3.4.3 水污染防治对策

火电厂做为耗水大户对区域水资源的利用影响较大，为了提高水资源的利用率，本工程在设计中做到“一水多用”及优化用水和排水方案。

对电厂的各类工业及生活废污水采用分别治理，采用技术上可行，经济上合理的治理措施，使其达到满足排放标准的要求。本期工程将最大限度地提高水的复用率，使电厂本期工程投运后实现废污水排放量的最小化,具体措施如下：

(1) 循环排污水:本期工程循环排污水除含盐量稍高外无其它有害成份,该排水用于煤场喷洒用水、干灰调湿用水等。

(2) 酸碱废水:化学处理系统排出的酸碱废水,经中和池中和处理达标后(pH=6～9),排入工业废水处理系统处理，最终进入回收清水池复用。

(3) 锅炉酸洗水:新锅炉投产前和锅炉大修后需进行酸洗,大修周期为每炉五年左右一次,每次排水量约2000t,为非经常性排水。用无机酸洗炉时,排水经临时酸碱处理达标后可重复利用。

(4) 厂区杂用水及燃油泵房用水：进入工业废水处理系统处理后，最终复用。 (5) 生活污水: 生活污水经二级生化处理后用于厂区绿化和道路喷洒。 工程建成投运后，由于采用了优化用水方案，各生产环节产生的污废水经处理后基本回用于电厂干灰搅拌、煤场喷洒、除尘及道路冲洗等各环节及厂外绿化，废水分别处理后回用厂内，非正常生产时的临时性排水(主要为锅炉启、停及事故检修时的排水)排至厂内的锅炉酸洗贮存池内，由工业废水处理系统处理后回用，基本无废污水的排放。

3.4.4 噪声污染防治对策

对噪声的防治应采用综合治理方法，首先从声源上加以控制，如选购低噪声设备，对声源无法根治的噪声，则采取必要的消声、隔声、隔振等防护措施，其次应从传播途径及受声点进行防护，将环境噪声控制在规定的标准内。

3.4.5 灰场污染防治对策

拟选灰场位于厂址东侧约5km 处，区域无外流域的汇水。由于区内地表无常年水流，降雨量少，因此灰场灰水不会对地表径流产生影响。

本工程除灰渣系统拟定为灰渣分除，厂内采用气力除灰系统。锅炉产生的飞灰大部分被电除尘器捕集，由气力输送系统送入灰库，专用汽车运往综合利用地点或经湿

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式搅拌后运往贮灰场碾压贮存。

3.4.6 煤尘污染防治对策

本工程配套煤矿工业场地内建有5个供电厂使用直径为22m的燃煤筒仓，电厂内设直径36m的筒仓2个，正常工况不会发生煤尘飞扬造成的环境空气污染。

3.5 环境风险分析及风险防范措施 3.5.1 油库区泄漏防范措施

(1) 在油库存储区及相关区域设立监测探头，对周围环境的易燃易爆气体进行时时监控，以便于在第一时间发现物料泄漏事故，并确定事故发生点；

(2) 定期检查油罐区存储罐、相连接的输油管线及控制阀门，及时将损坏原配件进行维护和更换，对部分构件进行保养，以减少事故发生的可能性；

(3) 严格按照柴油存储区的操作规范工作，避免物料存储条件改变而导致事故发生；

(4) 避免在柴油存储区进行土木施工，以减少意外事故导致罐体和管道阀门破坏；

(5) 油库区按照相应的规定修建围堰，事故时防止油品外泄；

(6) 对油罐区进行定时巡逻，防止偷盗行为破坏罐体、管道、阀门及相关配件，导致事故发生；在收发油接口、油罐阀门等处应设置警示牌；

(7) 一旦发生油库区溢油，应立刻关闭所有正在作业的油罐阀门，停止燃料输送，检查油水分离池和罐堤阀门，关闭入口和出口，打开排水管线，将大量溢油通过隔油池后的废水输送到废水处理再生工程。

3.5.2 液氨事故防范措施

(1) 脱硝使用的液氨贮存应选用加压卧式贮槽，置于露天通风遮阳棚内，防止阳光直射，夏季要有降温措施，储罐要远离热源、火源。

(2) 为减少压力升高引起事故风险，液氨贮槽应安两个安全阀，泄压引出管线应通入空罐临时贮存，不能排放。储罐装入容积85%，留有汽化空间。

(3) 液氨贮槽应设置降温设施，如水冷换热盘管甚至冰机制冷降温。

(4) 液氨使用时场地周围有围栏防止人员进入，围栏上应有警告标志，场地内设有自动监测氨气装置和报警装置，四周设有围堰、水喷淋系统和冲洗设施。

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(5) 需要切实加强贮存设备日常检查、维修，防止滴漏。液氨加压卧式贮槽附近提供安全淋浴和洗眼设备。

