远东仪化石化（扬州）有限公司200万吨/年PTA项目环境影响报告书简本
远东仪化石化（扬州）有限公司 200万吨/年PTA项目环境影响报告书
（简本）
1 项目概况
（1）项目由来
中国石化仪征化纤股份有限公司（以下简称“仪征化纤”）是我国最大的化纤及化纤原料生产基地，现为中国石化股份有限公司的控股子公司。仪化公司主要从事聚酯切片、涤纶纤维的生产及销售，并配套生产聚酯主要原料精对苯二甲酸(PTA)。
2004年，仪征化纤基于当时国内PTA供应严重不足，存在较大市场需求的现状，决定在江苏仪征扬州化学工业园仪化公司厂区内建设年产100万吨PTA及其配套项目。建设内容包括：扩建100万t/a PTA项目；扩建1×440t/h高压煤粉炉，配1×100MW汽轮发电机组项目；煤码头的扩容改造；扩建第二套污水处理场，用于处理扩建的100万t/a PTA装置生产废水。该项目环评与2005年1月以环审【2005】73号文通过原国家环保总局审批，并以发改工业【2005】1656号文的形式通过国家发展和改革委员会核准。该项目已纳入到《精对苯二甲酸（PTA）“十一五”建设项目布局规划》。
项目获批建设后，受资金来源变化、市场需求变化、PTA工艺革新导致单套装置产能不断升级以及厂地条件限制等客观原因影响，仪征化纤未能如期建设该100万t/a PTA扩建项目，至2010年1月其环评批复已逾五年，根据《中华人民共和国环境影响评价法》等相关法律法规要求，企业需重新进行环评。
由于时间跨度较大，国内PTA市场变化较大、生产工艺不断更新，仪征化纤经过研究，考虑到一系列原因，决定联合台湾远东集团下属子公司百慕达远东新世纪（控股）公司，成立合资公司远东仪化石化（扬州）有限公司。
百慕达远东新世纪（控股）公司（以下简称“百慕达”）是台湾规模最大的集团之一——远东集团旗下的子公司。远东集团是一家由纺织企业逐步发展起来的国际化、多元化集团，业务涵盖化纤、纺织、百货、水泥、化学、石化、航运、
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航空、金融、医院、教育、通讯等行业。在石化方面，远东集团在台湾拥有采用美国英威达技术的PTA工厂，另外，在上海星火开发区内紧邻远纺的西侧地块投资建设了远纺石化(上海)有限公司（后更名为亚东石化[上海]有限公司）一期45万吨/年PTA项目。2000年，原国家环保总局以环函[2000]383号文正式对该项目进行了批复，2002年获国家计委批准。2006年3月项目投入试运行，2007年10月通过了原国家环保总局组织的环保竣工验收。因此，企业在PTA生产方面有着较为丰富的经验。
远东仪化石化（扬州）有限公司拟在江苏省仪征扬州化学工业园内L3地块新建200万吨/年PTA项目。该公司由百慕达远东新世纪（控股）公司占60%股份，中国石化仪征化纤股份有限公司占股份40%。
本项目计划于2013年12月建成投入试运行。拟采用invista的专利技术，产品为平均粒度为115±25um的纤维级精对苯二甲酸(PTA)，达纲产量200万t/a，小时产能250吨。产品60％供国内远东集团的各关系企业作为化纤生产原料自备并销往江、浙、沪地区的化纤企业，其余40%产品则提供给仪征化纤自用及销售。
（2）项目地理位置
仪征行政隶属江苏省扬州市，位于江苏省中西部119°02?-119°22?，北纬32°14?-32°36?之间，地处长江三角洲的顶端，是宁、镇、扬“银三角”地区的几何中心，西接南京，东连扬州，南濒长江，与镇江隔江相望，北部与安徽省天长市接壤。长江岸线27公里，直顺稳定、深泓临岸是理想的建港岸线，长江、运河两条大动脉以及贯穿市区北部的宁通高速公路，组成了四通八达的水陆交通网， 并随着镇扬大桥和宁启铁路的兴建，仪征与上海、南京、扬州、镇江、连云港等大中城市的距离近在咫尺之间具有独特的地理优势，是江苏省五大重点经济发展带之一。
扬州化学工业园是扬州市人民政府[2004]105文批准设立的，园区位于长江下游北岸的仪征市（隶属扬州市管辖）西部，南濒长江，西邻南京市六合县，北邻宁通高速公路，东为仪征市的真州镇区，东距扬州市约30km，西距南京市约60km。园区地处南京都市圈50km的核心圈层内，是南京都市圈和扬州“一体两翼”城市发展战略的重要辐射部位，同时也位于江苏省沿江城市带和上海经济圈
