吨以上）又有好的产品质量，无风险可言。

综上所述，由于项目产品用途广泛，造纸工业高速发展的需要，国家政策的出台，环境保护的要求，必将促进碳酸钙工业的发展，因此，业内专家组认为，该项目是21世纪朝阳工业项目，是最有发展前途的工为业之一。

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第三章 产品生产规模、生产技术方案

一、年产规模

生产规模：总体规模年产15万吨，分二期施工，一期10万吨，二期5万吨,年生产工作日330天，日产909吨，每天三班生产，班产303吨。

二、生产工艺技术方案的选择

国内外轻质碳酸钙生产有以下几种方法： 1、碳化法

2、纯碱（碳酸纳）——氟化钙法 3、碳酸钾——氟化钙法 4、苛化法

5、联钙法和苏尔维法等

本设计方案采取碳化法生产轻质碳酸钙。 三、生产工艺流程

轻质碳酸钙是以石灰石为原料，经煅烧生成氧化钙（石灰）和二氧化碳，石灰经消化、净化，通入二氧化碳进行碳化，再经脱水、干燥、筛粉、包装等工艺生产出来的产品。

由于生产工艺的区别，选用生产设备不同及工艺条件控制的差异，所以产品的质量也会产生较大的区别

（一）工业碳酸钙流程图

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（二）主要生产设备选型依据： 1.石灰窑：

在轻质碳酸钙的生产过程中，石灰烧成质量好坏至关重要。石灰窑的选择关系到（氧化钙）和二氧化碳的质量。所以应选择高效节能的钢壳机械化立窑。

机械化钢壳立窑，加料、出灰都采用机械化，因而劳动强度低，通风方式也由自然通风改为机械强制通风，并在各煅烧带安装自动温度纪录仪表，指导操作且节能降耗、效率高，co2浓度高。

本项目拟选有效容积280m3机械立窑6座分三期建设，每期2建座。 消化工艺是轻质碳酸钙生产的一个关键的工艺，石灰能否消化好，石灰乳是否精制细，直接关系到产品质量好坏。中小企业一般采用化灰池数个间歇化灰。它优点是在化灰过程中可以静止闷泡因而化灰质量较好。缺点是劳动强度大，产量小。而化灰机可连续化生产，劳动强度低，易操作，产量大且石灰乳质量稳定，污染小。

所以拟建方案中有我们选用φ1800m×20m化灰机6台每期投产2台。 3.碳化塔：

在轻质碳酸钙生产工艺中，石灰乳的碳化是生成碳酸钙晶形、粒径大小关键工艺。目前国内对不同的压气设备，采用不同规格的碳化塔进行配套使用。

一期方案拟选择φ1.8m×12m高塔16个，配4L－40/3.5压缩机8台 4.脱水

一期工业轻质碳酸钙，国内皆选用效率高，滤并含水量低的调速上悬式脱水机，本方案拟选唐山化工机械厂XR－φ1000A36台。

5、干燥设备：

目前我国碳酸钙生产使用的干燥设备种类很多，从节能、环保及维修费用分析，列管干燥机占据优势，且占地面积小，温度恒定对产品质量无

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影响。

本方案拟选用XLGJ－210型（散热面积210 m2）列管干燥机8台，配套蒸汽干燥方式。

6.筛粉设备：

目前我国碳酸钙行业筛粉设备主要有三种：1、圆筒式两层或三层筛；2、气流筛；3、空气分析机。因三种设备都会沉降体积提高产量下降，对比起来气流筛投资少，占地面积小，筛网破损率较低，由于设备呈负压操作所以粉尘小。本方案拟选用LQS－170型气流筛8台（生产能力2t/h）。

7.其他设备：

碳酸钙生产中还需大量辅助设备，如二氧化碳洗涤设备、各种浆液泵，提升输送设备、计量与除尘器等，在设计选型时：主要遵循质优、价低、可靠性好、就地采购的原则。

四、主要化验设备投资：约30万元 1.主要化验设备、仪器、药品（附明细表） 2.化验的任务：

负责全厂原料（石灰石）、燃料（煤）及半成品化验分析：配制标准溶液，保证出厂的质量符合有关标准要求。

3、化验室：

化验室建筑面积不小于200 m2，其要求：

⑴办公室：处理书面材料，填写报告单，存放检验单据和有关文件。面积约60 m2

⑵天平室：面积约30 m2，房间要求防尘、防震、避光、恒温 ⑶高温炉室：面积约30 m2，安装电炉、干燥箱、恒温箱、有害气体处理防护罩。

⑷化验分析操作室：面积约80，安装操作台、分析仪器、安装上下水。

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