国投哈密电厂一期 (23660MW)工程

环境影响报告书

(简本)

建设单位：国投哈密发电有限公司 编制单位：新疆鼎耀工程咨询有限公司 环境影响评价证书：国环评证甲字第4005号

二Ｏ一二年十二月 乌鲁木齐

(一) 建设项目概况

1.1 建设项目的地点及相关背景 1.1.1 建设地点

拟建厂址位于哈密市西南部南湖乡境内，北距南湖乡约30km，东北距哈密市约60km。地理坐标为: 东经93°22′9″，北纬42°18′42″。

1.1.2 建设工程背景

新疆做为我国后续能源接续地，有着丰富优质的能源资源，尤其是煤炭资源。新疆地区预测储量为2.19310t，约占全国总储量的40%以上。目前累计探明储量为1992.93108t，保有探明储量为1977.33108t，其中哈密煤炭预测资源量5708亿吨，占新疆预测总资源量的31.7%，居新疆首位。为了将新疆的能源资源优势转化为经济优势，新疆自治区政府决策，在哈密建设煤电基地，实现煤炭就地转化、电力大量外送。这对于新疆的资源开发、地方经济发展、民族团结、边疆稳定、建设和谐社会都具有非常重要的政治意义。

2011年5月26日，国家能源局下发了《关于新疆哈密煤电基地及哈密至郑州输电工程开展前期论证工作的通知》(国能电力[2011]161号)，同意在哈密地区启动首条“疆电外送”通道工程。考虑当地风电建设规划，哈密煤电基地燃煤电站建设规模暂按700万千瓦考虑，采用煤电一体坑口电站建设模式。

国投哈密电厂一期(23660MW)工程的建设既是落实资源优势转换战略的具体行动，也是建设新疆哈密煤电基地的实际步骤。根据国家电网公司关于新疆电网电力外送的总体设想，伴随哈密煤电基地的建设，国家电网公司将分步建设哈密到西北主网的750kV输变电工程和哈密到华中的±800kV特高压直流输电工程。本电厂建成后将成为哈密煤电基地的主要电源之一，为哈密电力外送提供可靠的电源保证。

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1.2 建设项目主要概况

1.2.1 主要建设内容及生产规模

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表1 本工程特性表 项目名称 建设单位 建设性质 建设地点 主体 工程 辅 助 工 程 锅 炉 汽轮机 发电机 取水工程 辅机循环水冷却系统 主机冷却系统 除灰渣系统 烟囱 高度 内径 国投哈密电厂一期(23660MW)工程 国投哈密发电有限公司 新建 厂址位于南湖乡南部大南湖矿区戈壁，北距南湖乡约30km，东北距哈密市约60km，地理位置坐标为东经93°22′9″北纬42°18′42″。贮灰渣场位于厂址东侧约5km处。 232141t/h超临界一次中间再热变压直流炉 超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、间接空冷机组 23660MW汽轮发电机 以哈密市污水处理厂中水作为主要供水水源，新建DN450的供水管线长约60km，中间设3再生水提升泵站(包括2座2000 m的再生水蓄水池以及一座再生水提升泵房)。 采用独立的带机力通风冷却塔的间接空冷系统，单台机组建10段风机直径为8.0m的机力通风空冷塔，平面尺寸53m326m，配置40个冷却三角，每个冷却三2角高12m，总换热面积158976m。 采用自然通风表面式凝汽器间接空冷系统，每台机组需配置一座直径160.52m(零米直径)、高184.87m的自然通风间冷塔 除灰渣系统采用灰渣分除、风冷式机械除渣、正压浓相气力除灰、粗细分储、汽车运输方式。灰渣优先进行综合利用，综合利用中断时运至位于厂址东侧约5km处的贮灰场，新建运灰道路5km。 210m 7m(双管钢内筒) 同步建设烟气脱硫装置，拟采用石灰石/石膏湿法脱硫工艺，设计脱硫效率96%，3不设置GGH及脱硫烟气旁路，控制SO2排放浓度小于100mg/Nm。 采用低氮燃烧技术，SCR法脱硝，脱硝效率大于80%，控制锅炉NOx 排放浓度小3于100mg/m。 采用设计除尘效率为99.89%的高效双室五电场静电除尘器，脱硫系统附带除尘3效率50%，综合除尘效率可达99.945%以上，控制烟尘排放浓度小于30mg/Nm。 工业废水及生活污水分别经工业废水处理系统及生活污水处理系统处理后全部复用，正常工况无废污水排放。 采取隔声罩、消音器、厂房隔声、绿化、设噪声隔离区等措施。 设2个直径36m的燃煤筒仓，灰场喷水碾压、四周设防护林。 灰场根据岩土工程条件采取土工膜防渗措施。 本工程燃煤由南湖矿区国投哈密能源开发有限公司一矿供给，燃煤在煤矿工业场地经破碎至粒度小于30mm，然后在工业场地沫原煤转载点通过双路管状带式输送机运输进电厂。管状带式输送机的规格为管径φ450mm，带速V＝4.0m/s，额定燃煤 原料 运输与储存 出力Q＝1400t/h，双路运行。厂址管状带式输送机运输距离约为2.3km。 本工程配套煤矿工业场地内建有5个供电厂使用直径为22m的燃煤筒仓，贮量约为5万吨，电厂内设直径36m的筒仓2个，贮量约5.1万吨，可满足电厂锅炉最大连续蒸发量时6.2天的耗煤量。 脱硫剂石灰石由哈密市可可亚矿业有限公司提供，采用公路运输方式，运输距离石灰石 约125km。 厂内设1座石灰石块仓，石灰石块仓容量按两台机组脱硫装置3天石灰石耗量设计，容量600m。 液氨 脱硝剂由新疆天一伟业化工有限公司提供，采用公路运输方式，运输距离约600km。 3厂内设2个90 m的液氨贮罐，工作压力为3.0Mpa。 3环 保 工 程 烟气脱硫工程 氮氧化物措施 烟气除尘工程 废水治理 噪声治理 扬尘治理 防渗措施 贮 运 工 程 第2页