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300km的辐射范围内。工业园区南邻长江黄金水道，沿江分布有吞吐能力2000万吨的南京港六公司和年吞吐能力200万吨的仪征化纤货运码头；北邻宁启（南京-南通）铁路和宁通（南京-南通）高速公路；穿越园区的沿江高等级公路已全线贯通；同时西气东输天然气管道、鲁宁和甬沪宁输油管道由园区过境。
本项目总图主要经济指标见表1-1。
表1-1总图主要技术经济指标表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 厂区占地面积 全厂围墙内面积 本期占地面积 厂区围墙长度 工厂围墙出入口 绿地面积 绿化率 总建筑面积 容积率 单位 m2 m2 m2 m 处 m2 % m2 数量 694724 677113 370250 3503 2 66600 18 195200 0.61 备注 南、西 远东石化选址在扬州化工产业园区L3地块，地块呈不规则的长方形。东至烟灯河，西至保税路，南至沿江高等级公路，北隔约110m高压线走廊至沿山河，东西最长614m，南北最长1343m，总用地面积694724平方米（1042亩）。该地块东侧有220KV农歌变电站，西北侧为园区预留用地，西南侧为亚东石化（扬州）有限公司，北侧隔河与仪化公司相望。
本期项目建于L3地块中部，占地37公顷（560亩）。北侧20m为滨江村甘草居委会，东侧为沙曼洲村（规划为园区工业用地）及奥克化学，西北侧为园区预留用地，西南侧为亚东石化（扬州）有限公司，南侧为沿江高等级公路。
本项目地理位置图见附图1。 （3）项目组成
本项目由主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程及办公生活辅助设施组成。其中：
①主体工程即200万t/aPTA生产装置包括：对二甲苯氧化工段（CTA单元）、CTA精制工段（PTA单元）、催化剂回收工段、PTA产品输送工段。
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②辅助公用工程包括：空压站、水处理站、循环水系统、蒸汽锅炉、制氢站、给排水设施、供电设施、消防设施等。
③环保工程主要为污水处理站、烟气脱硫装置及各工艺装置配套的环保设备。
④储运工程包括：原料罐区、原料卸料站、PTA包装机房、PTA料仓、产品仓库等。
本项目组成情况见表1-2。
表1-2 项目组成一览表 序号 1 1.1 2 项目名称 主体工程 PTA装置 CTA单元、PTA单元、催化剂回收单元、产品输送单元 250t/h(200万t/a) 新建 主要内容 能力 备注 辅助及公用工程 压缩空气峰值用量11280Nm3/h； 氮气峰值用量 56120 Nm3/h 2.1 空压站 工厂空气、仪表空气生产系统 新建 2.2 氢气站 甲醇制氢装置，提供10MpaG氢气，3保留可以于紧急时衔接氢气鱼雷车900Nm/h 的接口 低温液氮储存装置，配备加压泵和汽化器 2台水煤浆高压蒸汽锅炉。 采用多孔介质和活性炭过滤、离子交换、反渗透等工艺，供应生产所需的纯水、脱盐水等 21600Nm3/h 440t/h 新建 2.3 2.4 2.5 液氮站 蒸汽锅炉 水处理站 新建 新建 设计规模2000 新建 m3/h 2.6 循环水系统 包括16台冷却塔、泵区、冷却池、设计规模96000 水质稳定处理设施、控制系统、化新建 m3/h 验、旁滤器、管道系统等 给排水管网、泵房及雨水提升泵等 设雨水储存监控池、事故水池及雨水提升泵站 设计最大用水量3000m3/h 容积10000m3 新建 新建 新建 新建 2.7 2.8 2.9 给排水系统 雨水监控池兼事故水池 变配电 变配电设施，电源来自园区220KVA66.7MW 龙沟变。厂内设110KV变电站一座 消防水池7500m3、消防泵房等 4 2.10 消防
