱型号 支柱数量 支架移动步距 推进油缸数量 单 位 mm mm mm 根 根 DZ18-30/125 根 mm 根 41

参 数 1600 2900 760 2 2 缸体直径为125mm 6 800 1 备 注 2根戗柱

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鹤岗市神鹤煤矿资源整合初步设计 伸缩油缸数量 梁间落差 支架初撑力 支架工作阻力 支护强度 支架重量 工作介质 供液压力 供液流量 根 mm KN KN MPa kg MPa L/min 1 80 744 1600 0.52-0.68 1400 乳化液 31.5 125 3、工作面支护强度计算 1）冒落带高度计算：

H冒?m8.99??12.12m

(k1?1)cos?(1.8?1)cos22?式中：H冒——冒落带高度，m；

m——煤层厚度，取8.99m（本井范围内煤层原始厚度

1.8-8.99m，计算煤层厚度时取最大值8.99m）；

k1——岩石碎涨系数，取1.8； a——煤层倾角，取22°。 2）每平方米顶板压力计算 D=D煤+D岩=H放3r煤+H冒3r岩

=1.631.35＋12.1232.5=32.46t/m3 式中：D——顶板总荷载量，t/m3； D煤——煤体总荷载量，t/m3； D岩——岩体总荷载量，t/m3； H放——放煤高度，取1.6m； r煤——煤的容重，取1.35t/m3；

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鹤岗市神鹤煤矿资源整合初步设计 r岩——岩石容重，取2.5t/m3。 3）支护强度计算

最大控顶距时支护强度计算

P = T/（L3W）=160/（3.730.76）=56.90t/m3 式中：P——支护强度，t/m3；

T——支架工作阻力，1600KN=160t；

L——最大空顶距时，支架长度取2.9+0.8=3.7m； W——支架宽度，取0.76m。 4）结论

根据上述计算得知P﹥D，因此选择该型支架能满足顶板支护和安全要求。

六、工作面生产能力 1、工作面长度

根据煤层厚度及采煤方法，确定工作面平均长度为100m。 2、工作面循环数及生产能力 A＝N3L3S3M3?3C

＝2310030.833.231.3530.93=642.82t 式中：A——日产量：t；

N——采煤机日进刀数：2刀； L——工作面长度：100m； S——截深：0.8m； M——采高：3.2m；

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鹤岗市神鹤煤矿资源整合初步设计 r——煤的容重：1.35t/m3； C——工作面回采率：93%。 3、年推进度

每日两班生产，每班一个循环，年工作日为330d，正规循环率为80%，工作面年推进度:0.8031.63330＝422.4m。

4、矿井实际生产能力

全矿井以一个回采工作面保证设计生产能力。掘进出煤量按采面的5%计算，则矿井实际生产能力为：

T=642.823（1+5％）3330=222.7＞150kt/a。

由此可见，矿井布置一个采煤工作面和两个掘进工作面可以满足矿井生产能力150kt/a的需要。

七、顶板管理

1、正常时期的顶板控制

工作面正常推进循环进度0.8m，支护做到成排成行。 2、特殊时期的顶板控制 1）来压及停采前的顶板控制

随着采煤工作面不断向前推进，由于顶板特征、采高厚度变化和保护地表的特殊要求等条件，矿山压力不断增大，采空区采用密集切顶控制顶板。

2）运输巷、回风巷及端头顶板控制

工作面两巷断面，净宽、净高均不得低于2.0m，出口20m范围内加强支护，设专人维护，发现倒架或断梁折柱时，及时维修更换。

3）上、下巷维护

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