a) 料斗内干粉加到最高刻度线，由干投机开始将料斗内干粉输送至预浸润装置

内，同时进水管电磁阀打开，干粉在预浸润装置内浸润后靠重力流至混合槽进行搅拌、混合；

b) 经初步搅拌混合的药溶液通过溢流堰流至均质熟化槽，进行再搅拌、化合，

经过一定的时间（1小时以上）有效、轻柔的低速搅拌后，药溶液达到了均质、熟化、有活性的要求，再通过溢流堰流至溶液储存槽内，即可用以加药； c) 当溶液储存槽内注满药溶液后，液位开关发出信号，干粉机及电磁阀自动关

闭。此时药液溶解已准备好，“准备就绪”指示灯亮；

d) 加药泵启动，同时稀释水电磁阀打开，把恒定浓度的药溶液按实际使用浓度

要求在线稀释并投加至所需设备；

e) 溶液储存槽内的液位达到设定的低液位时，液位开关发出信号，本装置开始

自动重复上述步骤，确保溶液储存槽内有足够的药液。

3.1.3

注意事项

a) 由于各种干粉的堆密度等物理性质不同，应实际测量干投机输送干粉量； b) 根据所需PAM用量，结合加药泵投加量，对药溶液多种浓度的使用效果进行

试验，取得最佳使用效果，并确定符合工程设计要求后，才能正式投入使用； c) PAM加药设备的巡检检查，保证干粉药槽里的药剂充足，药剂量控制在斜斗

以上，当药槽空间可以装入一袋25kg药剂时进行加药，当空间接近但还无法装填整袋药时，本班人员要通知下班接班人员注意药剂量，在合适的时间装填药剂，并在交班记录上注明；

d) 由于PAM容易吸潮凝固，所以加药设备的干粉投加口在每次巡检时必需进行

清理，保证药剂投加顺利；

e) 由于PAM自身特点，药剂投加流量计会出现污堵现象，巡检人员要注意观察，

每月作一次清洗；

f) 每次巡检时检查PAC药槽液位，当液位低于0.8m时，通知站长（生产主管）

购置药剂；

g) 注意加药管线有无泄漏现象；

h) 巡检时注意加药泵以及搅拌器的运行状况，检查声音、温度、振动等有无异

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常。

3.2 PAM加药泵安全操作规程

3.2.1

PAM加药泵资料表 设备名称 螺杆泵

3.2.2 a)

安全操作规程

在第一次启动前，应在泵里灌满介质，如介质太粘稠，可在泵里灌注其他液体，灌入的介质对定子橡胶的润滑非常重要； b) c) d) e) f) g)

对泵的进口连接管道灌介质，然后逆时针方向转动泵，使介质充满 吸入室； 绝不能干运行，即使时间很短，干运行也会损坏定子； 启动前，需将进出口侧阀门全部打开；

在启动前检查泵和电机转向是否正确（点动检查）； 在泵停止运行以后，需将泵内介质排空；

备用泵长时间不用，应间隔一定时间后开动一次，否则与转子接触的定子橡胶会发生塑性变形。 3.2.3

注意事项

流量（m3/h） 0.5～2.0

功率(kW) 0.55

数量(台) 3

a) 启动前，须将进出口侧阀门全部打开；

b) 螺杆泵是一种容积泵，排出管路堵塞可产生很高的压力，会造成管道或压力罐

的涨裂；

c) 如负荷过载，会使泵的转动件（转动轴、联轴杆、万向节、转子）损坏。

4. 污泥处理单元

4.1 缓冲池：

4.1.1 4.1.2

注意查看缓冲池液位计显示是否正常；

排完剩余污泥后，让剩余污泥净沉一段时间后排上清液，直至下次排泥前或

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缓冲池搅拌器开启后关闭。如缓冲池剩余污泥净沉一段时间后排上清液时带有大量污泥，停止排放上清液； 4.1.3

排泥前察看缓冲池液位，看是否有排泥空间，防止缓冲池跑泥。

4.2 带式污泥脱水机

4.2.1

操作准备

a) 供压控制板操作流程

1） 为了使操作更加简便，主体上有供压控制板。

2） 供压控制板在脱水机操作中起关键作用，因此要严格遵守操作规律。 3） 供压调整装置的重要作用是调整滤布的张力及滤布的运行。 4） 空压机启动后调整方法 压力调整：

——把控制板中的压力表调整到3-5Kg/m2(正常压力为4Kg/m2，根据污泥的状态调整压力)

——压力调整结束后，左右转动手柄，空压机就会启动 ——根据污泥中含水率，压力会自动调整 滤布运行调整： ——供压

——滤布在运行当中会左右运转，因此需要由螺丝和调偏装置来固定。在滤布的运行过程中，滤布向右偏移，那么转动右边的螺丝使右侧气动装置处于运转状态，自动调整滤布使其处于正常运行状态，相反，滤布若向左偏移，那么转动左边的螺丝使滤布处于正常运行状态。

——在滤布正常运行的情况下，螺丝左右调整不得超过10mm 4.2.2

滤布的安装及速度调整

a) 滤布分为上下滤布，安装是先安装下滤布，启动后再安装上滤布。 b) 起初运转时，根据污泥性质调整速度。 c) 污泥铁板托高度调整

1） 铁板托为了防止污泥漏水，设计成可调试

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2） 脱水机最初运转时，污泥铁板托放水平紧贴下滤布 d) 附件操作准备

空压机：

——读完空压机说明书后，再进行操作

——为了脱水机运转，将压力4Kg/m2—5Kg/m2之间， ——压缩容器内的凝结水最低1天排出1次；

反冲洗泵

——反冲洗泵是污泥脱水时上下滤布中洗净污泥的装置 ——洗涤压力通常应在4kg/m2以上，才能正常工作， ——避免因反冲洗水不足的原因使泵处于空转状态；

反冲洗水喷嘴的检查

——喷嘴在运转前和脱水后要认真检查，确保畅通， ——喷嘴安装在上滤布洗涤箱内和下滤布洗涤箱内， ——喷嘴清洗是以脱水机滤布不净时为准

——清洗喷嘴方法：先锁住清洁线的螺丝，用专用工具清洗喷嘴，然后把清洁用螺丝锁住，缓缓打开清洁线螺丝把异物倒出 4.2.3

脱水机无负荷运转及检测

a) 空压机启动

b) 控制板检查(压力在2kg/m2 以上时启动)， c) 马达启动(滤布运行) d) 混凝剂加药泵启动 e) 污泥搅拌启动 4.2.4

脱水机操作及停止

a) 脱水机的操作

1） 脱水机运转前要确认控制板中电源是否已连接 2） 启动空压机供给控制板空气

3） 在控制板加压调整滤布的压力(2Kg/m2 —4Kg/m2) 4） 用手去调整滤布运行装置确认上一步骤的情况

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