最大消防水量远东仪化石化（扬州）有限公司200万吨/年PTA项目环境影响报告书简本
2518m3/h 2.11 沼气回收系统 3 储运工程 醋酸储罐(1000m3)、对二甲苯备用储3罐(10000m×2)、32％碱液储罐(1000m3)、水煤浆储罐(5000×2m3) 新建，部分罐租用南京港务有限公司贮罐 新建 新建 新建 新建 新建 污水处理站设沼气柜，另设21m高火炬，用于在事故状态下点火放空 沼气柜容积1800 新建 m3 3.1 原料罐区 共占地10890m2 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4 4.1 4.2 4.3 4.4 5 5.1 PTA包装机房 PTA包装料仓及打包机 PTA料仓 备品仓库 原料仓库 运输系统 环保工程 废水处理 锅炉废气 采用UASB或其改良型与好氧反应器相结合的处理工艺污水处理站 氧化镁湿法脱硫及布袋除尘，设100米高排气筒 产品PTA储存，2×5950m3、1×11990m3共3个 含设备材料库、备品备件库及劳保库 储存日常及备用的催化剂和化学品 运输设备（槽车、客车、卡车等） 打包能力3500t/d 面积23800m2 占地2100m2 占地2100m2 年运输量369.7万t 设计规模800 新建 m3/h 气量Nm3/h 186000 新建 新建 新建 其它工艺废气 采用催化氧化、洗涤、袋滤等方式 噪声防治 相应降噪、消声等措施 办公及生活设施 办公及生活设施 综合办公楼、中心化验室、环保监测站等 新建 2 区域环境质量现状及主要环境保护目标
（1）大气环境质量现状
在项目周边及厂址所在地共布设6个监测点位，现状监测结果表明：各监测点位的SO2、NO2、苯、二甲苯、甲苯、甲醇、非甲烷总烃、CO、醋酸甲酯、溴、醋酸、TSP的各项浓度指标均能满足二级标准要求。PM10日均浓度在G2、G4出现超标，超标原因主要是园区施工影响。大气监测点位及监测因子数据见表2-1。
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表2-1 大气环境现状监测布点及监测项目一览表 编号 监测点位 方位 距离（km） 备注 监测因子 项目所在地 G1 / / / （滨江村大圩组） G2 肖山村高庄组 WNW 2.0 次主导风向下风向 PM10、SO2、NO2、TSP、G3 农歌村邹林组 ENE 1.0 主导风向上风向 CO、二甲苯、苯、甲苯、溴、甲醇、醋酸、醋酸甲G4 沙窝村赵庄组 SW 1.2 主导风向下风向 酯、非甲烷总烃 G5 甘草村陈冲组 NW 0.5 侧风向 G6 砖井村杨庄组 WSW 2.0 主导风向下风向
（2）地表水环境质量现状
长江监测河段共布设6个监测断面，监测结果表明：各断面SS均出现不同程度的超标。石油类仅在W6断面有超标，其它断面达标。二甲苯、甲苯、苯均未检出，钴仅在W1断口检出，其余各项指标均可达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中II、III水质标准。项目所在地地表水环境质量较好。地表水监测点位及监测因子数据见表2-2。
表2-2 地表水环境现状监测布点及监测项目一览表 断面编号 河流 断面位置 备注 W1 仪化、仪征水源取水口(省控断面) W2 青山污水处理厂排污口上游500米 本次实测指标采样离岸边50m、W3 青山污水处理厂排污口下游1000米 长江 50m至中泓中间、中泓各取一个W4 真州污水处理厂排污口上游500米 水样。 W5 沙河口断面（省控断面） W6 朴席湿地上游 （3）地下水环境质量现状
在项目所在地布设3个地下水监测点位，监测结果表明：项目所在地地下水可满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准。
（4）噪声环境质量现状
在项目厂界四周布设8个噪声监测点，在项目北侧距离的甘草居委会布设1个监测点。声环境现状监测结果表明，厂界噪声达标，项目周围声环境质量良好。
