3.尾轴气缸没有动作，可能就会是电磁阀损坏，可手动按电磁阀手动按钮来手动操作，同时按住锁模、进、退电磁阀，尾轴前进、只按住锁模电磁阀，尾轴后退，手动正常可判电磁阀是否损坏，也可参照其他正常机床的电磁阀的灯的状态来判断。
3.9 料位调整
1. 按手轮按键，手轮按键亮。用手轮移动X轴使料架至模具的放料位置。再按设置按键至G58画面，移动光标至G58的X坐标位。然后按输入键使当前坐标位录入X坐标位，再按设置按键，使画面切换至料位设置画面，输入X坐标值。料位设置完毕。用手动按键，切换成手动状态。然后按料位按键，料架在正确的位置升起，说明料位设置正确。再按单步可使料架下落。可在手动模式下，按料位与单步来测试料架的电磁阀与料架气缸的升降状态。判断电磁阀是否正常。 2.调整料架的高度
先按手动按键，切换成手动模式。再按料位按键，使料架移至料位，并升起料架。再按手轮按键，可用手轮移动料架，测量模具、料片、托料轮的直径。计算托料轮到模具的距离，调整托料的高度，使料片与模具同轴。料架高度调整完成。 料位调故障处理方法：
3.10 切边操作 3.11 图形轨迹操作 3.12 装模
装紧模具，装上模具后才能调整尾轴，空模时尾轴可能不能正常工作。如
动作不正常，可按复位键（RESET）恢复。
3.13 调模
在编辑模式下调试：
（1） 设置G58。G58为料位坐标。
（2） 设置G54。G54为粗加工起始坐标。可用手轮对刀设定G54。 （3） G1代表直线运行。G2代表顺时针圆弧运行。G3代表逆时
针圆弧运行。G4代表暂停，时间单位为秒。X为X轴坐标，Y为Y轴坐标，Z为赶刀的角度坐标，A为平刀的角度坐标，F为轨迹运动速度，S为主轴转速。M为M代码，其中M30代表程序结束，M50代表尾轴退回，M51代表尾轴前进。M11为切边进刀，M10切边进刀退刀，（M代码只暂定5个程序中不能在M栏中输入其它数，以免引起错误动作），R为圆弧运行时的半径。G4代码的后面只能在X列中输入数据，（其他列输入数据可能引起混乱），其时间单位为秒，0.01代表0.01秒，此时X中的数据与坐标无关。
（4） 本系统可进行四轴直线插补运算和三轴圆弧插补运算，因此
在G1代码时，X、Y、Z、A可以都是数值，但在G2与G3时能X、Y、Z或X、Y、A，就是A与Z不能同时输入数值，否则系统报警，可按复位（RESET）恢复。G2与G3
栏的R要输入数值，如不输或数值过小，系统会报警，可按复位（RESET）恢复。
（5） 数值输入方法可在编辑模式通过按键来输入，通过换行键向
下扩展新的输入行，通过光标移动键来定位程序行，每一行对应一个坐标点。可切换成手轮模式，通过手轮移动坐标，按输入键可把当前的坐标位直接输入到程序光标所在行，就是可用手轮教导方式来给坐标填数值。
（6） 在编辑模式下，可用单步键来单步调试程序，通过光标移动
键来指定程序运行起始行，按单步键可单步运行程序。 （7） 注意在用光标移动键来指定程序运行起始行时，最好是指定
是G1的行做起始行，不要指定G2、G3、G4为起始行，否则可能会撞刀或报警。
（8） 输入程序时可按轨迹按键来显示轨迹，不要连续按轨迹按
键，轨迹按键时，启动按键灯亮，表示在有效生成轨迹，只有在编辑模式下按轨迹按键才会有效。轨迹显示位置、大小可在设置中调整。
3.14 润滑泵操作
润滑油泵单次供油量时间，与供油间隔时间的调节方法：长按set键3秒，进入闪烁状态，此时为打油时间，单位为秒，按上升或下降来调节打油时间，时间设好后长按set键3秒，进入间隔时间，单位为分，按上升或下降调节间隔暂停时间打一次油，长按3秒推出设置状态。
4 编程操作 4.1 准备机能指令 G代码 代码 G00 G01 G02 G03 G04 G17 G18 G19 G10 G11 G20 G21 G28 G30 G31 G32 G33 G34 G40 G41 G42 功能 快定位 直线插补 顺时针圆弧插补 逆时针圆弧插补 暂停、准停 平面选择代码 平面选择代码 平面选择代码 数据输入方式有效 取消数据输入方式 英制单位选择 公制单位选择 自动返回机床零点 回机床第2、3、4参考点 跳跃机能 等螺距螺纹切削 Z轴攻丝循环 变螺距螺纹切削 取消刀尖半径补偿 刀尖半径左补偿 刀尖半径右补偿 代码 G50 G54-G59 G65 G71 G72 G73 G70 G74 G75 G76 G80 G84 G88 G90 G92 G94 G96 G97 G98 G99 功能 浮动工件坐标系 设置工件坐标系 宏代码非模态调用 轴向粗车循环 经向粗车循环 封闭切削循环 精加工循环 轴向切槽循环 经向切槽循环 多重螺纹切削循环 刚性攻丝状态取消 轴向刚性攻丝 经向刚性攻丝 轴向切削循环 螺纹切削循环 经向切削循环 恒线速控制 取消恒线速控制 每分进给 每转进给 4.1.1 相关定义
起点：当前程序段运行前的位置；
终点：当前程序段执行结束后的位置； X：终点X轴的绝对坐标；
U：终点与起点X轴绝对坐标的差值； Z：终点Z轴的绝对坐标；
W：终点与起点Z轴绝对坐标的差值； F：切削进给速度。