《金工实习》练习题

铸工 ID Question ItemA ItemB 可塑性 ItemC 透气性 ItemD 1 舂砂时，型砂紧贴模样，经过紧实后，退让性 获得表面光滑、轮廓清晰、尺寸准确的砂型，这样的性能是型砂的： 2 错箱是由于浇注期间金属溢出造成的。 对 3 大量生产中，为提高生产率，便于操作，对 常常用单一砂。 4 当粘土和水分的含量合适，混制得当，良好的流动性 型砂便具有： 最好的耐火最大的湿压强 性 度和良好的透气性 5 当铸件上的孔腔需要用砂芯铸出时。 为保证芯子准确应制出上下 定位 6 对于壁厚差别较大、收缩较大（如铸钢）对 的铸件，应在壁厚处设置冒口补缩。 7 对大型或薄壁复杂的铸件，为保证液态对 金属的充型能力，常设几个直浇道，同时进行浇注。 8 防止或减少铸件变形的方法之一是提高对 合金的充型能力。 9 分型面就是分模面。 对 错 错 错 错 芯头 错 错 错 10 砂型铸造时分型面可以选择在模样的任对 何截面处： 11 冒口也是浇注系统的一部分。 对 错 孔眼缺陷 12 砂眼是铸件中最常见的缺陷，其缺陷类表面缺陷 别属于 13 为了有助于发挥横浇道的档渣作用，内扁平梯形 浇道截面常做成 14 砂型铸造时，必须先制模样，模样的尺对 寸应与所需铸件的尺寸完全相同。 15 如果能够控制铸件的冷却速度，使凝固对 时间等于浇注时间，则铸件就不会出现缩松现象。 16 熔模铸造适用于制造 大型铸件 形状尺寸缺陷 圆形 半圆形 高梯形 错 错 形状复杂铸形状简单铸件 件 17 清理表面粘砂时，小型铸件常用水力清对 砂法 18 起模前，在模样周围刷水是为了 错 提高型砂的耐火增加型 砂性 可塑性 提高型砂的流提高型砂的退让性 的湿强度和动性 19 普通灰铁件都用气割切除 对 1 / 37

错

20 凝固温度范围大的合金，铸造时铸件中对 容易产生缩松 21 模样的形状就是铸件的形状。 22 面砂的性能要求是 对 流动性好 错 错 透气性好 强度高和耐火 耐热钢 性好 23 砂型铸造时分型面应选择在： 受力面的上面 加工面上 铸件的最大截 面处 24 生产中为了提高合金的充型能力，常采加大出气口 用的方法是 25 型砂的强度，是指砂型在外力作用下抵对 抗破坏的能力。 26 由于浇注时芯受到高温金属液的冲刷和对 包围，因此要求芯砂比普通型砂具有更好的综合性能。 27 用于铸造的合金称为铸造合金。 对 延长浇注时提高浇注温度 加快浇注速间 错 度 错 错 错 28 一旦发现铸件有缺陷，此件必然是废品，对 为保证产品质量，检验时对这类铸件必须剔除。 29 压铸是目前铸造生产中先进的加工工艺对 之一 30 选择原砂的原则，首先是要考虑砂子的对 来源丰富、价格便宜，然后是就地取材，便利运输。 31 修光内浇道的主要目的是 美观好看 错 错 减小金属流避免型砂和金 动阻力 属液一起流入型腔使铸件产生夹砂 32 型砂中加入木屑 ，可改善型砂的退让性对 和透气性。 33 型砂透气性差，除了会产生呛火外，还气孔 会产生 34 型砂透气性不好，容易产生的铸造缺陷缩孔 是 35 型砂是制造砂型的主要材料。 对 错 粘砂、硬皮 应力、变形 裂纹 砂眼 气孔 错 错 36 为了便于下芯，经常在芯头与芯座之间对 留有空隙。 37 型砂耐火性的好差，主要取决于粘结剂对 耐火性的好差。 38 为了使砂型透气性好，应在砂型上下箱对 都扎通气孔。 39 型砂、芯砂退让性不好，易使铸件造成裂纹 的缺陷是 40 芯座是铸件轮廓形状的一部分。 对 2 / 37

错 错 冷隔和浇不缩孔和缩松 足 错

41 芯子的主要作用是形成铸件的凸出部分 对 42 芯子表面刷涂料的目的是 错 提高芯子表面质提高芯子强改善金属的流 量，降低表面的度 粗糙度 动性 43 芯头的主要作用是固定芯子，使芯子在对 铸型中有准确位置。 44 芯骨的作用是增加砂型的强度。 45 下列物品中，适用铸造生产的是 对 主轴箱齿轮 错 错 铝饭盒 错 机床丝杠 哑铃 46 为提高铸件的强度，铸件应尽量处于下对 箱。 47 为使金属液产生静压力，迅速充满型腔加大直浇道的断增加直浇道多设内浇道 应 48 冒口是浇注金属液的通道。 面 对 的高度 错 错 铁合金 废钢 新生铁 49 型砂是由原砂、粘土和水混制而成的。 对 50 冲天炉熔炼时调节炉料中的化学成分主焦炭 要是加入一定量的 51 分型面可以选择在模样的任何截面处 52 分型面就是分模面。 53 分模造型的最大截面处于端部。 对 对 对 错 错 错 错 54 防止或减少铸件变形的方法之一是提高对 合金的充型能力。 55 对中小型铸件，通常只设一个直浇道。对 而大型或薄壁复杂的铸件，常设几个直浇道，同时进行浇注。 56 对于壁厚差别较大、收缩较大（如铸钢）厚壁处 的铸件，内浇道应开在 57 当铸件上的孔腔需要用芯铸出时，垂直对 安放的芯子都要有上下芯头 58 当粘土和水分的含量合适，混制得当，最好的流动性 型砂便具有 错 薄壁处 任意位置 错 最好的耐火最大的湿压强 性 度和良好的透气性 59 大量生产中，为提高生产率，便于操作，对 可以不分面砂和背砂，而只用单一砂。 60 冒口应设置在铸件最高、最厚部位，以对 便利用金属液的重力作用，进行补缩。 61 舂砂时，型砂紧贴模样，经过紧实后，退让性 获得表面光滑、轮廓清晰、尺寸准确的砂型，这样的性能是型砂的 62 合金的浇注温度是随铸件重量及壁厚的对 增加而降低的。 63 冲天炉熔炼过程中，为了调整铁水中的新生铁 含碳量，常在炉料中加入一定量的 64 背砂性能要求较低，因此用旧砂加适当对 3 / 37

错 错 可塑性 透气性 复用性 错 回炉铁 焦炭 废钢 错

的水即可。 65 实习中，压模机的动力传动系统采用的气压传动 是： 66 在制作硅橡胶模具时，保温的主要目的使模具内外温度通过控制硫 是： 均匀 化时间从而控制硅橡胶的硫化程度 67 在制作硅橡胶模具时，加热的主要目的使硅橡胶熔化，提高分子的 是： 便于流动成型 活动能力，加速硫化 68 硅橡胶硫化过程的实质是： 在硅橡胶内加入让硅橡胶线 硫化物，使之产型分子链之生化学反应 间形成化学交联 69 当离心铸造机的旋转速度过低时 不利于排气 合金不易充 满型腔 70 当合金的浇注温度过高时，铸件易产生缩孔 的缺陷是： 71 当合金的浇注温度过低时，铸件易产生气孔 的缺陷是： 72 汽车发动机中，那一个铸件适宜于用离缸体 心铸造方法生产： 73 错箱属于表面缺陷的一种。 对 错 错 缸盖 表面粗糙 内外组织不均浇不足 匀 缸套 曲轴 溢料 气孔 表面粗糙 机械传动 液压传动 74 加大金属液在横浇道中的流速成，有利对 于挡渣。 75 冒口的主要作用是 排除金属液中的金属液流入补给铸型冷却 杂质 铸型的一种收缩时所需要通道 的金属液体，以免产生缩孔 76 流动性最好的合金成分是 亚共晶 共晶 错 过共晶 77 裂纹、气孔、砂眼、夹渣是铸件最常见对 的铸造缺陷。 78 控制铸件的凝固和进行有效的补缩，能缩孔 有效地防止铸件产生的缺陷是 79 金属型铸造主要适用于浇注 气孔 变形 灰铸铁和碳素钢 耐热合金钢 铝合金和镁合 金 80 金属型在浇注前，必须在型腔内喷刷涂防止金属型开裂 保护金属型使金属液容易 料，它的作用是 的工作表面注入型腔 和改善铸件表面质量 81 金属型能一型多铸，使用寿命长，故常对 称之为永久型铸型。 82 金属型的浇注温度、浇注速度。都应比对 4 / 37

错 错

浇注砂型高一些。 83 金属型本身制造成本低，加工容易，适对 宜生产形状复杂的铸件。 84 浇注速度视铸件的形状和壁厚尺寸而定，对于形状复杂或薄壁铸件，浇注速度可以 85 分型面应选择在 受力面的上面 加工面上 铸件的最大截 面处 86 将熔化后的金属液浇注在铸型或锭模中，从而获得铸件的方法称为铸造。 87 根据型芯在铸型中的安放位置，芯头可特殊定位芯头和悬臂芯头和垂直芯头和水水平芯头和以分为 普通芯头 垂直芯头 错 平芯头 悬臂芯头 对 错 快些 慢些 快慢结合 错 88 机器造型生产率高，铸件尺寸精度较高，对 因而比手工造型应用广泛。 89 机器造型的紧砂和起模是通过机器来完简单铸型 成的，适合于制造 90 灰铸铁适合制造床身、机架、底座、导抗拉强度高 轨等铸件，除因它的工艺性能良好外，还因为它的 91 化学成分对铸造合金的流动性影响最显对 著。共晶成分合金的流动性最好。 92 烘干型芯目的是提高它的强度和透气性，使浇注时芯子产生的气体可大大减少，保证铸件的质量。 93 横浇道的作用是 起补缩作用 对 复杂铸型 尺寸精度较高 的铸型 耐压、消震冲击韧性好 性能好 错 错 分配金属液金属液直接流 流入内浇道 入型腔的通道 94 合理选择浇注位置的主要目的是为了 简化工艺 保证铸件质提高劳动生产 量 率 石灰石 裂纹 95 合金熔炼时常用的熔剂是 96 合金的浇注温度越高越好。 石腊 对 焦炭 错 砂眼 97 模样上的分型砂必须吹净，否则铸件易渣眼 产生的缺陷是 98 浇注前往往在上型上加压铁的作用是 防止上型抬起产增加砂箱强避免过多空气 生跑火 度 从分型面进入铸型，使铸件产生氧化 99 铸件的清理不适当，以及浇口、出气口对 等位置或形状不合适都可使铸件产生裂纹。 100 造型春砂时，若春很紧，会影响砂型的对 透气性，使铸件产生气孔缺陷。 101 铸件产生气孔的原因是因为浇注系统不对 正确造成的。 5 / 37

