③ 钢筋的制作绑扎

钢筋保护层厚度取 40mm，其钢筋制作时必须确保。对于钢筋必须放实样，确保钢筋位置无误。

钢筋绑扎时，用两根钢管横担于顶部钢筋的下口，绑扎成型后再抽出此钢管。

钢筋绑所顺序：先面筋，然后套入内外箍筋，再穿入底筋与面筋焊接成型后，方可进行其余钢筋的穿入绑扎。

钢筋保护层垫块，采用水泥砂浆制作，或用等厚花岗石块。

④ 砼的浇筑采用现场搅拌，人力运输，插入式振捣器进行捣实。 ⑤ 梁上垫石的施工同桥台帽上垫石施工。 (5) 桥梁施工

① 支承脚手架搭设

脚手架采用碗扣式钢管搭设，其顶部设可调支座，立杆纵横间距 600，水平杆步距 600～1000。脚手架搭设宽度为桥宽+两侧各 1.2m。脚手架搭设由高往底进行。主杆均须设脚垫。

脚手架搭设前，地面浮土须清除干净，然后，将桥梁弧形段内外边线在地面放出。 ② 模板支设

桥梁模板采用 12～25 厚复合模板做面层，下铺 50 厚木板，净间距＜100，板下设 100 厚木枋，间距位置同支承脚手架，木枋下立杆顶端设可调支座，以支顶木枋传来的上部荷载。

梁底支座处预埋-10*500 不锈钢板埋件，以分隔梁与橡胶支座。

模板支设成型后，模板接缝采用密封胶带封贴，再在其上弹出桥梁中心线及园弧段内外边线。

③ 桥梁钢筋

钢筋按设计和规范要求进行下料制作，钢筋保护层厚度按 40mm，垫块采用水泥砂浆块或等厚花岗石块。

钢筋绑扎前首先分好单位长度线，按钢筋间距摆放好梁底横向钢筋，然后摆放好钢筋铁脚码（按梅花形布置＠2000）和梁纵向钢筋，再行穿梁箍筋和梁底纵向钢筋，并将横向钢筋与纵向钢筋及箍筋焊接，梁面层横向钢筋的绑扎最后进行。

梁纵向钢筋的接长按规范和设计要求进行，其≥φ22 钢筋的接头边绑扎边进行机械连接头，由专业人员操作进行。

板内孔洞波纹管的安装，在面筋绑扎前进行，采用φ12 钢筋焊井字型固定在梁箍筋上，井字型固定架间距为 1m，波纹管两端用复合模板封堵后，再用薄膜蒙面绑扎在波纹管上。护栏钢筋的予埋，采用焊接方式固定在梁板面层筋上。 ④ 桥梁砼浇筑

砼采用商品砼，输送泵输送，由高端向低端进行，采用插入式振捣器进行捣实。桥梁砼浇筑成型后，在终凝前表面进行拉毛处理。

桥梁砼成型后，即速进行铺装层钢筋的绑扎，然后将砼面冲洗干净后，再次进行防水砼的浇筑。

防水砼的浇筑方式同桥梁，采用商品砼泵送，砼振捣采用平板振捣器进行振捣，铁板收 平。砼终凝前表面进行拉槽处理，槽深控制在 3mm 以内。 7.2.6 烟囟施工

7.2.6.1 筒身施工工艺流程（见下页）

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7.2.6.2 操作平台的设计

操作平台采用辐射状空间下撑式悬索结构，由辐射梁，悬索拉杆、中间鼓圈等三个主要部分组成。中鼓圈由上下内钢圈与腹杆组合而成。见下图：

1—双孔随升井架、2—中间鼓圈、3—辐射梁、4—悬索拉杆、5—中钢圈、6—提升架、7—支取杆、8—千斤顶、9—外模、10—内模、11—外吊架子、12—内吊架子、13—挂脚手架、14—安全网、15—平台护身栏、16—斜撑、17—梯子、18—灰斗、19—液压控制台、20—扒杆、21—外钢圈、22—吊笼、23——壁雷针

