操作简单，安全性高。液压缸紧链器使用虽不方便，但它可以移到任何部位使用。

2.6推移装置

推移装置是在采煤工作面内将刮板输送机向煤壁推移的机械。综合工作面使用液压支架上的推移千斤顶，非综合工作面用单体液压推溜器或手动液压推溜器。

单体液压推溜器它实为一个液压千斤顶。为便于在采煤工作面使用，采用内回液结构，即经活塞杆的心部回液，没有外露的回液管。使用时，将推溜器的活塞杆插销连接在中部槽挡煤板上，再将其底座用支柱撑在顶板上。扳动操作阀，向活塞一侧注入压力液，活塞杆就将中部槽推向煤壁；向活塞的另一侧注入压力液，缸体和支座向前收回。

单体液压缸推溜器在采煤工作面的布置。间隔一定距离装设一个推溜器；压力液由设在平巷内的泵站经高低压管路循环。如采用外主式的液压推溜器，用注液枪注液，不需要在推溜器上连接固定管路。液压推溜器使用的液体为含35%乳化油的中性水溶液。 A、B、C三种形式的区别在供液系统。A、B型都要高压供液管路，A型的低压液体用低压回液管返回油箱，B型排到工作面，可在高压管路上连接注液枪，供外注式液压支柱用液。C型为外注式，与外注式单体液压支柱共用一套供液系统，用注液枪供液，低压排到工作面。

2.7锚固装置

锚固装置的刮板输送机在倾角较大的工作面工作有下滑可能时，用以固定、防滑之用。它由单体液压支架和锚固架组成，锚固架与机头架、机尾架连接，使用液压支架的泵站。

3 总体方案的确定

刮板输送机是与综采工作面的采煤机、液压支架设备配套使用，完成采区采煤工作。并将采煤机采下的煤输送出去的设备。

传动系统图如图3-1所示

图3-1传统系统图

3.1主要技术参数

该机的主要技术参数如表3-1：

表3-1 主要技术参数 设计长度 输送量 刮板链速 m t/h m/s 17

150 900 1

电动机功率 kW 160 3.2电动机的选择

根据矿井电机的具体工作环境情况，电机必须具有防爆和电火花的安全性，以保证在有爆炸危险的含煤尘和瓦斯的空气中绝对安全，而且电机工作要可靠，启动转矩大，过载能力强，效率高。所以选择矿用防爆电动机

型号为YZ400L1-10 ； 其主要参数如下： 功率：160kW； 转速：587r/min； 电压：1140V； 效率：91.5%； 功率因数：0.79；

外形尺寸：1865（2120）×855 ×950； 重量：2400kg。 3.2.1运输能力计算

按连续运行的计算公式为：

Q?3.6A??v

式中

Q——刮板输送机的运输能力，t/h； A——中部槽物料运行时的断面积，m2； ?——为物料的散碎密度，kg/m3； ?——转满系数； v——刮板链速，m/s

Q?3.6A??v

=3.6×764×tan20?×0.97×0.96×1

=932t/h＞900t/h 满足设计要求

3.3总传动比及传动比的分配

3.3.1总传动比的确定

i总传动比总

3.3.2传动比的分配

在进行多级传动系统总体设计时，传动比分配是一个重要环节，能否合理分配传动比，将直接影响到传动系统的外阔尺寸、重量、结构、润滑条件、成本及工作能力。多级传动系统传动比的确定有如下原则：

1.各级传动的传动比一般应在常用值范围内，不应超过所允许的最大值，以符合其传动形式的工作特点，使减速器获得最小外形。

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2.各级传动间应做到尺寸协调、结构匀称；各传动件彼此间不应发生干涉碰撞；所有传动零件应便于安装。

3.使各级传动的承载能力接近相等，即要达到等强度。

4.使各级传动中的大齿轮进入油中的深度大致相等，从而使润滑比较方便。 初定齿数及各级传动比为:

3.4各级传动计算

3.4.1各轴转速计算

从电动机出来，各轴依次命名为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ轴。 Ⅰ轴 n1?587r/min

Ⅱ轴 n3?n/i1?587/3.3525?175.1r/min Ⅲ轴 n4?n3/i2?175.1/3.1755?55.14r/min Ⅳ轴 n7?n4/i3?55.14/2.757?20.0r/min 3.4.2各轴功率计算

Ⅰ轴 p1?p??1??2??3??4

?160?0.99?0.99?0.97?0.97

?147.55kw

Ⅱ轴 p2?p1??2??3??4

?147.55?0.99?0.97?0.97

?137.44kw Ⅲ轴 p3?p2??2??3??4

?137.44?0.99?0.97?0.97

?128.02kW

Ⅳ轴 p4?p3??2??3??4

?128.02?0.99?0.97?0.97

?119.25kW

式中 ?1——滚动轴承效率 ?1=0.99

?2——闭式圆柱齿轮效率 ?2=0.97 ?3——花键效率 ?3=0.99

3.4.3各轴扭矩计算

Ⅰ轴 T1?9550P?147.55/587?2400.52N?m 1/n1?9550Ⅱ轴 T2?9550P2/n2?9550?137.44/175.1?7496.01N?m

.4N?m Ⅲ轴 T3?9550P3/n3?9550?128.02/55.4?22068Ⅳ轴 T4?9550P4/n4?9550?119.25/20?56941.8N?m

将上述计算结果列入表3.1：

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表3.1 各轴参数 轴号 Ⅰ轴 Ⅱ轴 Ⅲ轴 Ⅳ轴 ⑴选择齿轮材料

查齿轮传动设计手册 两个齿轮都选用18CrTi渗碳淬火

HRC 60～62

输出功率 P/kW 147.55 137.44 128.02 119.25 转速n/r·min?1 587 175.1 55.4 20 输出转矩 T/N·m 2400.52 7496.01 22068.4 56941.8 传动比 3.3525 3.1755 2.757 许用接触应力[?H] 由式，

?Hlim1=1572N/mm ?Hlim2=1572N/mm

2

接触疲劳极限?Hlim

接触强度寿命系数ZN 应力循环次数N 由式

N1=60n1jLh?60?587?1?(20?360?10)=2.34?109

N1=2.34?109

N2= N1/i=2.34?109/3.3525?6.98?108 N2= 6.98?108

查得ZN1、ZN2 ZN1=1 ZN2=1.05 接触强度最小安全系数SHmin

SHmin=1 则 [?H1]?1572?1/1 [?H2]?1572?1.05/1 许用弯曲应力[?F] 由式, [?F] 弯曲疲劳极限?Flim

弯曲强度度寿命系数N YN1=YN2=1 弯曲强度尺寸系数YXYX=1

弯曲强度最小安全系数SFmin SFmin=1.4

则 [?F1]?1100?1?1/1.4?785.7N/mm

[?F1]?785.7N/mm [?F2]?1100?1?1/1.4?785.7N/mm [?F2]?785.7N/mm

⑵按齿面接触疲劳强度设计计算

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