为使刮板输送机的生产达到标准化、系列化和通用化，提高产品的制造质量，我国于1991年制定并发布了《矿用刮板输送机型式与参数》(MT15-1991),1993年制定并发布了《刮板输送机通用技术条件》（MT105-1993）。《矿用刮板输送机型式与参数》是产品系列的规划，是今后一个时期设计制造产品的依据。《刮板输送机通用技术条件》规定了刮板输送机的主要质量标准和技术要求，以提高产品质量。

矿用刮板输送机按刮板链是形式分三种：中单链型、中双链型、边双链型。系列型谱中的刮板输送机都采用以矿用高其强度圆环链制成的刮板链。详细看下图：

刮板输送机按功率大小分为轻、中、重型。刮板输送机配套单电动机设计额定功率为40KW及以下的为轻型；大于40kW，小于等于90kW的为中型；大于90kW的重型。

系列型谱规定的刮板输送机产品型号编制方法如下：

例如，中部槽槽宽为630mm，配用电动机功率为2?75KW的边双链型矿用刮板输送机的 型号表示为：SGB-630/150。

SG--------输送机代号:S-----输送机,G----刮板式。

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B---------型式代号：D---------中单链,B-------边双链,Z----------中单链。 630-------中部槽槽宽，单位mm。

150-------配有电动机总功率，单位kW。

2 主要部件的结构和设计要求

矿用的刮板输送机，按工作需要，对其结构有如下要求： ⑴能用于左或右工作面；

⑵各部件便于在井下拆装和运输

⑶同一型号的部件安装尺寸和连接尺寸应保证相同，同类部件应保证通用互换； ⑷刮板链安装后，在正、反方向都能顺利运行； ⑸有紧链装置，且操作方便，安全可靠；

⑹能不拆卸用机械推移，为此，应有便于安装推移装置的连接点； ⑺要有足够的强度、刚度、耐磨性；

⑻从端部卸载的 刮板输送机，机头架应有足够的卸载高度，防止空段刮板链返程带回煤；

⑼一般应有上链器，上链器是供刮板链在下槽脱出时通过它返回槽内的装置；

⑽用于机械采煤的工作面刮板输送机，机头架的外廓尺寸和结构形式应便于采煤机自切开口；

⑾用于采煤机的工作面刮板输送机，应结合技术上的需要，能装设下列部分或全部附属部件：

①采煤机的导向装置； ②铲煤板； ③挡煤板；

④无链牵引采煤机的齿轨；

⑤放置电缆、水管、乳化液管路的槽或支架；

⑥在机头部和机尾部能安装采煤机外牵引的传动部装置，牵引链的固定装置或刨煤机机构传动装置和控制保护装置；

⑿用于综采工作面的刮板输送机，相关的外廓尺寸应与采煤机和液压支架相配； ⒀刮板输送机沿倾斜面铺设，在工作中有下滑可能时，应有防滑锚固装置；

刮板输送机由机头部、机尾部、中部槽及附属部件、刮板链、紧链装置、推移装置和锚固装置组成。下面分述其结构和技术要求并附图：

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2.1机头部

随着综采工作面生产能力的迅速提高，刮板输送机端卸载已经难以满足要求，国内外大运量重型刮板输送机均采用交叉侧卸载机构，该机构经过几代改进，在卸载能力、效率、寿命等方面都有了很大的提高。同时，卸载高度的降低也为综采配套带来了便利。

机头部由机头架、链轮、减速器、盲轴、联轴器和电动机组成，是将电动机的动力传递给刮板链的装置。图2-1为一种轻型边双链式刮板输送机的机头部。

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图2-1边双链式刮板输送机的机头部

2.1.1机头架

机头架是机头部的骨架，应有足够的强度和刚度，由厚钢板焊接制成，各型机头部的共同点如下：

⑴两侧对称，两侧壁上都能安装减速器，以适应左、右采煤工作面的需要； ⑵链轮由减速器伸出和盲轴支承连接，这种连接方式，便于在井下拆装；

⑶拨链器和护轴板固定在机头架前梁上，它的作用防止刮板链在与链轮的分离点处被轮齿带动卷入链轮，护轴板是易损部位，用可拆换的活板，既便于链轮和拨链器的拆装，有可更换；

⑷机头架的易磨损部位采取耐磨措施，例如加焊高锰钢堆焊层或局部采用耐磨材料的可更换零件。 2.1.2链轮

链轮是一个组件，由链轮和连接筒组成。链轮是传力部件，也是易损部件，运转中除受静载荷外，还有脉冲和冲击载荷。

图2-2所示为边双链用的链轮连接筒用组件，采用部分式连接筒，连接筒两端由环槽与链轮的环槽相连，内孔用平键分别与减速器伸出及盲轴连接，部分用螺栓固接。链轮用花键与减速器是伸出轴和盲轴连接。安装时必须保证两个链轮的齿轮在相同的相位角上。这种结构的有点是链轮磨损后可以只更换链轮。但是，连接筒螺栓锈死时，很难拆卸。所以连接筒与链轮焊接成一体，连接筒两端的内花键分别与减速器输出轴和盲轴连接，这种结构拆装维修方便。

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