扩底形；

1.9采用人力手推手将土方随挖随运到指定地点，待室内回填土时运回，土方施工时必须采取排水措施。

施工时采用二班连续作业，采取间隔挖孔方法同时成孔，挖好一个，验收一个，浇捣一个。

2、钢筋砼独立承台基础

2.1土方采用人工开挖，开挖时按底边尺寸每边增加30cm，另加1:2放坡系数开挖，开挖过程中应随时检查边线、边坡及标高，需用时回填土方则弃至坑边5m外，余土运至指定场所；

2.2基坑（槽）挖好后应地坑底进行找平、休整，请设计、勘察、监理、业主等共同验槽后迅速浇捣垫层或首阶基础；

2.3垫层浇完后在其上弹出基础边线及柱中线及边线，然后绑扎底板钢筋。

2.4对于尺寸3m的基础，其钢筋长度可按0.9L下料，但绑扎时应交错布置；

2.5基础支模时应注意其坑周边应留置不小于30cm的作业面，基础模板按每阶逐阶安装；

2.6为保证柱筋位置的准确性，在浇捣基础砼前用四根方料将柱主筋固定于基础模板上；

2.7基础施工完毕后，应会同监理、设计、业主等共同办理基础验收手续，然后方可回填。

3、钢筋砼基础梁

3.1挖土方：按设计的基础梁标高和截面尺寸进行土方开挖，在开挖过程中应随时测量并控制开挖深度，避免超控。雨季施工应将槽底的松木、积水清除干净。当挖至设计标高后，请现场监理工程师和设计代表校验，然后浇捣垫层砼。

3.2支模板；模板制作要求牢固，斜撑间距为0.6m。楼板拼装要严密、平整，模板的侧帮板应高出基础梁表面30cm，以便弹出水平控制线，并以拉杆支撑牢固。为保证梁的宽度，每隔1m侧模板钉一道顶杆。同时，应清除砖头碎渣、浮将等杂物。

3.3钢筋绑扎

3.3.1绑扎前，应先按设计图纸核对加工好的半成品钢筋的规格、型号、种类并标识后分别堆放。

3.3.2绑扎顺序：按先长轴后短轴由一端向另一端依次进行。根据图纸要求尺寸划线、铺铁、穿箍、绑扎后成型。

3.3.3基础梁受力钢筋搭按头位置相互错开，每个搭接接头在长度范围内。搭接的钢筋面积不应超过该长度范围内基础梁面钢筋面积的25%，所有箍筋弯钩与受力筋交接处应全部绑扣。

3.3.4基础梁上的柱子、板墙插铁应按图纸要求预留标高位置，搭接长度尺寸应准确、不漏或不错扎。

3.3.5垫好钢筋保护层垫铁，垫铁间距不行大于1m，并与钢筋绑所牢固。

3.4砼浇捣

3.4.1浇捣时应按顺序直接将砼卸料入模，沿梁浇捣方向采用斜向振

捣，振捣棒与水平面倾斜角约为60°左右，棒头朝前进方向，插棒间距为50cm为宜，防止漏振。振捣时间以砼表面翻浆不再出气泡为宜。

3.4.2砼表面应随捣按标高水平线按表面抹平。

3.4.3砼浇捣后，常温条件下12小时后应浇水养护，浇水以砼表面湿润为宜。养护时间不少于7昼夜。

3.4.4拆模时不得硬撬硬砸，按先拆拉杆支撑、后拆过模顺序进宪，防止扣伤表面与构件棱角。随拆随运，分规格码垛。

三、主体结构工程 1、施工工艺

框架柱定位、支膜、扎筋、砼浇捣?楼面模板?楼面钢筋?浇捣砼?养护?拆模。

2、模板工程

2.1柱模板采用优质九夹板拼制整齐，柱每边均为整块。为防砼侧压力造成柱模爆裂，柱模应加柱箍，用四根方料互相搭接钉牢，每隔50cm加一道。

2.2对通排柱模板应称装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。由地面起隔2m留一道施工口，以利砼浇捣。

2.3在柱模底部设活动清扫口。柱轴线，垂直度采用光学经纬仪辅控制吊正，几何尺寸用钢尺丈量检查。

2.4柱支模尺寸要精确无误，模板支好后，须两面吊线、严格找直。为下坚向垂直，尽可能采用经纬仪复核。

2.5为保证柱子的垂直度，柱子砼浇后，砼初凝前，必须由质检员和

木工班组织校核该柱子的垂直度，如有偏差，立即调整。

2.6梁侧模板用松模板和松方料拼合而成，楼面模板由松模板铺以铁皮。楼板支撑采用尾径不小于9cm的杉木间距@1000×1000：支撑之间应设拉杆，离地面50cm一道，以上每隔约2m一道。

2.7梁跨度大于等于4m时，模板应起拱。起拱高度为跨度的2—3%。梁、板模板的表面平整度用水准仪测设控制，几何尺寸用钢尺丈量检查。

2.8模板及其支撑必须保证结构各部分形状尽寸和柱子位置的正确，并具有足免的强度、刚度、稳定性，接缝严密，不得漏浆。

2.9模板拆除应待砼具有一定强度才能进行。不承重的侧模拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏。

承重模板的拆除，在砼强度符合下表规定后，方可拆除： 结构类型 板 ＞8 ≤8 梁 ＞8 ≤2 ＞2 100 达到以上强度可根据同条件砼试块试压强度值确定。拆模应先拆非承重部分，后拆承重部分。

3、钢筋工程

3.1采用钢筋原材料应符合国家标准要求，且应按规定进行二次检测

75 100 结构跨度（m） >2，≤8 设计强度的百分率（%） 75