（5）土壤环境质量现状
在项目所在地布设2个土壤监测点位，本项目所在地土壤各项指标均达到《土壤环境质量标准》GB15618-1995三级标准限值。
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（6）评价范围主要环境目标 评价范围主要环境目标见表2-3。
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表2-3 建设项目所在区域环境保护目标 要素 保护目标名称 徐一组 徐二组 陈冲组 贺云组 滨江村甘草居委会 刘陈组 周王组 卓赫组 谢庄组 陈圩组 大圩组 李云组 沙曼洲村 环境空气 李林组 新庄组 户数/人数 103/293 103/298 64/202 58/139 64/172 60/168 55/139 10/26 55/172 57/165 64/172 39/133 38/120 472/1385 212/890 296/734 145/411 416/1392 82/255 321/1079 615/2073 273/846 226/794 36107人 / 103/293 103/298 55/139 10/26 55/172 57/165 64/172 38/120 / 8 与本工程方位 N N N NW NW WNW N S / / N / S 与本工程环境功能 距离（m） 50 110 300 350 300 260 20 30 160 / 30 / 140 二级标准 备注 防护距离范围内 在本项目建成前搬迁安置 沙窝村 沙漫洲村 砖井村 团结新村 防护距离范围外至6.2km半径 巴庄村 团结村 农歌村 肖山村 陡山村 跃进村 仪征市区 南京市靖安镇 龙山森林公园 徐一组 徐二组 卓赫组 谢庄组 陈圩组 大圩组 沙曼洲村 李云组 新庄组 NW、W、S、750-1440 SW E SW NE SW NE NW W W S W N N N S / / N S W 300-3650 1790-4330 320-3150 2150-3830 1600-4100 1074-6200 5120-6200 5320-6200 3700以外 6100 50 110 20 30 160 / 30 140 3000 一级标准 重要生态功能保护区 WSW 2274-3080 593340人 E、NE 3600以外 声环境 滨江村 2类标准 在本项目建成前搬迁安置 地长江仪征饮用水水源区（仪征市小河口
饮用水源一级保护区边缘远东仪化石化（扬州）有限公司200万吨/年PTA项目环境影响报告书简本
要素 保护目标名称 户数/人数 与本工程方位 与本工程环境功能 距离（m） 备注 表至仪征市取水口下游1.5km，全长3km） 水 保护区，Ⅱ位于排污口上游类 4km，二级保护区为3km / / E W 16000 3100 Ⅱ类 / 重要生态功能保护区 重要生态功能保护区 朴席湿地 生态 龙山森林公园 地滨江村、沙窝村、沙曼洲村、农歌村居下民饮用水井 水 / 周边 0-2500 Ⅲ类 注：上表中地表水保护目标距离指与凯发新泉水务（扬州）有限公司青山污水厂排口的距离。环境空气、声、地下水、生态保护目标为相对本期工程边界的距离。
3 项目采取的主要污染防治措施
（1）大气污染防治 1、有组织废气：
本项目有组织废气污染源主要成分及处理措施见表3-1。
表3-1 有组织废气处理措施一览表 编号 污染源 主要成分 处理措施 排放方式 G1 氧化尾气催化氧化处理后排气 苯、甲苯、二甲苯、溴甲烷及其它挥发性有机物 CATOX催化氧化反应器+洗涤 稀醋酸水溶液+脱盐水二级洗涤，去除率90%以上 二级水洗+一级碱洗，颗粒物去除率在99%以上，有机物去除率在90%以上。 连续排放，由H=49m排气筒排放 G2 氧化反应常压吸收塔排气 苯、甲苯、二甲苯、溴甲烷及其它挥发性有机物 连续排放，由H=38m排气筒排放 G3 CTA进料料仓排气 颗粒物 连续排放，由料仓顶H=50m排气筒排放 G4 PTA氢气回收单元排气 CO、CO2等 连续排放，由H=21m排气筒排放