根据始滑升标高和计算结果，第一次组装平台直径为 D，设 24 对 12 号槽钢辐射梁，24根φ16mm 悬索拉杆，分别用螺栓与花蓝螺检连接在内环梁的上下钢圈上。为了加强平台的整体刚度，在轴射梁下加设中钢圈和外钢圈，主要作用是安装平台护身栏及双孔随升井架的四根斜撑。

平台荷载（包括设备重量）分三个部分分别计算，即中心环梁（包括双孔井架、吊笼、信

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号室、电工间及液压操作室等）；平台部分：提升架部分（包括内外吊脚手架、模板系统及滑升的摩阻力等）。

静荷载超载系数取 1.1，活荷载取 1.2，动力系数取 1.2。模板滑升时的摩阻力，选用1.5~3.0KN/m2。操作平台的施工荷载可综合考虑取 1.5 KN/m2，包括操作人员、小型机具及临时存料。静荷载按实际情况选取。

荷载组合按两种情况分别计算。第一种组合是整个平台进入滑升状态，这时的荷载主要由全部自重、模板的摩阻力及平台上的施工荷载三部分组成。第二种组合是当滑升停止，吊笼满载运行，平台处于浇筑砼状态，这时的荷载主要是全部自重、导索的张紧力及吊笼重量等组成。

第一种组合用于计算所需千斤顶及支承杆的数量，第二种组合用于计算平台个杆的内力。 荷载组合数值如下： 上料时

滑升时

滑升起始选择从烟道口上部开始。千斤顶选用 GYD—60 型滚珠式液压千斤顶，相应配φ 25 支承杆，φ25 支承杆能满足要求。 千斤顶数量：

7.2.6.3 筒壁砼施工 （1） 砼出模强度

以往实践证明：在常温下只要控制砼浇筑中的停歇时间不大于 2～3h，掌握好模板收分，脱模强度不大于 1Mpa。一般不会出现拉裂情况。

砼强度在 0.1~0.3 Mpa 时，虽也不塌不粘，但表面不够美观，脱模后表面需修理。 为有效地控制砼质量与出模强度，对砼坍落度规定了两项指标，砼搅拌出盘时为 10～14cm，入模时为４～６cm，夜班比白班数值何小一些。（2） 振捣

采用ＨＺ—５０高频振捣器，注意不得漏振，也不要振捣时间过长。

振捣棒不能深入到已振好的砼层和触动主筋。浇筑与振捣一般采取对半分，顺逆时针方向交替进行。 7.2.6.4 绑扎钢筋

筒壁钢筋最大直径为φ２５，最长６.５m，环竖筋平均间距最大为 15cm，环筋架设紧跟滑升进度，始终保持在提升架下与栋梁下平，然后再绑扎竖向钢筋。

环筋的半径是连续化的，采取分段取中进行加工。在 10 m 以下取 5m 处的半径。10m～

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60m 取 20m 中间高度的半径进行加工，60m～150m 取每 30m 中间高度的半径进行加工。竖筋位置的固定，是在每榀提升架上焊一个φ20 高 2m 的钢筋支撑，支撑顶部焊接一串由φ12 钢筋做成的开口小圆环，竖筋随着滑升可在小环内活动，同时又不会倾倒，始终保持正确位置。见图：

7.2.6.5 滑升、调径、模板收分与模板抽拔 （1） 滑升

按钢筋工序的安排，定为每步滑升 25cm。遇到牛腿处，加固好支承杆的前提下次滑升50cm。因故停歇时，一定要采取停滑措施，使模板与砼壁不粘结。（2） 调径

调径人员在一层外架子工作，利用长把扳手，每滑完一步，全部丝杆按“调径表”规定的标高、半径值及在轴射梁上划好的尺标，将提升架向内推进。调径的起点与方向结合平台的垂直及扭转偏差情况来确定，当平台为顺时针扭转时，调径则沿逆时针方向进行。当平台向某方向发生垂直位移时，调径从偏移的相反方向开始。见下图：

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