灰场为平地灰场，占地约48.8hm,堆灰高度12m，有效库容约500310m,满足本期工程5年灰渣、脱硫石膏堆存要求。远期占地约325.3hm,可形成有效库容约4000310m,可满足规划23660MW+231000MW机组堆贮灰渣及脱硫石膏约20年的要求。 灰场 灰场采用碾压干贮灰，自西南向东北分块堆放，四周设戈壁砂砾石围堤，棱体高2.5m，顶宽2.5m，上下游边坡1：2.5，表面采用干砌石护坡，设渗井－盲沟排水系统，将灰场区域汇水排出灰场。灰场底部铺设土工防渗膜。 灰场的堆灰采用分层碾压堆筑，达到设计标高后立即覆盖，压实灰体形成的外边坡按1：3.5考虑，永久性外边坡采用300厚干砌石护面。脱硫石膏设专门地块集中堆放。 配套工程 接入系统 电厂以500kV一级电压等级接入系统，本期2回500kV出线接入哈密地区换流站(该电气出线工程不计入本工程，不属于本次评价范围内) 432243 1.2.2 生产工艺

本工程主要原料是煤和水，产品是电能。电厂燃煤由煤矿至电厂转运站建管带机接入厂内运煤系统。燃煤经输煤系统进入制粉系统制成煤粉，煤粉进入锅炉燃烧将锅炉内处理过的除盐水加热成为高温高压蒸汽，蒸汽在汽轮机中做功，带动发电机发电，电能由输电线路送给用户；煤粉在锅炉中燃烧所产生的烟气进入脱硝反应器，经过脱硝后的烟气进入除尘器，绝大部分飞灰被除尘器捕集下来，随之烟气从引风机后的烟道接口进入石灰石\\石膏脱硫系统，经脱硫系统处理后的烟气，通过210m高烟囱排入大气。随烟气一起排入大气的污染物主要为烟尘、SO2、NO2；锅炉内燃烧生成的渣及锅炉尾部电除尘器捕集下来的灰，分别进入除渣系统和干式除灰系统。锅炉燃烧产生的固态渣由风冷带排渣机送入高位渣斗，排入运渣专用车供综合利用或运至贮灰场；被电除尘器捕捉的干灰落入灰斗，由正压气力输送系统输入干灰库储存，灰库中的干灰经干式卸料器装入运灰专用车，供综合利用，暂未利用的干灰经湿式搅拌后由专用车辆送往贮灰场贮存。

生产过程用水主要有脱硫系统补给水、锅炉补给水、除灰渣系统用水、输煤系统用水以及生活用水等。为达到节约用水和保护环境的目的，生活污水、脱硫系统排水、化学水处理再生废水、输煤系统排水均处理后回用。正常工况下，无非污水排放。

1.2.3 建设周期和投资

1.2.3.1 施工计划

考虑设计、工程地质勘测、设备制造、项目审查、工程施工安排、季节气候变化等因素，工程进度安排如下：

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