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G5 排气洗涤塔排气 颗粒物及其它挥发性有机物 颗粒物及其它挥发性有机物 文丘里洗涤及水喷淋洗涤 文丘里洗涤及水喷淋洗涤 袋式过滤，颗粒物去除率在99%以上。 袋式过滤，颗粒物去除率99%以上。 袋式过滤，颗粒物去除率在99%以上。 连续排放，由H=34m排气筒排放 连续排放，由H=26m排气筒排放 G6 PTA干燥机排气 G7 PTA产品批次料仓排气 颗粒物及少量挥发性有机物 连续排放，料仓顶部排气筒排放，H=46m G8 PTA产品料仓排气 颗粒物及少量挥发性有机物 连续排放，料仓顶部排气筒排放，H=65m G9 PTA打包料仓排气 颗粒物及少量挥发性有机物 连续排放，料仓顶部排气筒排放，H=46m G10 甲醇制氢变压吸附排气 CO2、CH4 连续排放，由H=15m排气筒排放 连续排放，由H=100m排气筒排放 G11 锅炉烟气排气 SO2、NOx、烟尘 氧化镁湿法脱硫+袋式除尘 收集至气柜后送锅炉燃烧 G12 污水处理站厌氧段沼气 CH4、CO、H2S 不排放 ①氧化尾气：拟采用英威达的高压催化燃烧技术对氧化尾气进行处理。所有有机物的去除率都是95%以上，除溴外，其它有机物的去除率都在98%以上。尾气洗涤塔排放气符合《大气污染物综合排放标准》二级标准的要求。
②其它工艺废气：本装置其它的工艺排放气，如洗涤塔排气、料仓排放气等，经过相应的工艺处理后，排气中含烃量较低，可满足《大气污染物综合排放标准》要求，采用一定高度的排气筒直排入大气。
③锅炉烟气：拟建的水煤浆锅炉将设置布袋除尘器及烟气脱硫系统，确保锅炉烟气达标排放。脱硫装置采用氧化镁湿法脱硫技术，脱硫效率可达95％以上，保守脱硫效率90%。脱硫除尘后废气可达标排放。
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2、无组织废气：
为减少烃类无组织排放，本工程生产原料对二甲苯（PX）、醋酸、甲醇采用内浮顶罐储存；装置中含苯物料的采样，采用特殊密闭采样系统，可使物料密闭循环回系统；采样装置含烃物料的采样均采用常规密闭采样器，塔顶不凝气均予以回收。
（2）污水处理
本项目主要的废水排放源及治理措施见表3-2。
表3-2 本项目主要废水排放源及治理措施一览表 编号 废水来源 排放量 (m3/hr) 排放 规律 pH 污染物(mg/L) COD :1800 醋酸 :460 钴 :20 W1 氧化废水 78 连续 3-4 锰 :19 甲苯 :4.2 对二甲苯 :0.2 W2 W3 W4 排气洗涤塔 废水 废气气液分离器废水 氢气回收单元废水 32 2 2 连续 连续 连续 12 3 3-4 COD :1800 醋酸 :1041 COD :7000 进污水处理站调节池 部分用于废渣掺水，其余78t/h进污水处理站调节池 治理措施 进污水处理站调节醋酸 :60000 池 COD :1200 COD:5500 钴：5.03 进污水处理站调节池 W5 PTA母液闪蒸罐废水 490 连续 3-5 锰：5.05 甲苯:0.6 对二甲苯:0.2 进污水处理站调节池 W6 W7 装置工艺废水合计 锅炉排污水 脱硫废水 604 5.6 18 连续 连续 6-9 COD:≤40 COD : 40 SS : 40 作为清洁下水排放 自带氧化器氧化处理后进污水处理站好氧反应器
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W8 杂用水（设备、地面冲洗水、密封水等） 初期雨水 45 （折连续量） 1.3 间断 1.4-7 COD:3889 石油类:8 COD:400 SS:200 COD:400 进污水处理站厌氧反应池 进污水处理站好氧反应器 进污水处理站好氧反应器 作为清洁下水排放 作为清洁下水排放 W9 （折连续量：520t/15min） 1.9 间断 6-9 W10 生活污水 连续 6-9 SS:200 NH3-N:25 W11 W12 水处理站再生废水 循环水系统排水 本项目废水合计 246.6 223.7 连续 连续 6-9 6-9 COD:≤40 COD:≤40 进本项目污水处理站的废水量为670.2t/h，考虑蒸发损失及污泥消耗，最终排水为637.5t/h 本项目厂内污水处理采用传统的A/O法处理PTA废水，厌氧段采用第二代的厌氧反应器即升流式厌氧污泥床（UASB）反应器。
