内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)
其中:
a1a2a3…不同品种在总产量中的百分数(%) Ab---标准小时产量(吨/小时)
X1,X2,X3,???---不同品种的劳动换算系数
AP?838t/h5.4 年计划实际工作小时数
车间工作制度取决于车间内主要生产设备的工作制度,一般有两种形式: (1)连续工作制,星期日不休息。 (2)非连续工作制,星期日和节假日休息。
本车间的工作制度采用连续制工作制度,因为加热炉停工会造成很大的损失。其大、中、小修及定修、换辊、交接班制度如表5.2所示。
年检修时间(h) 其它停工时间 日历时间 (h) 大修 中修 小修 定修 机电故障 换辊 交接班 288 240 220 204 357 240 260 有效工作时间(h) 6951 表5.2 年工
作制度工作表
有效工作时间为轧机一年内最大可能工作时间,也即计划工作数,但由于技术上的原因,或者生产管理上的原因,会造成轧机非计划停工。这样轧机全年实际工作时间就会低于全年计划工作时间。但是,由于上述原因所造成的轧机时间损失,很难进行精确的计算,在工作设计中通常就用时间利用系数K2来表示。所以全年计划工作时间与实际工作时间之间关系如下式所示
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Tsj= Tjw×K2
式中Tsj---全年轧机实际工作时间(天)K2取0.86 则 Tsj=6951×0.86=5978(小时)
5.5 年产量计算
年产量可按下式计算:A?Ap?Tsj
代入数据得: A?5978?838?5009564t
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第六章 力能参数计算
6.1 轧制压力计算
6.1.1 粗轧
有多种压力公式计算热轧产品的平均单位压力,使用较多的是采利可夫公式,西姆斯公式和由它简化的志田茂等。这里采用美坂佳助公式。 应力状态影响系数:
l ??0.785?0.25_ (6-1)
h式中:h—变形区轧件平均厚度,mm; l—变形区长度,mm; (1)则各道次应力影响系数为:
?1?0.785?0.25??2?0.785?0.25?164.3?2?1.01
200?160164.3?2?1.08
160?120130?2?1.09
120?94.9128.9?2?1.18
94.9?68.3113.19?2?1.27
68.3?47.899.37?2?1.41
47.8?32?3?0.785?0.25??4?0.785?0.25??5?0.785?0.25??6?0.785?0.25?(2)计算各道的平均变形速度
2V?(?H)R平均变形速度:??12(H?h) (6-2)
式中:R—轧辊半径,mm;V—轧辊在该道次的最高线速度,mm/s;H—轧制前的轧件厚度,mm;h—轧制后的轧件厚度,mm;
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则粗轧各道次平均变形速度计算如下: 第一道次: ε2?21201?200?160?40675?2.87
第二道次: ε2?1413.72?160?120?40675?2.46
第三道次: ε2?1413.73?120?94.9?25.1675?2.53
第四道次: ε2?1309264?94.9?68.3?.6625?3.31
第五道次: ε2?13095?68.3?47.8?20.5625?4.08
第六道次: ε2?1963.56?47.8?32?15.8625?7.82
平均单位压力:P?1.15???S 式中:?S—材料的变形抗力,Mpa查图6.1可得。
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