错 错 错

102 在浇注系统中主要起档渣作用的是 103 造型方法按其手段不同，可分为 直浇道 横浇道 内浇道 分模造型和挖砂整模造型和手工造型和机 造型 刮板造型 档渣 器造型 引导金属液体 进入横浇道 104 直浇道的主要作用是 控制浇注温度 105 直浇道应做成上大下小的圆锥形，可以对 保证金属液在直浇道中流动时不会吸入气体。 106 整模造型方法简单，适用于大批量生产、对 形状复杂的铸件。 107 铸件的浇注温度过低，容易产生 108 在浇注铸件过程中是不允许断流的。 109 铸件产生粘砂的主要原因是 变形 对 型砂强度不够 错 错 冷隔 错 春砂太紧 冷裂 浇注温度过高 和造型材料耐火性差 110 在造型时，舂砂太松，则会产生 111 造成铸件冷隔的主要原因是 冲砂夹渣 浇注温度过高 缩孔 气孔 浇注温度过浇注速度太快 内浇道开设低 不合理 铸钢 灰铸铁 112 铸造机床床身一般采用的材料是 可锻铸铁 球墨铸铁 错 113 造型是铸造生产过程的一个重要而复杂对 的生产工序，它不但要求操作者掌握一定的理论知识，而且还要有熟练的操作技能。 114 铸件浇注后，应及时将压铁或紧固工具对 卸去，否则凝固时易产生裂纹。 115 铸造圆角的主要作用是避免应力集中，对 防止开裂。 错 错 116 铸造用的模样尺寸应比零件大，在零件模样材料的收缩机械加工余铸件材料的收铸件材料的尺寸的基础上一般需加上 量 量 缩量 收缩量加机械加工余量 117 铸件的重要加工面，如机床导轨面在铸朝上 型中的位向是 118 在选择砂型铸造用的砂箱尺寸时，主要模样与砂箱壁四砂箱的材质 砂箱是否经过砂箱能否进应考虑 周的吃砂量 浇不足 热处理 晶粒变粗 烘烤炉干燥 表面裂纹 朝下 朝左 朝右 119 铸件浇注温度的高低，对铸件质量影响产生冷隔 很大，浇注温度过高，会使铸件缩孔增大及出现 120 造型春砂时，为了提高效率，每层砂都对 要用平头锤打紧后，再加入第二层砂子。 121 铸型是根据所设计零件的尺寸和形状，对 用造型材料制造而成的。 122 铸件的重要受力面、主要加工面，浇注对 时应朝上。 6 / 37

错 错 错

123 铸造圆角半径一般为转角处两壁平均厚对 度的1/4。 错 锻工 ID Question ItemA ItemB 错 ItemC ItemD 1 冲压生产只能生产出毛坯,不能直接对 加工出零件 2 锻压指的就是锻造。 对 错 错 3 锻造的目的就是为获得形状和尺寸符对 合要求的锻件。 4 冲压只适用于金属材料，非金属材料对 不能冲压。 5 你在实习中使用的锻坯加热炉是 手锻炉 错 反射炉 塑性好 煤气炉 强度差 电阻炉 6 钢、铜、铝等金属材料能进行压力加硬度低 工是由于 7 小批量生产锻件，适应性最强的是 锤上模锻 8 消除锻件过热组织，应采用的热处理球化退火 方法是 9 冲压简单模就是结构简单的模具 对 自由锻 正火 胎模锻 退火 平锻 淬火-回火 错 10 与自由锻件相比，精密模锻的优点是： 操作方便 适于单件小材料利用率高 设备投资小 批生产 11 镦粗、拔长、冲孔等都属于自由锻工基本工序 序中的 12 一般精密模锻的工序为： 制坯---终锻 辅助工序 精整工序 直接终锻 制坯---预热---终锻 13 在保证锻件质量的前提下，应采用快对 速加热。 14 精密模锻时要求： 慢速加热 错 不需要制锻少无氧化加热 坯 15 45钢锻造温度范围是 1250～900℃ 1200～800℃ 1100～800℃ 16 锻坯加热时，表面氧化烧损量对于各对 火次的取值相同。 17 精密模锻用的液压压力机主要由______组成。 错 工作台、立柱及气缸---上锁紧螺母组成 横梁---电主机（机身、主缸和顶出缸）---机构），电气箱---行程限位装 气箱等组成 控制系统（动力置和器路等组成 18 冲孔可以去除大型空心件质量较差的对 中心部分，提高锻件质量。 19 你所用液压压力机的主缸公称压力为： 20 凡是铸铁都不能锻压。 对 7 / 37

错 错 50KN 80KN 100KN 120KN

21 下列材料中可以进行锻压的材料是 HT150 22 有一批15钢中等大小的锻件，锻后应空冷 采用 23 冲压时，保证上、下模的正确吻合是对 得到合格冲压件的必要条件之一。 24 锻造时火钳或其它工具的手柄部应靠中央 近身体的 25 压机的一次行程中，在模具的不同部简单模 位上同时完成数道冲压工序的模具称为 25 炉冷 QT400—18 坑冷 KTH370—12 错 前方 侧旁 复合模 连续模 26 被镦粗坯料的高度应不大于锤头最大镦成细腰形而产镦歪 行程的0.7～0.8倍，否则锻造中会造生夹层 成 27 自由锻的主要方法是手工锻。 对 错 镦裂 镦裂 28 被镦粗的坯料高径比应小于2.5～3，镦斜 否则镦锻时坯料会出现 29 在条件相同的情况下，低碳钢、中碳对 钢、高碳钢及合金钢加热时出现裂纹的倾向都一样。 30 被镦粗的锻坯端面应平整，并与轴线对 垂直，否则会镦歪。 31 板金制件,重量轻,刚性好,因而得到对 了广泛的应用 32 当冲裁件断面质量要求较高时，应选对 取较小的凸凹模间隙值。 镦弯 错 错 错 错 33 以下三种制造齿轮毛坯的方法中，其用等于齿坯直径用小于齿坯用等于齿坯厚度齿坯力学性能最好的方法是 的圆钢切割 直径的圆钢的钢板切割 镦粗 34 拔长时要不断翻转锻件，其作用是 坯料四面压下均提高拔长效减少热损失 匀，保持规则断率 面形状 35 自由锻锻件形状和尺寸是由（ ）来模具 保证的。 36 冲压复合模中含有一个凸凹模 37 自由锻坯料质量的计算公式是 不对 G坯料=G锻件 对 锤击力 锻工的操作技术 可有可无 G坯料=G锻G坯料=G锻件+GG坯料=G锻件件+G烧损 烧损+G料头 +G料头 38 锻件上直径小于25mm的小孔，一般不对 宜冲出。 39 压肩是为了锻制台阶轴或带有台阶的对 方形、矩形截面锻件拔长前的一道工序。 40 一定断面尺寸的钢材，加热开裂的原加热温度过高 因除它的化学成分、导热性、装炉温 8 / 37

错 错 加热速度太保温时间过长 快

度等有关外，还有一个重要的原因是 41 压力机的规格是以( )表示的。 能产生的公称压 能冲压出力 件尺寸 42 压力机是使板料分离用的机器。 对 错 错 压力机滑块行程 的最大冲压长度 43 一般说来，被弯曲锻坯应做到整体加对 热，再进行局部弯曲。 44 氧化对钢是有害的，在一般加热中是对 不可避免的。 45 冲孔和落料的过程（ ），用途（ ）。 相同，一样 错 不同，不一相同，不一样 不同，一样 样 46 拔长时，送进量越大、越长，效率越对 高。 47 冲压工艺生产率高、冲压件质量较好，对 用于成批大量生产。 48 锻件的冷却是保证锻件质量的重要环对 节之一。 49 冲压也有冷、热冲压之分。 对 错 错 错 错 切断 50 将材料沿封闭的曲线分离的一种冲压冲裁 工序称为 51 脱碳层厚度小于工件的加工余量时，对 对工件质量无害。 52 合理设计和放样可大大减少原材料用对 量 53 目前应用最广泛的锻坯加热炉是 手锻炉 错 错 反射炉 连续模 煤气炉 复合模 电阻炉 54 某厂需要生产80000件外圆φ12、内简单模 径φ6.5的同轴度要求较高的垫圈，应选用的模具是 55 坯料的始锻温度超过该材料所允许加过热、过烧 热的最高温度，就会产生 56 坯料在垫环上或两垫环间进行的镦粗，称为局部镦粗。 57 碳素钢的终锻温度一般都选在600℃。 58 胎模锻主要用于 对 对 氧化 脱碳 裂纹 错 错 中小批量生产的中小批量生大批量生产的中大型工厂中 产的中小型小型工厂中 工厂中 59 胎模锻也是一种生产模锻件的生产方对 法。 60 蒸汽一空气锤的规格是用落下部分质对 量来表示的。 61 塑性好的中小型锻件应采用坑冷。 对 62 双面冲孔的主要作用是 减小冲孔力 9 / 37