PTA生产废水含对二甲苯、醋酸，催化剂钴、锰，反应产物PTA、苯酸、苯甲酸、对羧基苯甲酸（4-CBA）等，废水的可生化性较好，采用生化处理可行。其水质符合污水预处理装置的设计要求。废水经废水预处理装置预处理达到接管标准后排入扬州化学工业园区污水管网，送凯发新泉水务（扬州）有限公司青山污水处理厂处理，处理后的尾水达标排入长江。
锅炉排水、水处理站排水、循环水系统排水直接作为清下水排入开发区雨水管网。
（3）固体废弃物处理
本项目工业固废产生量为49731t/a，其中危险废物产生量为30790t/a，包括催化剂回收单元废液、废油泥/废油、废TA/PTA、有机污泥、废树脂等。各固废处置去向及处置可靠性分析见表3-2。
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表3-2 本项目固废处理可靠性分析 序号 种类 产生量（t/a） 19000 成份和特征 固废 性质 HW34 处置方式及可靠性说明 委托仪征市茂瑞化工有限公司处理处置，现有剩余处理能力28000吨/年，可满足本项目要求 由供应商萍乡市江华环保设备填料有限公司回收 由供应商美国Sabin公司及意大利Chimet公司回收 由供应商回收 由供应商回收 外售南通市华瑞粉煤灰开发有限公司 送东晟固废环保处理有限公司处理处置，剩余2300吨/年处理能力，可满足要求 送垃圾填埋场安全填埋 委托仪征市茂瑞化工有限公司处理，现有剩余处理能力4000吨/年，尚有2667吨/年处理量未落实，待扬州绿邦化工有限公司建成后（在本项目前），可满足处理要求 委托仪征市茂瑞化工有限公司处理，现有剩余处理能力4200吨/年，可满足要求 委托环卫部门清运 催化剂回S1 收单元废液 S2 废干燥剂 S3 S4 S5 S7 S8 S9 废触媒 废触媒 废触媒 除尘灰 炉渣 废油泥/废油 钴、锰 150 20 20 155 16500 1848 83 233 三氧化二铝颗粒 钯碳 废铂催化剂 其它废物类 废润滑油、重油和油渣类 Ca、Mg污泥 一般 HW49 HW06 一般 一般 一般 HW08 一般 S6 废吸附剂 S10 无机污泥 S11 有机污泥 6667 含重金属钴、锰 （含水50%） HW49 S12 废TA/PTA 5000 55 废TA/PTA 办公室垃圾 HW11 一般 S13 生活垃圾
东晟固废环保处理有限公司、仪征市茂瑞化工有限公司均有处理相应危废的资质，本项目固废可做到“零排放”。
（4）噪声
本项目从设备选型、噪声衰减、噪声源的合理布置等方面综合考虑，采取相应的降噪措施：
设备选型时尽量选用低噪声设备。
噪声较强的设备如空压机、污水处理站鼓风机等，采取房间隔声措施，设置消声器，管道设置消音棉，操作岗位设隔声室。
振动设备设置减振器或减振装置。 合理布局，防止噪声叠加和干扰。
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（5）地下水
①在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。
②厂内污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至污水处理场处理；末端控制采取分区防渗，重点污染防治区、一般污染防治区和非污染区防渗措施有区别的防渗原则。
③污染监控体系
实施覆盖生产区的地下水污染监控系统，包括建立完善的监测制度、配备先进的检测仪器和设备、科学、合理设置地下水污染监控井，及时发现污染、及时控制。
④应急响应措施
一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。
