事故的发生。

6.7新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位臵后，方可开挖。

6.8当地面坡度大于18%，不宜采用机械法施工时，施工机械应采取稳定措施。

7检查井砌筑质量控制、保证措施

7.1严格控制检查井的井盖高程及检查井的井向尺寸。 7.2严格控制好砌检查井所用砖、砂浆标号。

7.3流槽砌抹应与井墙一次砌筑，并确保流槽顺畅，不得积水及倒流水。

7.4为控制好井身圆度，施工中用φ8钢筋按图中所标井身尺寸焊制一圆形模具，施工中由工人每砌筑3至5皮砌进行校核一次，确保井身圆度。

7.5检查井内外抹灰抹完后，用毛刷沾水沿井圆度方向扫一遍，以使井身抹灰圆滑美观。 8沟槽回填质量控制、保证措施

8.1排水管道施工完毕并经有关部门检验合格、测绘部门测量后，沟槽应及时回填。

8.2回填材料严格按设计要求采用风化砂进行回填。

8.3管道两侧应同时回填夯实，以防管子位移，检查井处回填应四周同时回填。

8.4回填应分层进行，每层虚铺25-30cm用蛙式打夯机夯实后继续回填。

8.5污水管道的沟槽应在闭水试验后，给水管道的沟槽应在压力试验后及时回填。

8.6沟槽回填应符合以下规定：砖、石、木块等杂物应清除干净，采用明沟排水时，应保持排水沟通畅，沟槽内不得有积水。 8.7回填土或其他回填材料运入槽内时，不应操作管节。根据一

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层虚铺厚度的用量将回填土材料运入槽内且不得在影响压实度范围内堆料。

8.8严格控制回填土的含水率。

8.9当管槽两侧的回填土作为路基时，其压实度应满足路基要求。 9砼施工质量控制、保证措施

9.1砼采用商品砼：砼施工前的准备，搅拌前应对各相应的工种进行技术交底，备好足够的运输工具，称量设备齐全，并调整准确。检查水泥、砂、石子、水等原材料应符合质量要求，测定砂、石及混合材料的实际含水率，根据配合比调整材料用量并将其一次拌和的实际用量写在搅拌台的记录牌上。检查现场铺设的运输道路不应影响施工质量，确保钢筋不受碰动，位臵截面尺寸均应符合设计要求，并检查钢筋数量、排列、直径、弯曲位臵，构件同一截面钢筋接头数量及其距离及钢筋保护层的厚度均应符合要求。

9.2砼的搅拌与运输

9.2.1使用水泥时应对其品种标号的出厂日期进行检查，防止混用其它不同品种和不合格水泥。施工前对袋装水泥应抽检重量，若不足应予调整，砼原材料重量比的允许偏差不能超过下列规定： 水泥±2%； 砂石子±3%； 水±2%；

9.2.2机械搅拌砼应严格掌握各材料的用量必须符合配合比的要求，不得任意增减，每次搅拌量不宜超过搅拌机的标准容量，若需超量时，不得超过标准容量的10%，应按材料用量调整好磅称的用量刻度，且在搅拌第一盘时，应适量减少石子用量或适当增加水泥、砂的用量。砼搅拌好后应尽快运到浇筑地点。在砼施工现场做好试块留臵即每一班次不大于20立方米，应打一组试块以备检验。

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9.3混凝土的浇筑与捣实

浇筑砼首先将基层的杂物，清理干净，排出积水，在浇筑和捣实砼时应严格保持钢筋平直，钢筋的位臵和保护层厚度正确，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时取出，不得埋入砼内，振捣方法采用平板振动器和插入式振动器振捣，插入式振动器可按三角形、梅花形或一定排列逐点振捣位臵的间距应控制在30-40cm，砼浇筑应连续进行，混凝土浇捣后顶部应用木槎板找平。

10其它质量保证措施

10.1管线施工过程中，确保砂、水泥等原材料质量，每日由工地材料员进行连续监控。

10.2设专职配合比计量员，做好当日配合比抽查及每台班试块制作。

10.3加强技术管理，由技术员做好技术交底，施工中认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录，施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。 10.4认真进行原材料试验，水泥等材料必须有质量保证书，准用证，并按规定做好抽验。各种强度的混凝土配合比试验合格后方可施工，混凝土浇筑按规定制作混凝土试块。

10.5贯彻执行施工队班组自检，质量员复检，总公司联检制度。 10.6在整个工程施工过程中力求做到“五不施工”（施工图纸未会审、测量未签证不施工）“三不接”（无自检记录、无施工记录、无专职质检员签字不交接）；“三工教育”（工前培训、工中指导、工后批评）。

10.7资料员认真全面的做好施工技术资料，保证做到工程技术资料的真实性、完整性、及时性，做好工程档案资料管理工作。 10.8实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包制逐层签订技术质量责任状，促进工程质量的提高。

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六、进度控制、工期保证措施 1工期安排的指导思想

1.1在保证工程质量的前提下，根据工程的实际情况，结合我公司的施工能力，严格按照施工工艺，科学、严密、合理的组织施工，确保在规定工期内将工程交付使用，并力争提前交工，以获得最好的经济效益和社会效益。

1.2为确保工程按期完成，我们将工程两个工作面，同时投入机械、人力、同时开工，充分展开流水作业。 2工期安排的依据

2.1根据工程结构特点，结合招标文件，以本方案所确定的各项施工方法、技术组织措施、设备机械配臵、劳动力配臵以及管理模式作为前提。

2.2本工程计划管理在总工室、工程管理处、计划处检查指导和项目部管理人员及预算、劳资人员通过精心编制、合理调节动态监控，力图保障进度的同时更加强质量，做到有条不紊。 3工期控制与保证措施

为保证整个工程在要求工期内竣工，施工进度上突出一个“快”字，以施工总进度作为生产管理的中心环节，实行长计划、短安排、上道工序保下道工序，加强生产协调配合，尽可能避开季节施工带来的不利影响。通过月保旬、旬保周的生产计划，确保施工进度。其措施如下

3.1成立工程组织管理机构—项目经理部。强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。设立能协调各方面关系的调度指挥机构，对工程管理实行统一调度指挥，配备素质高、能力强、有开拓精神的领导班子。使用经济和行政手段，确保施工进度。进场后精心布臵，尽快形成施工生产能力，力争短期内全面开工，迅速展开施工高潮。

3.2运用网络计划进行动态控制。利用微机，推行全面计划管理，

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