错 错 错 避免歪孔 避免孔的四周冲避免偏孔

出毛刺 63 加热可以提高金属坯料的锻压性能，对 因些加热温度愈高愈好。 64 弯曲件的裂纹只与被弯材质有关，与对 材料厚度无关。 65 如需5件45钢车床主轴箱齿轮，其合自由锻 理的毛坯制造方法是 66 锻造大型或巨型锻件应选用的自由锻蒸汽一空气自由空气锤 设备是 锻锤 锤击能量 落下部分质量 能锤击的最大锻件质量 68 重型机器制造业中广泛使用冲压件。 对 69 拉深过程中，坯料只受拉应力，没有对 压应力。 70 拉深件最易拉裂的部位是 直壁部 底部 直壁与底部过渡部 71 加热时间的长短对锻坯的塑性和锻件对 的质量没有影响。 72 拉深系数m大于0.8时，应采用多次对 拉深工艺。 73 将材料沿不封闭的曲线分离的一种冲落料 压工序称为 74 切断、落料、冲孔都属于冲压变形工对 序。 75 金属利用率最高的锻压方法是 冲压 自由锻 错 胎模锻 错 错 胎模锻 铸造 平锻 水压机 67 空气锤的规格是以（ ）表示的。 锤头最大行程 错 错 错 错 冲孔 切断 错 锤上模锻 76 金属材料经过锻压后，其内部组织更对 加致密、均匀，所以可制作重要零件。 77 正方形断面坯料镦粗后断面形状 仍为正方形 趋于圆形 落料 趋于椭圆形 冲孔 长方形 78 制造各种带孔的平板冲压件应采用的切断 工序是 79 胎模锻兼有自由锻和模锻的特点。 对 80 拉深模凸、凹模的边缘 有锋利刃口 错 有圆角过度 凸模极圆角过凹模有圆角过口 渡，凹模有刃口 渡，凸模有刃81 弯曲模的模工作部位应带有圆角，凸对 凹模工件部位的边缘可以不带圆角。 82 弯曲时坯料内侧受拉，外侧受压。 对 83 为提高拔长效率，每次送进量为下砧1~1.2 面宽度的（ ）倍。 84 钢坯加热温度愈高，表面形成的氧化对 皮就愈多。 85 弯曲前工件长度计算应以图纸上工件外层尺寸 的哪一种尺寸为准？ 10 / 37

错 错 0.1～0.2 0.3～0.7 2～3 错 中性层尺寸 内层尺寸

86 为提高冲模的使用寿命，应尽可能加对 大凸、凹模间隙值。 87 过烧的锻坯无法再进行锻造。 对 错 错 焊工 ID Question ItemA 1 大批量生产汽车油箱、小型容器应采用 点焊 2 选择焊条直径的粗细主要取决于 3 导热性愈好的材料，愈适合于气割。 4 碳化焰的火焰比中性焰短。 5 碳化焰的火焰最高温度比中性焰高。 焊接电流 对 对 对 缝焊 ItemB ItemC 对焊 焊件材料 ItemD 焊件厚度 错 错 错 错 6 酸性焊条的药皮中酸性氧化物较强，合对 金元素烧损，脱硫和脱磷困难，抗裂性能差。 （ ） 7 装配间隙过小、坡口角度太小，易产生未焊透 的缺陷是 8 厚度在10mm以下的焊件适合气焊。 9 压力焊焊接时需要加填充材料。 10 正常操作时，焊接电弧长度 对 对 约等于焊条直径两倍 11 手弧焊熔池的形成是由 焊条得到 气孔 凹坑 烧穿 错 错 不超过焊条与焊件厚度相直径 母材得到 同 焊条和母材得到 12 手弧焊焊接低碳钢一般焊件选用的焊条E4315 型号是 13 氩弧焊焊缝表面也有熔渣。 14 氩弧焊主要焊接的金属材料为 对 碳素结构钢 E5015 E4303 错 合金工具钢 不锈钢及铜、铝、钛等 15 手弧焊电弧温度高达 3000K 6000K 8000K 16 碱性焊条需要用直流电源焊接的原因是 稳定电弧 减少焊缝氢增加焊条熔入量 量 17 型号为E4301焊条属于 18 氧化焰的组成是由 碱性焊条 内焰 酸性焊条 焰心和外焰 焰心、内焰和外焰 19 氧气瓶常用机油擦拭以保持洁净。 20 交流弧焊机也有正接和反接之分。 对 对 错 错 21 氧一乙炔焊焊接时笼罩熔池所产生的大C2H2、O2 量气体是 22 碱性焊条只适用于直流弧焊机使用。 23 焊接可用或不用填充材料。 对 对 CO2、CO、H2 H2O、N2 错 错 错 24 高碳钢、铸铁、硬质合金适合用碳化焰对 焊接。 25 符合气割要求的金属材料是 铝合金、不锈钢 高碳钢、铸低碳钢、中碳铁 11 / 37

钢、部分低合

金钢 26 在一般情况下空气是良好的绝缘体。 对 错 27 焊波变尖、焊缝宽度和熔深增加的原因焊接电流太大 是 28 焊缝与热影响区的交界面是熔合区。 对 焊接速度太焊接电流太小 慢 错 凹坑 29 焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于咬边 母材表面的局部低洼部分称为 30 焊厚件时，气焊焊嘴与焊缝的夹角应当对 减小。 31 焊件或焊条上的油漆、水、锈等不仅会对 产生焊接气孔，而且造成电弧不稳定。 32 焊接不仅可以连接同种金属，也可以连对 接不同金属。 33 焊接飞溅增多、弧声增强、焊条变红的焊接电流太大 原因是 34 焊接过程中，应千方百计采取措施防止对 空气对焊缝的危害。 35 焊条直径愈粗，焊接电流愈小。 对 未焊透 焊瘤 错 错 错 焊接电压太焊接速度太快 高 错 错 错 36 焊接接头形式是选择焊接电流的主要依对 据。 37 点焊、缝焊的焊件厚度大都在4mm以下。 对 38 焊接速度过慢，不仅焊缝的熔深和焊缝对 宽度增加，薄件还易烧穿。 39 焊条规格的表示方法是 焊芯直径 错 错 焊芯长度 焊芯加药皮的直径 40 焊条规格是以焊条夹持部分直径或导电对 部分长度表示的。 41 焊条型号E4303属于 42 手弧焊产生的热量与焊接电流 43 焊条药皮的造气、造渣起 碱性焊条 成正比 冶金作用 错 酸性焊条 成反比 保护作用 无关 改善焊接工艺性能作用 44 电阻焊焊接方法是属于 45 电弧弧柱电压与弧长成正比。 46 铜焊是软钎焊，锡焊是硬钎焊。 47 点焊焊接接头形式常采用 熔化焊 对 对 对接 压力焊 错 错 搭接 错 钎焊 角接 48 点焊焊件表面必须清洗，去除氧化膜、对 泥垢等才能焊接。 49 点焊的焊接过程是 先加压使两极紧密接触然后接通电流焊接 先通电，后两焊件的加压加压使两焊接触和通电同件紧密接触时进行 焊接 50 焊接较厚的焊件宜选用较粗的焊条。 对 错 错 51 气焊焊丝表层不敷药皮，在焊接过程中对 12 / 37

熔池不受任何气体保护。 52 被割材料的燃点低于其熔点，气割时就对 能保证形成整齐的切口。 53 立焊常采用的焊接方向是 由上而下 由下而上 由中间向上下两头 54 用钢芯焊条焊接时，焊接电弧中温度最阳极区 高的是 55 钎焊不仅可以连接同一种材料金属，而对 且，可以连接不同材料的金属，甚至还可以连接金属和非金属。 56 气焊熄火操作应 先关闭氧气阀门，先关闭乙炔同时关闭乙炔再关闭乙炔阀门 阀门，再关和氧气阀门 闭氧气阀门 57 气焊是将（ ）能转变为热能的一种熔机械 化焊工艺方法。 58 氧气和乙炔气的混合比为1.1～1.2时燃烧形成的火焰是 59 气焊时应先将焊件局部加热到熔化后再对 加热焊丝形成共同熔池。 60 气焊时氧气阀和乙炔阀不可以同时开启。 61 气焊时焊件愈薄，变形愈大。 对 错 愈小 错 阴极区 弧柱区 错 化学 光 电 氧化焰 中性焰 碳化焰 错 对 错 62 气焊时，焊件愈厚，焊炬与焊件的夹角 愈大 与焊件厚度无关 63 气焊热量分散、工件变形严重，所以焊对 接质量较差。 64 气焊火焰温度最高可达2000℃ 65 被焊接的材料统称母材。 对 对 错 错 错 66 用焊接方法连接的接头为焊接接头，它就是焊缝 应当 包括焊缝和包括焊缝、熔热影响区 合区、热影响区 67 你在实习操作中所使用的氧气压力应当大于 （ ）乙炔压力。 68 在保证焊透的情况下，应尽量加快焊接对 速度。 69 中碳钢、高碳钢被广泛用作焊接结构件。 对 70 CO2焊的焊缝表面没有熔渣。 对 小于 等于 错 错 错 错 71 气割实质是金属在纯氧中燃烧，而不是对 金属的氧化。 72 气焊火焰温度较低，热量分散，所以适对 用于焊接薄板和有色金属。 73 CO2焊用于焊接的金属材料主要有 错 铸铁和有色金属 中、高碳钢低碳钢和低合和合金钢 13 / 37

