7.2.1.1 土方开挖

(1）当土方工程挖方较深时，应采取措施，防止基坑底部土的隆起井避免危害周边环境。 (2）在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。

(3）平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于 2?。平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每 100～400m2 取 1 点，但不应少于 Io 点；长度、宽度和边坡均为每 20m 取 1 点，每边不应少于 1 点。

(4）土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和 水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。 (5）对雨季施工还应遵守国家现行有关标准。

(6）施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系 统，并随时观测周围的环境变化。

(7）临时性挖方的边坡值应符合下表的规定。 临时性挖方边坡值 土 的 类 别 边坡值（高：宽） 1：1.25～1：1.50 1：0.75～1：1.00 砂土（不包括细纱、粉砂） 硬 一般性粘土 硬、塑 1：1.00～1：1.25 1：1.50 或更缓 软 碎石类土 充填坚硬、硬塑粘性土 1：0.50～1：1.00 1：1.00-1：1.50

充填砂土 注：1.设计有要求时，应符合设计标准。

2.如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。 3.开挖深度，对软土不应超过 4m，对硬土不应超过 8m (8）方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定。

项 序 目 号 允许偏差或允许值 内容 柱基基 挖方场地平整 坑基槽 人工 机械 ±50 管沟 地 （ 路 ） 检验方法 面基层 主 1 -50 标 高 长 度 、 宽度 (由 设 计 中 +200 心 线 向 -50 两 边 量） ±30 -50 -50 水准仪 +300 - 100 +500 -150 — 控 2 项 目 +100 经纬仪，用钢 尺量 3 边 坡 设计要求 观察或用坡度 尺检查 用 2m 靠尺和 楔形塞尺检查

一 1 般 表 面 平 20 整度 20 50 20 20 3 7

项 目 2 基 底 土 设计要求 性 观察或土样分 析 注：地（路）面基层的偏差只使用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。

7.2.1.2 土方回填 (1）回填工艺流程： 现场清理→检验土质→ 分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收

(2）回填土土质应符合设计要求，采用粘土夹石（碎石占总量的 15%）。不应回填建筑垃 圾、耕植土，并清除土内杂物。

(3）回填土应分层夯实，回填土需在砌体两侧对称进行，防止墙体受侧压力影响墙体垂直 度。分层厚度不超过 300，采用蛙式打夯机，分层夯打密实。

(4）挡土墙墙背填土前挡土桩及挡土墙和顶基梁砼强度达到设计强度达到设计强度的 70% 后方能回填。

(5）回填土分层压实后，应按规范规定进行环刀取样，检测土的干质量密度，达到设计要 求后，压实系数为 0.7，进行下道工序。

(6）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，低 于标准高程的地方，应补土找平夯实。

7.2.1.3 钢筋工程

(1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499 等的规定抽取 试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

(2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。

(3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行 化学成分检验或其他专项检验。

(4）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 (5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形。

(6）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接 及验收规程》JGJl8 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质 量应符合有关规程的规定。

(7）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。

(8）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 (9）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横 向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。

(10）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 (11）钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。

项目 允许偏差 检验方法 钢尺量两端、中间各一点， 取最大值 受 间距 ±10 mm ±5 mm 排距 力 钢 筋 保护层 基础 厚度 ±10 mm 钢尺检查

3 8

柱、梁 ±5 钢尺检查 钢尺检查 板、墙、壳 ±3 ±20 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 20 5

预埋件 中心线位置 钢尺检查 (12）柱钢筋绑扎工艺流程 焊接竖向钢筋→ 画箍筋间距→套柱箍筋→绑扎箍筋→绑保护层垫块 (13）梁钢筋绑扎工艺流程

划主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁纵向钢筋→按箍筋间距绑扎(14）板钢筋绑扎工艺流程

清理模板 →模板上画线→ 绑板下层受力筋→ 绑板负弯矩钢筋→ 垫保护层垫块及钢筋马 凳

7.2.1.4 模板工程

(1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

(2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

(3）模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应 按施工技术方案及时进行处理。

(4）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

(5）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有严受上层荷载的承载能力，或 加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 (6）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

(7）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

(8）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具 体要求时，起拱高度宜为跨度的 1／1000—3／1000。

(9）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合 下表的规定。 项 目

允许偏差(mm） 3 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插 筋 3 5 中心线位置 外露长度 +10，0 2 预埋螺栓

中心线位置 3 9