4 环境影响预测结果
（1）大气环境影响
①本期工程各污染物的最大小时平均浓度贡献值、最大日均浓度贡献值、年均浓度贡献值均可满足环境质量标准。
②综合考虑本项目以及在建、拟建项目，废气污染物对周边敏感点贡献值较小。考虑本底最大值叠加后，各敏感点处污染物除PM10外，浓度值均能达到二级标准要求。敏感目标肖山村高庄组、沙窝村赵庄组PM10超标，主要为园区土建影响导致的，本项目贡献值很小。
③无组织排放的各污染物在厂界均可达标。
④本项目生产装置区需以其边界设置400m卫生防护距离，污水处理场需设置500m卫生防护距离。该卫生防护距离内设置的居民包括：滨江村甘草居委会（693户/1946人）、沙曼洲村李林组（39户/133人）、新庄组（38户/120人），共计770户2199人。该部分居民需纳入拆迁安置计划，在本项目投产前拆迁安
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置完毕。
综上所述，卫生防护距离范围内居民拆迁完毕后，本项目排放的废气对周围环境空气影响较小，不会引起本项目周边环境功能下降。
（2）地表水环境影响
由于在枯水期计算江段存在往复流，浓度场分布对排水口上、下游均有一定的影响，呈扁长状沿岸分布。青山污水厂二期工程运行后，由于污水排放水量较小、污染物排出浓度较低，污染物被排出后很快被长江水体所掺混、稀释，其浓度影响范围很小：三种污染物的最大超标范围仅局限在排口上、下游150m范围内（其中钴的排放浓度为0.38mg/L，小于其超标浓度0.5mg/L），最大影响范围局限在排口上、下游1.6km范围内。
可以看到，本项目排水不影响受纳水体的水环境功能，对水环境保护敏感目标影响较小，具有水环境可行性。
（3）声环境影响
厂界南侧主干道侧Z5、Z6昼夜间噪声预测值可满足4a类标准限值；厂界其他监测点（Z1~Z4、Z7、Z8），昼夜间噪声预测值可满足3类标准限值。本期工程北侧20m处为甘草村，监测点昼夜间噪声预测值（Z9）均可满足2类标准限值，且甘草村位于本项目设置的卫生防护距离内，将实施拆迁处置，待本项目建成后，不会对该村造成噪声污染。
（4）地下水环境影响
本项目正常排水情况下，当降水量达到最枯年条件时，地下水水质中COD、总硬度及锰仍能达到地下水环境质量标准表1中的III类水质标准。非正常工况对下游300m处敏感点地下水水质有所影响，其最大影响为：COD浓度增加了0.093mg/L、Co浓度增加了0.000122mg/L、Mn的浓度增加了0.000121mg/L，可见，非正常工况下，废水渗漏对评价范围内敏感点的地下水水质影响较小，下游最近敏感点的地下水质量可以达到地下水环境质量标准表1中的III类水质标准。
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（5）固废环境影响
本项目固废均合理处置，外排量为零，不会对外环境造成影响。 因此，项目建成后，外排污染物不会导致当地环境质量下降。
5 项目建设的产业政策、地方法规符合性
（1）产业政策符合性
本项目建设200万吨/年PTA生产装置，虽不属于《产业结构调整指导目录(2011年本) 》、《江苏省工业结构调整指导目录》中鼓励类内容，但也不属于限制类及淘汰类。本项目属于《外商投资产业指导目录(2007年修订)》鼓励类内容。
（2）园区规划相符性
扬州化学工业园产业定位为以乙烯为龙头，基础石化原料、合成材料、精细化工、石化物流相互衔接的化工产业链。本项目属于合成材料产业，符合化工园区产业定位。
该项目在化学扬州化学工业园区内，位于扬州化学工业园区L3地块内。本项目可充分利用园区已有的公用工程设施、消防设施、环保设施及办公设施。项目产生的废水经废水处理装置预处理后接管排入凯发新泉水务（扬州）有限公司青山污水处理厂，符合化学园区基础设施相关规划要求。
（3）地方法规符合性