金钢

74 气焊焊丝起的作用是 填充金属 填充金属并填充金属并有有一定的脱稳弧作用 磷脱硫作用 75 气焊焊接低碳钢、紫铜、铝等应选用 氧化焰 中性焰 错 碳化焰 76 埋弧自动焊可以对狭窄位置的焊缝及薄对 板进行焊接。 77 埋弧焊焊接空间位置适于 78 埋弧焊焊接厚度在20mm以下的焊件常需要开坡口。 79 埋弧焊的焊丝和焊剂与手弧焊中的焊芯对 和药皮的作用相同。 80 中性焰的最高温度位置是处在 焰心尖端 平焊 对 横焊 错 立焊 仰焊 错 内焰尖端 错 焰心前2～4mm 81 气焊发生回火时，应迅速关闭乙炔阀，对 再关闭氧气阀。 82 使焊条和焊件之间产生稳定电弧的过程对 称为引弧。 83 中性焰的焰芯的颜色呈 84 必须同时加热又加压才能进行焊接。 兰白 对 错 亮白 错 对接 错 橙黄 85 重要受力焊件应采用的焊接接头形式是 搭接 86 在几种焊接位置中，立焊能方便焊接操对 作，且焊接质量高。 87 直径为4mm焊条，焊接电流应选 88 熔池内温度分布的特点是 80～150A 均匀 角接 T形接 120～240A 250～300A 不大均匀 错 极不均匀 89 一种型号的焊炬只能焊接一种厚度的焊对 件。 90 乙炔瓶的表面温度不应超过 91 可以近似地认为弧柱长度即为电弧长度。 92 引弧后，在焊接方向上焊条与焊件呈45°角最合适。 对 25℃ 对 30～40℃ 错 50～60℃ 错 ItemD 热处理 ID Question 对 ItemA 错 ItemB ItemC 1 完全退火可用来改善零件的切削加工性能。 2 焊接后为消除焊接应力，可对 采用退火工艺。 3 铸铁与钢相比，铸造工艺性可焊性能好 能的突出点是 4 完全退火适用于 共析钢 错 淬透性能好 热处理工艺性好 铸造性能好 亚共析钢 过共析钢 碳在奥氏体中溶角度曲线 5 制造轴、齿轮、连杆、曲轴耐磨钢 等机械零件，一般应选用 6 合金钢是在碳素钢基础上，对

低碳钢 中碳钢 高碳钢 错 14 / 37

有意识加入一种或多种合金元素的钢 。 7 为提高钳工用的錾子的使用性能，应采用的热处理工艺是 8 对于氧化脱碳有严格要求的、形状不规则零件，应选用的加热炉是 9 对于氧化脱碳有严格要求的零件，可以选用井式电阻炉加热。 10 细而长的零件淬入水中时，平放 采用以下哪种方式比较适宜 11 钢的回火硬度除取决于回火温度和保温时间外，还与回火冷却速度有关。 12 钢和白口铸铁中只含Fe和对 C两种元素。 13 钢进行退火是为了获得接近平衡态组织。 14 温度愈高，原子的活动能力对 愈强，溶质原子愈不易溶入溶剂中，故通常温度愈高，固溶量愈小。 15 为了改善T10A锻造后的组正火 织状态，一般应采用的热处理工艺是 16 工厂生产过程中常用观察被敲断的断口特征的方法，初步判断钢铁材料的种类。 17 工业用的金属材料，最主要对 的性能是材料的物理性能，它是衡量金属材料的主要指标之一。 18 为什么钳工锯切T8、T10、10、20钢太硬 T8、T10和T12钢T8、T10和T12钢T12等圆钢时比锯10、20钢圆钢时费力，锯条也容易磨损？ 19 为了提高冷冲模的硬度和耐磨性，应采用的热处理工艺是 20 造成热处理变形的主要原对 错 15 / 37

完全淬火 双介质淬火 高频表面淬火 自回火淬火 井式电阻炉 高频感应加热设可控气氛加热炉 备 对 错 垂直 斜放 错 对 错 对 错 错 完全退火 去应力退火 球化退火 对 错 错 太软 太硬 正火 淬火后低温回火 调质 淬火后中温回火

因，是淬火冷却时工件内部产生的内应力所致。 21 为了使汽车、拖拉机的变速渗碳后淬火加齿轮获得表硬心韧性能，需低温回火 进行的热处理工艺是 22 合金中溶质子溶解到溶剂晶格中所形成的均匀组织叫做固溶体。 23 为了获得优良的淬火质量，对 细而长的轴类零件、薄而平的零件，应垂直淬入冷却液中。 24 工业上使用的金属材料一般都是单晶体。 25 工、夹、模、量具经淬火后对 都要进行低温回火处理，以稳定其组织并保持一定硬度 的硬度。 26 钳工实习制作的小手锤，为正火 提高它的硬度和强度，采用的热处理工艺是 27 合金元素对淬火钢的回火转变有何影响？ 28 热电偶种类不同，毫伏数不对 同，所以一种毫伏计只能配一种热电偶。 29 确定钢的淬火加热温度主要依据是钢的临界温度、工件形状和技术要求。 30 去应力退火的温度一般在500~600℃，退火过程中不发生组织变化。 31 球墨铸铁的组织是球状石墨。 32 请按正确的硬度要求写法判断下列硬度值的正误。 33 制造车刀、铣刀、钻头常用 T12A 材料为 34 模具用的导柱、导套 ，要低碳钢渗碳淬求耐磨和较好的韧性，应采火 用的钢材和热处理方法是 35 青铜就是指铜和锡的合金。 对 错 16 / 37

淬火后低温回火 调质热处理 淬火后中温回火 对 错 错 对 错 错 淬火后低温回火 调质 淬火后中温回火 加速 减缓 无作用 错 对 错 对 错 对 错 HBS240 HRA80 55HRC HV800 CrWMn W18Cr4V 9SiCr 中碳钢整体淬火 高碳钢整体淬火

36 珠光体是机械混合物，它的莱氏体 组织组成物是铁素体和 37 两种或两种以上的金属元素或金属元素与非金属元素，经过熔炼后，获得有金属特性的材料，通常称为 38 磷是钢中的有害杂质，它会热脆 引起 39 洛氏硬度值的正确表示方法为 40 中碳钢调质后的力学性能对 RC55 化合物 石墨 渗碳体 奥氏体 固溶体 机械混合物 合金 冷脆 氢脆 55HRC HRC55kg/mm2 错 与正火后的性能基本相同。 41 中碳钢的火花束色泽是 草黄带暗红 黄色 T12A 黄色且明亮 Q235 42 制造钳工用的锉刀、手工锯45钢 条所选用的材料是 43 某厂用T8钢制成100mm×单介质淬火 50mm×20mm的一批冷冲模，要求达到硬度为58~60HRC。原先采用双介质淬火，经常发生变形和开裂。请你帮助写出减少冷冲模变形和防止开裂的热处理工艺方法。 44 轻金属的密度一般小于 45 回火后钢的力学性能为什不是冷却速度？ 46 拖拉机齿轮，表面应具有高HT150 的硬度和耐磨性，心部有较高的韧性，应选用的材料是 47 涂色标记法中，60Mn所涂红色 油漆的颜色是 48 镇静钢、半镇静钢和沸腾钢，是按质量分类的，其中镇静钢质量最好。 49 碳素工具钢、合金工具钢锻对 造后，一般都要进行球化退火。 50 碳素钢淬火后获得高硬度的原因是 获得珠光体和网状二次渗碳体组织 51 厚薄不均匀的工件在淬火冷却时，应将薄的部分先入对 对 3克/厘米3 因组织与冷却GCr15 分级淬火+低温回分级淬火+高温回火 火 4克/厘米3 因强度与冷却速度有关 5克/厘米3 因组织取决于回火温度 么主要决定于回火温度，而速度有关 40Cr 20CrMnTi 黄色一条 绿色三条 黄色+黑色 错 错 获得马氏体组织 获得莱氏体组织 错 17 / 37

水中冷却。 52 黄铜是铜和锌的合金。再加对 入一定量的其它合金元素即为特殊黄铜。 53 指出W18Cr4V材料的类别、合金结构钢，含合金工具钢，含碳碳素工具钢，含碳不锈钢，含碳碳和合金元素的含量。 碳18%，W1.8%, 1.1%,W18%,Cr4%, 1.1%,W18%,Cr4%, 1.1%,W18%,Cr4%, Cr40%,V0%. 54 灰铸铁为什么在工业上得到广泛应用？ 55 合金钢中的合金元素起哪些作用？ 56 回火是对淬过火的钢而言。对 回火工序直接决定了淬火工件的使用性能和寿命 57 金属材料的力学性能、化学对 性能、工艺性能都属于金属材料的使用性能。 58 正火较退火冷却速度快，正对 火零件的强度和硬度比退火后高。 59 生产中经常把已加热到淬火温度的钳工用的錾子的刃部淬 入水中急泠，然后出水停留一定时间，再把整个錾子淬入水中。试问錾子先后两次水冷的作用是什么？ 60 渗碳体是硬度很高，而塑性、韧性很差的硬脆材料，它不能单独使用。 61 金属材料的塑性，随温度的错 升高而降低。 62 珠光体是铁素体和奥氏体的机械混合物。 63 随着回火温度的升高，钢的对 硬度、强度降低，而塑性、韧性提高。 64 优质碳素结构钢中的45钢，用涂色标记法所涂油漆的颜色为白色+ 棕色。 65 有一批汽车用板弹簧，材料正火 为60Si2MnA，试问应选择的热处理工艺。 18 / 37

调质 淬火+中温回火 退火 对 错 错 V1.5%. 因塑性好 V1.5%. V1.5%. 因强度高 因工艺性能好，抗因冲击任性好 压强度高，吸振 降低硬度 降低强度 提高硬度、强化基提高塑性 体 错 错 错 提高硬度 提高强度 减少应力、防止开列 对 错 对 对 错 错

