6 ，废物处理：罐头食品厂是大量的原材料日常处理的，所以脚下，垃圾量也很大，如何利用废物的脚和去除的罐头日常工作的重要组成部分食品厂。脚下，浪费，如果不及时利用或处理，会造成环境卫生腐腐烂，影响。脚是最好能适时休息，尽量综合利用，因为下足了产品包含许多重复使用的物质，这些物质可制成许多副产物，具有一定的经济价值。如果你不能充分利用时间，这应堆放在指定的处所，而不是店附近，每天打扫院子冲洗，消毒，以保持植物卫生。
表12 工厂分布图 名称 车间 办公室 锅炉房 配电房 原料库 成品库 包材库 宿舍 食堂 污水处理 垃圾处理
面积 m
2
78×30=2340 12×20×2=480 12×10=120 15×10=150 30×10=300 30×10=300 15×10=150 （15×25）×2=750
10×10=100 35×15=525 40×30=1200
7 产品检验
7.1 检验规则 7.1.1 术语
（1）每批产品的常规测试项目[13]必检项目，包括感官性状，理化指标（净含量，固体物质含量，蔗糖含量，Nacl含量，水量，脂肪，蛋白质等）和微生物的含量。
（2）非每次检查项目是指不需要每批测试的项目，例如重金属含量，亚硝酸盐等化学有害物质。
（3）正确的检查方法不应该损伤包装容器，从一批产品消除个别不合格产品的产品。
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7.1.2 检验分类
(1)验收检验
①出厂前必须由生产厂的检验部门按产品标准分批次进行检验，只有符合标准方可出厂。
②验收检验项目为常规检验项目。 (2)型式检验
检查项目类型包括定期检测和非常规检验项目。 7.1.3 缺陷分类
影响人类健康的严重缺陷，消费者不能接受的，缺陷可以避免的过程。 7.1.4 分组批次
(1)按照各自的工艺条件、班次、品种、规格相同的产品为同一批次。 (2) 较小的产量（产量小于2t），相邻频率（在相同的工艺条件）产品为同一批次。 7.1.5 抽样
交收检验抽样
依据标准GB2828抽样方案抽样。样品中的罐单元。 7.1.6 判定规则 （ 1 ）出厂检验规则
如果有缺陷的产品的数量大于或等于相应的不合格判定数，发现整个批次的罐头不能合格。因为净不符合被判不合格的标准，经过重新检验合格后允许的恰当治疗;夏项目，检查按照原来的要求的水平和质量水平，以重新测试结果为终审判决。化学或微生物含量指标定期检测不符合标准，则整批罐头不合格。 当使用1 /5（ n = 2时，3）采样方案，应根据以下过程的结果。
不合格产品0 ，判处一批墙上合格的人数;不合格数大于1 ，判处批头为不合格。 不合格产品的数量为l ，未发现与前n个批次产品样本，判处一批罐头合格的
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连接不合格产品。
不合格产品的数量是1，以及位在1批次的第n个的数量，整批罐头没有资格。
不合格的产品到L的数量，并且紧密地与前n个批次样品至少1不合格，不合格批次的罐头相连。 （ 2 ）型式试验规则
在判断和传递相同的C检验决策规则的常规测试项目的L1型检验 在不符合常规检测项目II型试验，判处一批罐头不合格。 7.1.7 检查的暂停和恢复
在检查后暂停，如果供应商确实需要工厂的措施。使提交检验标准达到或超过产品标准的质量，如果主管部门同意，可以恢复检查。 7.2 检验方法 7.2.1 感官检验
1，组织形态学检测[12]：开罐头会在室温下，第一个过滤器，以肉汤，然后将内容放入白瓷观察组织，形成符合标准。
2，颜色：白色瓷器在测试中的颜色进行观察与标准保持一致，将汁倒在烧杯中，观察其汁液清澈透明，没有任何杂质和浑浊的果肉碎屑引起的。
3，味道和气味测试：测试是否有近似与原水果香气，酸甜适口，并评估是否。 注：品尝人员必须具备的味觉和嗅觉正常，感觉时间的标识应不超过2小时。 7.2.2 大肠杆菌及致病菌检测
关于大肠杆菌与致病菌的检测方法按国家有关规定进行检测，检测后的产品应达到以下标准：
表13 大肠杆菌及致病菌标准个数
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微 生 物
细菌总数 大肠菌群
≤1000个/g ≤30个/100g
8物料衡算
8.1 菠萝罐头 8.1.1 确定原料量
每天需要原料需求量：菠萝9t/天 8.1.2 包装规格 玻璃瓶装罐头500g/罐 8.1.3 班产量 装瓶：75 罐/min
则班产量：每班7小时 共7*60*75=31500罐 班产箱数：瓶装500g 包装18 瓶/箱。 则共需箱子：31500/18=1750 只。 8.1.4 需糖量 每罐：100×40%=40g
总共：由上步计算的糖浓度可知，每罐原料与糖量比例为300/40 故原料 5000t 的菠萝需要糖400t 8.1.5 辅料计算
1 防腐剂：柠檬酸0.5％果重。每班9.03×0.5％=45.15kg 2 盐酸：0.1%果重。每班9.03×0.1%=9.03kg 3 氢氧化钠：0.1%果重。每班9.03×0.1%=9.03kg
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