本项目选址于扬州化学工业园，该园区为省级化工园区，产业定位为以乙烯为龙头，基础石化原料、合成材料、精细化工、石化物流相互衔接的化工产业链。并且园区基础设施（污水处理厂、热电厂等）和公用工程设施（水、电、汽、码头、道路等）已基本完备，区域环评已批复。因此，项目选址符合“化工企业入驻基础设施完备的园区”的精神；本项目工艺、装置均不属于文件中禁止投资的项目，总投资额430735万元，达到“不得低于5000万元”的要求。
因此，本项目建设符合苏政办[2006]140号文、苏政发[2006]121号文、苏政发[2005]262号文、苏政发[2007]122号文、苏政办发[2010]9号文等相关地方法规要求。
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6 清洁生产分析
本项目PTA生产工艺采用了目前国际上多项先进技术的集成，属于国内外先进的技术；通过先进的氧化尾气高压催化燃烧技术（HPCCU）、催化剂回收技术（CRU）、溶剂回收技术及其它节能降耗措施，使项目的资源、能源消耗水平处于国内外较先进的水平；通过采取有效的污染防治措施，本项目的排污水平也处于目前国内外较先进的水平。通过采用废气预热利用产蒸汽、回收污水处理站沼气作为燃料等方式实现了循环经济的要求。
综上所述，可以认为本项目所采用的生产工艺技术、节能降耗措施及环境保护措施符合清洁生产和循环经济的要求以及国家在节能减排方面的要求，其清洁生产水平处于国内外同行业较先进的水平。
7 风险评价
（1）本项目环境风险评价等级为一级，本项目最大可信事故的风险值小于同行业可接受水平8.33×10-5，因此，本项目风险是可以接受的。
（2）由环境风险预测分析可见，本项目储罐区储罐泄漏以及伴生事故主要为近距离影响，主要对企业员工造成一定的伤害。一旦发生大型风险事故，应根据风向对非急救人员进行疏散。
（3）本项目所采取的环境风险防范设施及措施，一旦发生突发事故，对防范可能发生的环境风险事故是有效的。
8 污染物总量控制
水污染物总量：本项目废水厂内预处理达到接管标准后排入园区污水管网送凯发新泉水务（扬州）有限公司青山污水处理厂集中处理。
本项目新增废水排放量（园区污水处理厂接管量）COD 316.2t/a，该部分排放量可在凯发新泉水务（扬州）有限公司环评批复总量中平衡。
大气污染物总量：本项目新增SO2排放量133.92t/a，NOx排放量520.8t/a，烟尘排放量74.4t/a，粉尘排放量37.072t/a。
9 公众参与调查
本项目一次公示期间，无公众反对意见。
问卷调查表的调查结果表明，被调查者对本项目在该地区建设基本持支持态
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度，有部分公众对本项目的建成提出建设性意见及相应要求，要求建设单位重视环境保护，严格执行国家有关规定及标准，落实各项环保治理措施，加强环境管理，减轻本项目对周围环境的影响。表示在项目达标排放、治理措施符合规范的前提下支持项目建设。
10 结论与建议
（1）结论
综上所述，拟建项目符合现行的国家产业政策及地方法律法规；项目符合园区的产业定位和总体规划要求；拟建项目符合清洁生产和循环经济要求；所采用的环保措施切实可行，可确保污染物达标排放；正常情况下排放的污染物对周围环境的影响较小，满足总量控制要求。在严格执行国家环保法律法规，认真落实各项污染防治措施、风险防范措施及拆迁安置方案，并实现稳定达标排放的基础上，本项目在选址所在地建设具有环境可行性。
（2）建议
①拟建项目在设计和建设过程中要高起点规划、高水平设计、高标准建设、高质量运行、高标准管理，与设计单位充分沟通，最大限度减少污染物的排放量；
②生产过程中贯彻循环经济的理念，加强生产管理和环境管理，按照《中华人民共和国清洁生产促进法》中的相关要求，组织实施清洁生产审核，创建环境友好型企业；
③根据国内外行业技术的发展水平，采用先进的工艺和设备，严格防止“跑冒滴漏”，加强清洁生产，杜绝污染事故的产生。
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附图1 本项目地理位置图
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