66 淬火工件在盐水或碱水中冷却后，应清洗干净，否则工件会腐蚀。 对 错 67 选择材料时，应考虑哪些原机械性能 则？ 68 用碳素工具钢制造的刀具能否用于高速切削？为什么？ 69 弹簧淬火后一般都采用高温回火，因为高温回火后，其弹性极限最高。 70 用于制造形状复杂、受力大、高耐磨的冷冲模具，一般选用 材料QT400—18，其中数字抗压强度和伸71 400和18表示 长率 T8 对 使用性能和工艺性能 化学性能 能，因硬度高。 不能，因硬度低。 能，因红硬性好。 不能，因红硬性差。 错 9Mn2V 9SiCr Cr12MoV3 抗弯强度和收缩率 错 抗拉强度和伸长率 抗剪强度和收缩率 72 带凹槽的工件淬火冷却时，对 应将凹面浸入冷却介质中。 73 原始组织中有严重的网状渗碳体的过共析钢，为抑制风状渗碳体从奥氏体晶界析出，应进行的热处理的方法是 74 纯铜具有较好的导电、导热对 性，有优良的塑性，但强度不高。 75 用T10钢制冷冲模凹模，其对 工艺路线为下料→锻造→正火→机加工→钳工→淬火→磨削加工→钳工。 76 用9SiCr制成圆板牙，其工对 艺路线为：下料→锻造→球化退火→机械加工→淬火→低温回火→磨平面→开槽。 77 布氏硬度、洛氏硬度和维氏对 硬度这三种硬度值之间，可以通过查表互相进行换算。 78 淬火加高温回火的工艺称为调质处理。 79 布氏硬度试验时，压痕直径对 越小，表示材料抵抗塑性变形的能力越小，即硬度越低。 对 完全退火 球化退火 正火 等温退火 错 错 错 错 错 错 19 / 37

80 淬火后零件立即进行回火处理的目的是： 提高硬度 提高强度 降低脆性，提高韧性 81 淬火后工件的硬度下降。 对 82 布氏硬度适用于测量硬度对 错 错 很高的材料（如淬火钢等）。 83 布氏硬度适用于测量硬度较低的材料。 84 有同样形状和大小的两块铁碳合金，其中一块是低碳钢，一块是白口铸铁，用什么简便的方法迅速将它们区别？ 85 对过共析碳素钢来说，它的对 含碳量愈高，淬火温度也就愈高。 86 材料受外力作用而产生变形，当外力去除后，材料能回复到原来的形状和尺寸，这种变形称为 87 一些形状复杂、载面不大，对 变形要求严格的工件，用分级淬火可以有效地减少变形和开裂。 88 在布氏硬度值的有效范围内，金属材料的HB值与σb值之间具有近似的相应关系，若材料的HB值越高，则σb值也就越高。 89 调质的目的是为了 改善切削加工性 提高硬度 获得强度、硬度、高碳钢 塑性和韧性都较好的综合力学性能 90 60Si2MnA是 合金工具钢 合金弹簧钢 看断口 不锈钢 看火花 耐热钢 做力学性能 对 错 对 错 看表面 看断口 看火花 做力学性能 错 塑性变形 弹性变形 残余变形 错 91 有三种直径相同的钢材，其看表面 含碳量分别为0.2%、0.4%、0.8%，试用比较简便的方法将它们区分出来。 92 低碳钢通过淬火后低温回火，可获得58~64HRC的硬度。 93 有一位车工师傅在车削10、20钢零件时，切削韧 性大，表面粗糙，请你帮他解决难题，用什么方法提高零件的切削加工性能？ 调质 对 错 退火 淬火 正火 20 / 37

94 对形状复杂的零件，为防止在小中淬火 或减小变形、开裂，应采用的以下哪种淬火方法最好 95 白口铸铁是含碳量在2.11%的铁碳合金。铸铁中的杂质Si、Mn、P、S比钢多。 96 低合金工具钢的含碳量与碳素工具钢的含碳量相近似，因此它们的淬火加热温度也很接近。 97 在生产中为什么硬度试验比拉伸试验应用广泛 98 导热性能好的材料，其导电对 性能必然是好的。 99 当一种金属内加入一种或多种其他元素时，其熔点就要提高。加入元素愈多，熔点也就愈高。 100 奥氏体的强度高、硬度高，对 但其塑性、韧性均较差，而且它没有磁性。 111 在镍铬一镍铝热电偶中，镍对 铬为负极，镍铝为正极。 112 在镍铬一镍铝热电偶中，镍对 铬为负极，镍铝为正极。 113 16Mn含碳量低，属于合金对 渗碳钢，适用于制作渗碳件。 对 对 对 油中淬火 先水后油双介质淬火 错 错 自动化程度高 用力小 操作简单 设备贵 错 错 错 错 错 错 车工 ID Question ItemA 单件生产 纵向移动 ItemB 小批生产 横向移动 ItemC 大批生产 斜向移动 ItemD 试制生产 任意方向移动 1 用靠模法车成形表面一般适合于 2 中拖板可带动车刀沿大拖板上导轨做 3 百分尺可以用来测量运动中的工件尺寸。 4 在数控程序中G代码表示： 机床的动作类型 机床的辅助主轴转速 动作和状态 5 百分表可以测出尺寸的绝对数值。 对 6 立式车床适合加工 轴类零件 错 套类零件 刀具的进给速度 对 错 径向尺寸大的不规则零件 重型零件 7 将数控程序中M代码，表示： 机床的动作类型 机床的辅助主轴转速 动作和状态 21 / 37

刀具的进给速度

8 前角较小的车刀适用于 精车 半精车 粗车 9 安装车刀时，车刀下面的垫片应尽可多的薄垫片 能用 10 中心架和跟刀架主要用于 少量的厚垫 片 复杂零件的车削 细长轴的车长锥体的车削 深内孔的镗削 削 11 用一般机床加工能保证形位公差要求，在图样上不必标出。 12 IT12～IT18是未注公差尺寸的公差等级。 13 在数控程序中F代码，表示： 对 错 对 错 机床的动作类型 机床的辅助刀具的进给速刀具的编号 动作和状态 度 14 用四爪卡盘安装工件时必须先找正、对 夹紧，才能进行加工。 15 W18Cr4V是一种常用高速钢牌号。 16 在尺寸精度的的标准公差等级中IT18公差值最大，精度最低。 17 在数控程序中S代码，表示： 对 对 错 错 错 机床的动作类型 机床的辅助主轴转速 动作和状态 刀具编号 18 中心孔是轴类工件用顶尖安装时的定位基准面，在切削加工中作用不大。 对 错 19 切削加工时进给量就是进给速度。 对 20 车床能够自动定心的夹具是 四爪卡盘 错 自动车床 凸轮 三爪卡盘 花盘 卧式车床 链轮 仪表车床 皮带轮 21 车床的种类很多，其中应用最广的是 立式车床 22 车床变速箱内主轴变速由（ ）实齿轮 现。 23 在车床上安装工件时必须使被加工表面的轴线与车床主轴轴线重合。 24 如果在刀具安装中，刀具高于机床主增大 轴的轴线，则刀具的后角会： 25 测量Φ25±0.03mm的外圆尺寸时，应钢尺 选用下列哪一种量具 26 刃磨硬质合金钢车刀时，发热后应该 在水中冷却 对 错 减小 不变 百分尺 百分表 在空气中冷在油中冷却 却 27 切削速度就是机床的转速。 对 错 错 错 28 用成形刀可以加工所有的成形表面。 对 29 切削加工时主运动必须有，但只能有对 一个。 30 在立式数控铣床坐标系中，Z轴是： 与主轴平行的方与主轴垂直 向 31 数控系统传递信息的语言称为： 程序 的方向 程序编制 代码 源程序 32 用车削方法加工端面，主要适用于 轴、套、盘、环窄长的平面 箱体类零件的 类零件的面 22 / 37

端面

33 数控机床闭环系统的特点是： 定位精度高，多多用精度要 用于高精度机床 求不太高的中小型机床 34 宽刀法车圆锥面是利用与工作轴线成锥面斜角α的平直切削刃直接车成锥面的。 35 切断刀有两个副偏角。 36 数控机床主要适用的场合是： 对 错 对 错 定型产品的大量多品种小批中等精度的定 生产 量生产 错 型产品 37 数控机床半闭环系统和闭环系统的区别是在于有无位置检测，反馈装置。 对 38 C6132车床尾座套筒前端有锥孔，其莫氏锥度 锥度为 39 在数控车床坐标中，Z轴是： 一般锥度 与主轴平行的方与主轴垂直 向 的方向 错 40 切削力等于主切削力、径向力和轴向对 力的总和。 41 刀具零点在数控雕刻中怎样确定： CAXA软件自动确不用确定 定 42 钻孔刀具麻花钻用哪种材料制造 高速钢 手动移刀确定 YG类硬质合YT类硬质合金 以上三种材料金 都有可以 43 普通车床上加工的零件一般能达到的尺寸公差精度等级为： 44 平面度是属于加工精度中的 45 偏移尾座法加工圆锥面时能加工较长的锥面，并能自进给，能获得较低表面粗糙度。 IT10～IT6 IT11～IT8 IT11～IT6 尺寸精度 对 位置精度 错 形状精度 46 数控程序表示绝对值编程的代码是： G90 47 在常用机械加工方法中，钻削精度等对 级最高。 48 数控程序表示相对坐标值编程的代码是： 49 用数控程序表示调用子程序的代码是： 50 C6132中代表主参数的数字为 61 M98 G90 G91 错 G92 G91 G92 M99 32 M04 用心轴 613 M05 用花盘 132 51 用数控程序表示主轴正转的代码是： M03 52 有一圆盘，内孔已经加工好，现要车用四爪卡盘 外圆，要使外圆与内孔同心，需选用何种装夹方法 53 在数控雕刻中，进入DOS系统，调用先打开主工作机先打开文字直接调用CAXA CAXA前，应该： 电源 编辑器 按空格键 关闭程序 54 在数控雕刻中，选定生成G代码并保点击右键 23 / 37