(6) 在氨浓度可能超过标准的场所，工人必须配备有氨滤毒罐的防毒面具、戴化学安全防护眼镜、戴橡胶手套、穿防静电工作服方可进行工作，保护工人的呼吸道、眼和皮肤，并在附近提供安全淋浴和洗眼设备。

(7) 液氨输送管道应有良好的接地装置，防止静电电荷聚集引发事故；液氨压缩机房内的设备均需做静电接地处理，防止静电积累。

(8) 在液氨贮罐区、管线周围必须设置消防栓、排水沟渠和事故池，液氨外泄时，可立即喷洒水幕以稀释空气中的氨浓度，阻止有毒气体扩散，氨水则通过排水沟直接进入事故池，减少事故下氨水外泄对外环境的影响范围。液氨贮罐和管线附近设置危险标志。配备紧急医疗箱，配备防毒面具和防护服，以便事故下紧急逃生和紧急抢修之用。

(9) 保持液氨站及压缩机房附近道路通畅，场地宽松，以便于抢险。

(10) 对管道、阀门、接口及零件进行日常的检查与更换，保持设备完好，防止跑冒滴漏。

3.5.3 应急预案

(1) 油罐火灾爆炸的应急预案

油罐发生火灾时，现场人员应第一时间拨打119报当地消防队报警，然后按程序报告公司领导和地区主管部门请求灭火支援。并启动油罐火灾救援应急预案，立即采取措施：

立即停止一切作业，及时查明火情。扑救油罐火灾要认真搞好火灾侦察，应尽快查清油品的数量以及液面的高度；罐体是否变形或损坏；着火油罐对邻近油罐和建筑物威胁程度，是否需要采取保护措施；液体流散的范围；油罐周围有无防护堤和排水设施；罐底有无水层，是否有发生沸溢或喷溅的危险；油罐上是否有灭火设备或喷淋装置，是否好用；消防水源能否满足灭火、冷却的需要等等。在火灾扑救过程中，要密切注意火场的风向和变化，注意观察油罐内的油有无沸溢和喷溅的征兆，以便及时采取相应的措施。

如果油罐裂缝或呼吸阀等处出现火炬状燃烧时，可以利用石棉被、湿毯等覆盖，使火窒息。如果罐盖上的孔洞很大、储油量较多时，要在充分冷却罐壁以后，从裂缝处向罐内喷射泡沫，以覆盖油面，使火熄灭。

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如果两个油罐同时燃烧时，首先要冷却燃烧的油罐，地面有油火，要先扑灭地面上的油火，然后对燃烧罐逐个地进行扑救。要从上风或侧风方向对邻近受威胁最大的油罐进行扑救。

当油罐破裂，部分油流出，油罐及防护堤内均有油燃烧时，应通过油罐上未被破坏的固定式灭火设备灌入泡沫，同时也向邻近受到威胁而尚未燃烧的油罐灌入泡沫，加以保护，然后利用泡沫枪、泡沫炮或高倍数泡沫发生器向防护堤内喷射泡沫。在有条件时，应通过下水道或临时铺设的排油管迅速将堤内的未燃烧油排走。

救火时要注意消防车应尽量停在上风或侧风方向，并与油罐保持不小于40米的距离。消防车停车时，要以车尾对着油罐，以便及时撤离。消防人员做好对有毒气体和辐射热的防护工作。 并对火灾爆炸现场进行警戒，同时疏散油罐区域内车辆及周围无关人员。

(2) 液氨泄露爆炸的应急预案

液氨属易燃、易爆危险品，液氨发生泄露时，冷静分析泄露原因后，第一时 间拨打119和110报地区消防队和医院急救中心，然后按程序报告公司领导和地区主管部门。并启动救援应急预案，立即采取措施：

1) 疏散人员至上风口处，并隔离至气体散尽或将泄漏控制住；如果有人发生中毒现象，应先将患者移到新鲜空气处，如果出现呼吸困难要进行吸氧或人工呼吸。 2) 切断火源，必要时切断污染区内的电源。 3) 开启室外消防水并进行喷淋。

4) 应急人员佩带好液氨专用防毒面具及手套进入现场检查原因，如果是液氨储罐的出口阀门泄漏，应迅速关闭现场氨罐防液堤外水封阀门，用高压消防水对氨罐罐体进行喷淋稀释，直到泄漏完毕。如果是连接管路泄漏，必须先关死液氨储罐的出口阀门，再进行连接处泄漏的处理，如果仍然泄漏就需用消防水进行长期喷水。

5) 在泄漏区严禁使用产生火花的工具和机动车辆，严重时还应禁止使用通讯工具。

6) 参与抢救的人员应戴防护手套和液氨专用防毒面具。 7) 逃生人员应逆风逃生，并用湿毛巾、口罩或衣物置于口鼻处。

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