6. 带式脱水机

6.1 滤布的更换及安装方法

6.1.1 当滤布出现破损、起毛的情况下应对滤布进行更换 6.1.2 更换上滤布的情况下，使滤布连接到撑紧辊及刮刀处 6.1.3 空气控制柜压力减为0 Kg/m2

6.1.4 除去滤布连接处的连接物，然后启动马达，分离上滤布 6.1.5 下滤布的更换顺序同上滤布

6.1.6 有接头的滤布操作完毕后应用不锈钢丝连接 6.1.7 更换滤布时注意事项： ——交替时防止马达停止 ——注意不被交替的滤布运行

6.1.8 滤布安装注意事项: ——交替滤布时一个人负责 ——松开附在刮刀板上的弹簧 ——减压使安装顺利 ——仔细辨清滤布的正反面 6.2 运行状态控制调整

6.2.1

滤布转速的调节，调节转速器的调速开关，往Max方向调节为逐渐速度调大，

反之调小，速度依脱水效果而定，一般控制在2-5m/min 6.2.2 6.2.3

混凝反应槽的搅拌机的转速如同滤布转速调节方式一样 滤布的张力的控制，可调节调压箱上的压力

6.3 日常维护

6.3.1 6.3.2

注意时常观察滤布的损坏情况

每天应保证足够的滤布冲洗时间，脱水机停止工作后，必须立即冲洗滤布，

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不能过后冲洗 6.3.3 6.3.4 6.3.5

定期加润滑油

定期检查辊的固定性及完好性 定期检查调偏系统及张紧系统

a) 调偏系统的检查方式：滤布停止运行后，空压机给定压力的条件下，用手拨

动调偏触杆，观察调偏效果，若能观察到调偏辊能运行良好则表明调偏正常 b) 张紧系统的检查方式：滤布停止运行后，空压机给定压力的条件下，用手拨

动滤布，感觉无松软状，则表明张紧系统正常；

6.3.6 6.3.7

每一星期应放掉气水分离器的水 滤布在运行过程中，切忌把手伸入设备中

6.4 异常的问题分析及排除

6.4.1

滤饼含固量下降

其原因及解决对策如下：

a) 调质效果不好。造成的原因有：加药量不足、加药浓度过高，混凝剂不易充

分溶解，虽药量足够，但调质效果不好、反应时间及强度不够。以上情况均应进行试验并调节；

b) 带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时地降低带速。一

般应保持泥饼厚度5-10mm；

c) 滤布张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低，应适

当增加张力；

d) 滤布堵塞。滤布堵塞后，不能将水分滤出，含固量降低。应停止运行，冲洗

滤布。

6.4.2

固体回收率降低

a) 带速太大，导致挤压区跑料，应适当降低带速；

b) 张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥压过滤布，应减小张力； 6.4.3

滤布打滑

a) 进泥超负荷。应降低进泥量

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b) 张力太小。应增加张力

c) 辊压筒损坏，应及时修复或更换 6.4.4

滤布时常跑偏

a) 进泥不均匀。应调整进泥口或更换平泥装置 b) 辊压筒局部损坏或过度磨损。应检查更换 c) 调偏装置不灵敏。应检查修复 6.4.5

滤布堵塞严重

a) 每次冲洗不彻底。应增加冲洗时间或冲洗压力 b) 滤布张力太大。应适当减小张力 c) 进泥中含砂量太大

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第五章 点巡检操作规程

1. 点巡检路线图

2. 巡视点及控制标准 序号 1 2 3

巡视点 中控室 粗格栅 集水池

巡视内容 监控系统 杂物 水位 运行状态 储渣箱 杂物

无大块异物

液位不得低于栅尺以下40公分处 设备运行正常

储渣箱内栅渣量超过2/3时吊起清理 池内为大块杂物

标准 系统清晰、准确显示

备注

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