存后，应进行： 55 在计算机数控雕刻中，用源线输出，选择参考坐标 确定加工参数后应点击鼠标右键，其作用是： 56 用数控程序表示\左刀补\的代码是： G40 57 在计算机数控雕刻中，下列参数哪个走刀路径 要预先设定： 58 在CAD/CAM的过程中，加工程序是： 手工编制 计算机自动 编制 59 数控机床的进给运动中，X、Y、Z表工件不动，刀具刀具不动， 示意义正确的是______ 相对工件作进给工件相对刀运动的方向 60 用数控程序表示\刀具半径补偿取消G40 \的代码是： 61 磨硬质合金车刀，要经常浸水冷却，对 以防刀头退火。 62 60°的中心孔锥角不一定与60°的顶尖配合。 63 C6132车床主轴经过变速后，有 8种转速 10种转速 12种转速 16种转速 对 错 错 具 G41 G42 G41 刀具补偿 G42 切削深度 选择加工路生成G代码 径 64 表示围绕X、Y、Z轴旋转的圆周进给A、B、C表示 坐标分别____表示： 65 在车床上用双手控制法车削成形面的方法适用于 U、V、W表示 X′、Y′、Z′ 表示 加工精度比较高加工精度一加工精度一的成形表面 般、生产批般、生产批量量大的工件 小的工件 66 90°角尺是检验直角用的刻度量尺。 对 67 数控机床的开环系统是指： 错 既能手工编程又既能手工操系统中没有检系统中有检测，能自动编程。 作又能自动测，反馈装置。 反馈装置。 加工。 68 在确定数控车床坐标系中，X、Y、Z右手定测 中者的关系及正方向时，用： 69 数控车床\轴\正方向，是指： 右手螺旋法 则 远离工件的方向 向工件运动 的方向 70 数控铣床\轴\正方向，是指： 远离工作的方向 向工件运动 的方向 71 圆柱塞规长的一端为止规，短的一端对 为通规。 72 游标卡尺也可以用来测量毛坯的表面尺寸。 73 在车床上可以车削出各种以曲线为母线的回转体表面。 74 \表示机床 直线插补 对 对 错 错 错 顺时针圆弧逆时针圆弧插 插补 补 75 数控机床的开环系统是指： 既能手工编程又既能手工操系统中没有检系统中有检测， 24 / 37

能自动编程。 作又能自动测，反馈装置。 反馈装置。 加工。 76 \表示机床 直线插补 顺时针圆弧逆时针圆弧插 插补 补 游标卡尺 77 最后确定有公差要求的台阶长度时，千分尺 应使用的量具是 78 车床上钻孔，一般不需要划线，就可对 以保证孔与外圆的同轴度及与端面的垂直度。 79 \表示机床 直线插补 钢尺 错 顺时针圆弧逆时针圆弧插 插补 补 80 车外圆时，带动溜板箱作前进运动的丝杠 是 81 加工细长的轴类零件，为了减少径向90度 力，车刀的主偏角应为： 82 “Y”代表 83 由于三爪卡盘的三个卡爪轴同时移动安装工件，因此工件的中心和机床主轴中心是同心的。 84 刀具材料愈硬，耐磨性愈高，抗磨能对 力愈强。 85 随着数控车床的推广与应用，数控车对 床可以加工各种复杂成形表面。 86 同一种加工方法在不同条件下所能达到的加工精度是不同的。 87 通过更换齿轮和变换进给箱上的手柄位置，即可获得各种螺距。 88 提高车床主轴转速是提高车削加工生产率的主要方法。 89 在同一转速档上，车床C6132主轴的对 反转速度比正转速度快。 90 镗通孔、台阶孔、不通孔所用的镗刀对 基本一样。 91 低速切削刀具或手动刀具的材料应选用 92 镗孔时往往选用较小的背吃刀量与多次走刀，因此生产率较低，在生产上往往不采用。 93 碳素工具钢不宜制作高速切削用刀具的主要原因是硬度低。 94 端面作为工件轴向的定位、测量基对 对 对 硬质合金 对 对 对 齿轮加工机床 对 光杠 70度 45度 车床 错 铣床 钻床 错 错 错 错 错 错 错 高速钢 合金工具钢 错 错 错 准，车削加工中一般都先将其车出。 94 刀具牌号YG8中的数字表示 碳化钨的百分含碳化钛的百钴的百分含量 碳化钨和钴的 25 / 37

量 95 在卧式车床上主要加工 支架类零件 分含量 盘、轴、套箱体类零件 类零件 百分含量 96 刀具材料牌号YT15中的数字表示 钴和百分含量 碳化钨的百碳化钛的百分钴和碳化钛的分含量 含量 百分含量 97 花盘适用于安装待加工孔或外圆与安装基准面垂直的工件。 对 错 98 在切削过程中，待加工表面、过渡表对 面和已加工表面的面积和位置是不断变化的。 99 在普通车床上钻孔，通常把钻头安装对 在尾座上，钻削时除手动进给外，也可以自动进给。 100 在金属切削机床的型号中，类别代号镗床 “S”代表 101 当工件上有几个同一类型的槽需要加工时，槽宽不一定要求一致。 102 选择粗车切削用量时，应把背吃刀量对 放在首位，其次是进验量，第三是切削速度。 103 带有圆弧的刀尖可用来车削 台阶面 对 错 错 拉床 螺纹加工机床 电加工机床 错 错 内孔 成形表面 圆弧表面的外圆 104 大拖板与溜板箱相联，可带动车刀沿对 床身导轨作纵向运动。 105 车台阶时，必须保证台阶面与工件母对 线的同轴度。 106 在切削过程中，工件上由切削刃形成过渡表面 的部分表面称为 107 为提高车床主轴的强度，主轴一般为对 实心轴。 108 高速钢车刀宜用于高速切削。 对 错 错 待加工表面 已加工表面 错 错 错 错 切削阻力 错 工件变形 刀具磨损 109 副偏角Kr精加工时宜取较小的值。 对 110 副偏角Kr'精加工时宜取较大的值。 对 111 副偏角Kr'较小时，可减小切削时的 残留面积 112 各种刀具材料性能的主要差别在于硬度和耐磨性的不同。 113 跟刀架固定在大拖板上，并随之一起对 移动。 114 位置公差符号“口”表示平行度。 对 115 工件安装时定位准确即工件的回转对 对 错 错 错 表面的中心与车床主轴的中心重合。 116 工件或刀具的转速就是切削速度 。 对 117 外圆车刀的主切削刃是 直线 26 / 37

错 曲线 直线曲线均可

118 工件在车床上安装的基本要求是定位准确，夹紧可靠。 119 双手控制法车成形面适用于 对 错 小批生产 大批生产 花盘 两顶尖 四爪卡盘 120 对正方形棒料进行切削加工时，最可三爪卡盘 靠的装夹方法是 121 下列哪一项不是车削加工的特点 刀具简单 易于保证零适用于有色金切削不连续，切件各加工表属材料的精加削过程不平稳 面间的相互工 位置精度 122 为不断地或连续地进行切削，得到所对 需几何特性的已加工表面，进给运动必须有，但只能有一个。 123 下列哪一项不是小刀架转位法车锥面的特点 124 下列说法正确的是： 错 能采用自动进给 可车内外锥可车任意锥度 面 的锥面 车削加工的主运车削加工的车削加工的主车削加工的进动是刀具的横向主运动是刀运动是工件的给运动是工件或纵向运动 具的旋转运回转运动 动 的回转运动 125 顾名思义，高速钢车刀适宜高速车削。 对 错 126 关于粗车与精车的描述，不正确的一粗车对加工精度粗车的切削精车的切削速精车的切削速项是： 和表面质量要求速度一般较度一般较高，度一般较高，进不高，而精车则低，进给量进给量和切削给量和切削深反之 和切削深度深度较大 较大 127 精加工钢料时，应选用哪一牌号的刀 YG8 具材料? 128 滚花的实质是用滚花刀对工件表面 切削 129 滚花以后，工件的直径大于滚花前的对 直径。 130 方刀架用来安装车刀，最多可以同时对 安装4把车刀。 131 车台阶的关键是控制好外圆的尺寸。 对 132 大批量生产中常用转动小拖板法车圆锥面。 133 车削加工中，加工不同工件表面需要对 采用不同种类的车刀。 134 车削加工时如果需要变换主轴的转速，应 135 车削加工切削用量三要素是指： 先停车后变速 工件旋转时点动开关变速 直接变速 切削速度、工件工件转速、切削速度、工切削速度、进给转速和切削深度 进给量和切件转速和进给量和切削深度 削深度 136 车削加工的进给运动是： 量 错 对 错 错 错 挤压 错 YT30 YT5 度较小 刀具的旋转运动 刀具的横向工件的旋转运 27 / 37

或纵向移动 动 137 车削加工的进给量F表示 工件转速变化 刀具在单位工件每转一的距离 138 车削加工表面粗糙度Ra值一般能达25～12.5μm 到 139 车削端面产生振动的原因是 刀尖已用钝 12.5～3.2μm 切削刃接触车床主轴或刀以上均有可能 面太大 140 车外圆时也可以通过丝杠转动，实现对 纵向自动走刀。 141 车削螺纹时，工件每转一周，车刀移丝杠的螺距 动的距离（即进给量）为 工件的螺距 丝杠的螺距与工件的螺距与工件的螺距之丝杠的螺距之比 142 车外圆时，车刀的刀杆应与车床轴线对 平行。 143 车削轴类零件时，前后两顶尖应对准，否则轴将车成锥体。 144 车端面时，车刀从工件的圆周表面向对 中心走刀比由中心向外走刀得到的表面粗糙度值要大。 145 车刀上切屑流过的表面称作 146 车刀刃倾角的主要作用是控制切屑流向，并影响刀头强度。 147 车刀的主偏角大，对工件的径向力增对 大；主偏角小，对工件的径向力减小。 148 车刀的刃磨常在砂轮机上进行。 149 车刀的角度是通过刃磨三个刀面得到的。 150 车刀的后角是： 在正交平面测面的夹角 在正交平面在基面上测在基面上测量，对 对 错 错 错 前刀面 对 主后面 错 副后面 切削平面 错 对 错 错 比 错 台松动 的距离 3.2～1.6μm 1.6～0.4μm 切削速度的变时间内移动周，刀具移动化 量，前刀面与基测量，主后量，主切削刃副切削刃与进刀面与切削与进给运动方给运动反方向平面的夹角 向的夹角 151 车刀的副切削刃一般不担负切削任务。 152 车刀的刀尖是一个尖点。 153 车刀刀尖运动轨迹若平行于工件轴线为 154 钨钴类硬质合金车刀最适宜加工哪种材料 155 试切法就是通过试切——测量——调整——再试切反复进行，使工件尺寸达到要求的加工方法。 156 属于形状公差项目的是 圆柱度 28 / 37

同轴度 平行度 脆性材料，如铸塑性材料，脆性材料和塑 铁等 对 如各种钢料 性材料 错 对 车端面 错 车外圆 车锥面 对 错 的夹角

157 加工铜合金工件，应先用哪种硬质合钨钴类 金刀具： 158 加工细长的轴类零件，采用中心架或增强工件的刚跟刀架的目的是： 性，减少变形 钨钴钛类 增强工件的增强刀具的强 硬度和耐磨度和韧性 性 159 主运动和进给运动可以由刀具单独完成，也可以由工件单独完成。 160 主运动和进给运动交替完成的机械加工方法有 161 粗加工中切削用量的选择原则是 对 错 车削 刨削 钻削 大的αP、f和v 小的αP、f大的v，小的大的αP、f，中和v αP、f 等v 162 粗车时如果切削深度较大，为了减少对 切削阻力，车刀应取较大的前角。 163 粗车时，车刀的切削部分要求承受很对 大的切削力因此要选择较大的前角。 164 要保证螺纹车刀的刀尖角εr与螺纹对 的牙型角α相等，一般都要 用量角器测量。 165 车削螺纹时，工件每转一周，车刀必一个距离 须准确地移动 166 主偏角是指哪一角度 错 错 错 一个螺距或 导程 进给方向和主后进给方向和主切削刃和刀 面的夹角 主切削刃的杆轴线的夹角 夹角 167 车刀从工件的圆周表面向中心走刀车削端面时，其切削速度 不变 逐渐减小 逐渐增大 168 使用百分表测量平面时，百分表的测对 量杆要与工件平面垂直；测量圆柱面时，测量杆要与工件轴线垂直。 169 主偏角кr的值通常选择45°、60°、对 75°和90°几种。 170 主偏角кr的大小主要会影响切削条对 件和刀具寿命。 171 组成车刀标注角度参考系的三平面为： 错 错 错 已加工表面，待基面，切削前刀面，主后 加工表面，过渡平面，正交刀面，副后刀表面 平面 面 172 三爪卡盘与四爪卡盘比较 两者都能自动定两者都能自前者能自动定前者能自动定心，前者的定心动定心，后心，而后者则心，而后者则不精度比后者高 者的定心精不能，后者的能，前者的定心度比后者高 定心精度比前精度比后者高 者高 173 三爪卡盘能方便、迅速地装卸工件，径向自动定心 且装夹时能 174 若零件的锥面斜角为A，则用小刀架2A 29 / 37

轴向自动定自动夹紧 心 0.5A A

转位法车锥面时，小刀架应转动： 175 一般情况下车刀的后角为 正值 负值 错 零 176 车锥角60°的圆锥表面，应将小拖板对 转过60°。 177 车削锥角大而长度较短的锥体工件时，常采用 178 床身是车床的基础零件，用以连接主对 要部件，并保证各部件间有正确相对位置。 小刀架转位 偏移尾架法 靠模车削法 错 机工 ID Question ItemA 花盘装夹 ItemB ItemC ItemD 1 内圆磨削时，圆柱形工件一般用 三爪卡盘装四爪卡盘装夹 夹 2 每一号齿轮铣刀可以加工 一种齿数的齿轮 同一模数不同一组内各种 同齿数的齿齿数的齿轮 轮 3 磨床进给运动一般采用( ) 传动，齿轮传动 所以传动平稳，操作方便，并可实现无级调速 4 磨床主轴的转动由电机经三角皮带轮传对 动。由于三角皮带轮传动比齿轮传动平稳，振动小，因而有利于提高工件的精度 5 磨床工作台的纵向进给及砂轮的横向进对 给均系液压传动，因而是无级调速。 6 磨削适用于加工 塑性较大的有色铸铁、碳钢、塑料和橡胶 金属材料 合金钢等一般的金属材料, 淬火钢、硬质合金、陶瓷和玻璃等高硬度材料 7 磨削锥度较小的锥孔时，采用转动头架对 的方法 8 磨削大锥角内孔都采用转动——方法 9 磨削外圆的方法有 转动工作台 深磨法 转动头架法 转动砂轮架 纵磨法、横切入磨法 磨法、综合磨法 10 磨削的实质是一种多刀多刃的超高速切对 削过程。 11 对于同直径的工件，内圆磨削的质量和对 生产率低于外圆磨削 30 / 37

错 错 错 错 错 皮带传动 液压传动 蜗轮蜗杆传动

12 磨削加工的特点是 精度高、表面粗既能磨软材切削深度大， 糙度小，加工工料，也能磨生产率高 件的硬度高，磨硬材料 削区温度高 13 端铣刀在立式铣床或卧式铣床上均能使对 用。 14 B6065表示牛刨床的最大刨削长度为65mm。 15 机床代号B6065表示 对 错 错 牛头刨床，最大牛头刨床，龙门刨床，最龙门刨床，刨削长度650mm 最大刨削长大刨削长度度65mm 650mm 平行度 最大刨削长度6500mm 16 属于形状公差项目的是 圆柱度 同轴度 错 17 必要时可在立式铣床上直接用立铣刀在对 工件上钻出较深的孔。 18 X6132中1表示 19 T形槽不能用T形槽 铣刀直接加工出来。 20 M1432是磨床代号，其中\表示万能主轴直径32mm 外圆磨床，\表示 无级变速 对 卧式 错 万能 所用砂轮量所用砂轮最大最大磨削直大直径为320mm 宽度32mm 径320mm 21 粗磨时选用颗粒较大的砂轮，精磨时选对 用颗粒较细的砂轮 22 横磨法磨削力较大，磨削温度高，工件厚大工件 易发生变形和烧伤，故只适用于加工 错 表面不太宽薄壁工件 且刚性较好的工件 23 低速切削刀具或手动刀具的材料应选用 硬质合金 24 车削外圆时，在其它条件不变的情况下，增大 若转速增大，则进给量 25 纵磨法的特点： 高速钢 变小 碳素工具钢 不变 加工精度和表面加工精度和加工精度和表 质量较低，适应表面质量较面质量较高，性较差，但生产高，适应性适应性较广，率高 较差，但生但生产率低 产率高 26 粗加工中切削用量的选择原则是 大的ap、f、和υ小的ap、fc 和υc 大的υc，小的大的ap、f，ap、f 小的υc 27 构成砂轮的三要素是 磨粒、结合剂和磨粒、碳化磨粒、刚玉和磨粒、碳化间隙 硅和结合剂 结合剂 错 硅和刚玉 2可以同时使用铣床的纵向和横向自动进对 8 给对零件进行斜线铣削。 29 立铣刀主要用于铣削什么表面 平面、斜面和台小平面、沟沟槽、键槽 阶面 槽和台阶面 错 30 工件材料的硬度越高，选用的砂轮硬度对 也就越高 31 / 37

31 精刨回程时，将刨刀向上抬起，以防止对 把工件的已加工表面擦伤 32 为使工件贴紧垫铁块，用平口钳夹紧工铁锤 件敲打工件表面时应使用 33 一般的铣削进给量如何表示 错 扳手 木榔头 铣刀每转一转，每秒钟工件每分钟工件沿 工件相对于铣刀沿进给方向进给方向所移所移动的距离 所移动的距动的距离 离 34 一般外圆磨床的主轴是属于 35 在万能外圆磨床上能进行内圆磨削 36 外圆磨床的工作台一般采用什么传动 无级调速 对 有级调速 错 不能调速 齿轮、齿条传动 蜗杆、蜗轮液压传动 传动 37 硬质合金刀具加工铸铁件时对切削液 38 外圆磨削的轴向进给量是 可以不用 砂轮的移动 必须使用 不必使用 工件的移动 砂轮和工件同 时移动 39 铣刀是哪一种类型的刀具 单齿单刃刀具 多齿多刃刀整体式刀具 具 成形标准刀具 40 用成形法铣齿轮，齿轮形状精度取决于 摸数铣刀的刀齿铣刀的直径 铣刀的刀刃的 轮廓 41 万能铣床的转台可将纵向工作台在水平对 面内转动，转动范围不能超过0°～45° 42 万能铣头主轴能偏转成所需要的任意角对 度。 43 下列哪一项不表示铣削进给量 铣刀每转一转，每分钟工件铣刀最大直径铣刀每转一工件移动的距离 相对于铣刀处的线速度 移动的距离 个刀齿，工件移动的距离 44 一般情况下，车削外圆和磨削外圆的切车削高 削速度哪个高 磨削高 粗车比磨削低，精车比磨削高 45 铣削圆弧槽应在回转工作台上用立铣刀对 加工。 46 圆柱铣刀主要是用来铣削什么表面 47 卧铣与立铣的主要区别是 内孔 槽 平面 错 错 错 数量 卧铣时主轴与工卧铣时主轴卧铣时主轴与卧铣时主轴作台平行，而立与工作台垂床身平行，而与机床垂铣时主轴与工作直，而立铣立铣时主轴与直，而立铣台垂直 时主轴与工床身垂直 作台平行 时主轴与床身平行 48 铣削加工与车削加工不一样，在铣削过对 程中它的切削厚度是变化的。 49 铣削工件的表面质量就是指表面粗糙度。 50 铣削的主运动为 对 错 错 工作台的纵向移工作台的横铣刀的旋转运工作台的上 32 / 37

动 51 刨削时，刨刀完成切削的运动方向是 前后往复运动 向移动 向后运动 错 动 向前运动 下移动 52 刨削加工是一种高效率、高精度的机械对 加工工艺。 53 刨削加工的主运动和进给运动都是直线对 运动。 54 平面磨削常用的工件装夹方法 卡盘 错 顶尖 错 电磁吸盘 55 铣削齿轮多用于加工精度不高的单件或对 小批量生产。 56 下列哪一项不是铣床的附件 57 砂轮的硬度是指 回转工作台 磨料的硬度 顶尖 万能铣头 分度头 磨粒从砂轮在硬度计上打 上脱落的难出的数值 易程度 58 牛头刨床的主运动是 工件的间歇直线刀具的来回工件的来回往刀具的间歇移动 往复运动 快进慢回 复运动 往复相同 直线移动 59 牛头刨床滑枕往复运动速度为 慢进快回 钳工 ID Question ItemA ItemB 锯条因发热 ItemD ItemC 1 锯割速度过快，锯齿易磨损，这是因为 同时参加切削的担的锯削量过大 2 锯割薄壁管时应该 从一方向锯到底齿数少，使每齿负引起的退火 锯到管子中管壁即将锯透时，将圆管向角度，依次不断转动，直至锯断为止。 （一次装夹）。 心后调转（二次装夹）。 180°后再锯推锯方向转一3 用钻头作主运动，在工件上加工孔的机车床 床称 4 锯深缝时，当锯到弓架将要碰到工件时，对 应将锯条转过90°重新安装，使弓架转到工件的旁边，继续锯削 5 直径较小，精度要求较高，粗糙度较小对 的孔可以用钻、扩、铰的方法加工。 6 可以用锉刀的边齿，锉去毛坯件表面的对 氧化皮 7 用丝锥也可以加工出外螺纹 对 镗床 钻床 专用机床 错 错 错 错 错 8 用手锯锯割时，一般往复长度不应小于对 锯条长度的三分之二 9 铰孔一般是扩孔的前道工序 10 铰孔时，铰刀可以正转也可以反转 对 对 错 错 错 便于刀具制 11 试钻后发现孔已钻偏，应作废品处理。 对 12 铰刀多为偶数刀刃，并成对地位于通过铰孔 33 / 37

便于测量尺寸

直径的平面内，这是为了便于 13 手工起锯的适宜角度为 14 将轴承压到轴上时 0° 应通过垫套施力于内圈端面压到轴上 造 约15° 应通过垫套施力于外圈端面压到轴上 约30° 应通过垫圈施力于内外圈端面压到轴上 15 减速箱或车床进给箱的装配属于 组件装配 部件装配 铰孔 不易损坏螺钉 总装配 锪孔 提高贴合质量，不易松动 16 用钻头在实体材料上加工出孔，称为 镗孔 17 螺钉和螺母连接加垫圈的作用是 不易损坏螺母 钻孔 18 钻削加工时进给量f（mm/r）为钻头每对 转一转沿轴向移动的距离。 19 平面刮刀适用于刮削平面和刮花 20 普通机床的导轨面刮削后的研点为 21 普通平键只作径向固定 对 2～4点 对 错 错 5～7点 错 错 8～10点 11～14点 22 钻头的切削部分和刀柄直径相等，不应对 该有锥度 23 钻孔和攻丝一样也需要钻头倒转以利排对 屑 24 毛坯工件通过找正后划线，可使加工表尺寸均匀 面与不加工表面之间保持 25 麻花钻切削部分有两条对称的槽，槽面主后面 为钻头的 26 麻花钻的导向部分有两条对称的 棱边 错 形状正确 位置准确 前面 切削平面 螺旋槽 错 错 副切削刃 螺距 27 麻花钻的刀体包括切削部分和导向部分 对 28 麻花钻的刀柄是用来传递钻头动力的 对 29 钻孔的轴向力主要决定于 主切削刃 横刃 导程或螺距 30 螺纹沿轴线方向相邻两牙间对应点的距导程 离称为 31 锯条长度是指锯条两端之间的距离 对 错 错 32 立式钻床刚性好，功率大，允许采用较对 大的切削用量，适用于加工中小型零件 33 8英寸的圆锉刀长度相当于 100mm 150mm 错 200mm 34 群钻单边磨出分屑槽，把切屑分成几段，对 有利于排屑和注入切削液，减小切削力和孔的表面粗糙度 35 钻床规格的表示方法是 工作台面尺寸 主轴最高转速 最大钻削直径 36 用手锯锯割时，一般往复长度不应小于对 锯条长度的三分之二 37 开始推锉时，左手压力要大，右手压力对 要小，锉刀保持水平。 38 螺纹底孔直径大小的确定是根据

材料的硬度 34 / 37

错 错 材料的化学材料的塑性

性能 39 扩孔可以校正孔的轴线偏差 40 螺纹底孔的确定与材料性质无关 对 对 错 错 错 错 41 不可用细锉刀作为粗锉使用和锉软金属 对 41 钳工是一种手持工具对金属材料进行切对 削加工的方法，不久将会被淘汰 42 钻床钻孔时，钻小孔转速需快些，钻大对 孔转速需慢些 43 立式钻床适用于加工中小型零件 对 错 错 错 44 钻夹头是用来安装直柄钻头，钻套是用对 来安装锥柄钻头 45 锯ф30的铜管应选用粗齿锯条 对 错 错 46 丝锥攻丝时，始终需要加压旋转，方能对 加工出完整的内螺纹 47 装配次序应为 组件装配→部件装配→总装配 总装配→组件装配 部件装配→组配 件装配 →部件装配→总装48 攻盲孔螺纹时,孔的深度 与螺纹深度相等 大于螺纹深度 小于螺纹深度 49 一般可以用麻花钻代替扩孔钻进行扩孔对 加工 50 摇臂钻床适合加工 错 笨重的大型、复杂小零件上的工件上的孔 孔 错 中、小零件上的孔 51 滚动轴承内孔与轴相配合的松紧程度由对 内孔尺寸公差来保证 52 攻丝时每正转0.5～1圈后，应反转1/4～1/2圈，是为了 53 手铰切削速度低，不会受到切削热和振对 动的影响，所以不需加冷却润滑液 54 装配方法中的选配方法也就是分组装配对 法 55 安装手锯锯条时 锯齿应向前 减小摩擦 便于切屑碎断 错 错 锯齿应向后 划线得到 56 经过划线确定加工时的最后尺寸，在加测量得到 工过程中，为保证尺寸准确，是通过 57 锉削后工件表面的粗糙度，主要决定于对 锉齿的粗细 58 锉削铝或紫铜等软金属时，应选用 59 沉头螺孔加工的方法是 60 锉削平面时主要是使锉刀保持直线运动。 61 钻φ30大孔的较好钻孔方法是 选用大钻头一次钻出 粗齿锉刀 钻孔 对 加工得到 错 细齿锉刀 中齿锉刀 扩孔 错 锪孔 先钻小孔后用大钻头扩到所需直径 35 / 37

62 锉削时，根据加工余量的大小，选择锉对 刀的长度 63 锉削硬材料时应选择 64 锉削余量较大的平面时，应采用 粗齿锉刀 顺向锉 错 细齿锉刀 交叉锉 错 油光锉 推锉 65 为了提高装配的速度，对不同精度的零对 件都可以采取相同的装配方法 66 在铸铁上钻孔、铰孔和攻丝时，为提高不加 加工表面质量，可用的切削液是 67 工件上的孔一般都是由钳工加工出来的 对 68 工件经划线后在机床上加工时，用以校加工线 正或定位的线叫 69 在贴合面上同时有几个螺钉需要坚固时，紧固顺序可以随意 70 当孔将被钻透时进给量要 增大 对 煤油 乳化液 错 检查线 找正线 错 减小 划线基准 保持不变 定位基准 71 在零件图上用来确定其他点、线、面位设计基准 置的基准，称为 72 在毛坯上所划的线在加工中可作为 最终尺寸 参考尺寸 错 极限尺寸 73 当孔快要钻通时，必须减小进给量，目对 的是不使最后一段孔壁粗糙 74 为了不影响加工的最后尺寸，在划锯割两者尺寸相同 线时对锯缝的宽度与锯条的厚度两者的关系要考虑到 75 划线时，借料是避开毛坯缺陷、重新分对 配加工余量的一种方法。 76 装配分组件装配、部件装配，总装配 对 77 数控钻床就是通过控制系统对机床的加对 工过程进行自动控制，以完成孔的加工 78 用手锯锯割方法下料时，锯割线应尽量左面 靠近虎钳的 79 攻M8螺母的螺纹深度为10mm，只需用对 一只头锥丝锥就可以了 80 丝锥的头锥和二锥的区别在于切削部分对 的锥度大小不一样 81 丝锥是加工内螺纹的工具 对 前者比后者的尺寸略大一些 错 前者经后者的尺寸略小一些 错 错 中间 右面 错 错 错 减少工件上锯缝对锯条的摩擦阻力 82 把锯齿做成几个向左或向右，形成波浪增加锯缝宽度 形的锯排列的原因是 83 钻床的主运动和进给运动都集中在钻头对 上，与工件无关 84 划线是机械加工的重要工序，广泛地用对 于成批生产和大量生产 85 所有的研磨剂，在研磨中既产生物理作对 用又产生化学作用 36 / 37

错 错 错

86 一般机器都是由多个零件装配而成 对 错 划线基准 87 划线时用来确定零件各部位尺寸、几何设计基准 形状及相互位置的依据称为 88 合理选择划线基准，是提高划线质量和对 效率的关键 89 拆卸零件的顺序应与装配零件的顺序正对 好相反 90 台虎钳夹持工件的已加工表面时，应用对 铜钳口加以保护 91 台式钻床安装在工作台上，适合加工零对 件上的小孔 92 拆卸部件或组件时应依照 定位基准 错 错 错 错 从外部到内部，从从内部到外上部到下部的次序依次拆卸 下部的次序依次拆卸 先易后难折卸 部，从上部到组件或零件 93 划线时，一般不应选择设计基准为划线对 基准 错

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