二、选择题

1．C 2．D 3． D 4．D 5．C 6． B 7． B 8．B 9．B 10．C 11．C 12．B 13．B 14．B 15．B 16．A 17．A 18．D 19．B 20．C 21．B

三、多项选择题

1．ABC 2．ABCD 3． ABCD 4．AD 5． ABCD 6．ABC 7．ABC 8．ABC 9． ABD 10． ABC 11． A B C D E 12．AC 13．BC 14．ABD 15．ABC 16．ABC 17．AC 18．ABC 19．ABD 20．ABCD

四．判断题

1．对 2．错 3．错 4．错 5．对 6．错 7．错 8．错 9．对 10． 错 11． 错 12．对 13．错 14．错 15．错 16．错 17．错 18．错 19．对 20．错 21．错 22．对 23．错 24．对 25．错 26．对 27．对 28．错 29．错 30．对

五．综合题－－问答题

1．解答：根据结构的承载情况不同，现行国家标准钢结构设计规范GBJ17中将焊缝的质量为分三个质量等级，内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤。射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、客观。但是射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构中大多为T形接头和角接头，射线检测的效果差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一般已不采用射线探伤。

2．解答：超声波探伤中，确定工件中缺陷的大小（缺陷的面积、长度）和数量，称为缺陷定量。缺陷的定量方法，常用的有当量法、底波高度法和测长法。 3．解答：探伤频率高，波长段，声束窄，扩散角小，能量集中，因而发现小缺陷的能力强，分辨率高，缺陷定位准确，但缺点是在材料中衰减大，穿透能力差； 频率低则正好相反，所以应根据工件的厚度、材质、表面状况等合理选择探头的频率。

4．解答：晶片尺寸大，发射能量大，扩散角小，远距离探测灵敏度高，适用于大型工件探伤；晶片尺寸小，近距离范围声束窄，有利于缺陷定位，对凸凹度大曲率半径小的工件，宜采用尺寸较小的探头。

5．解答：1、应使声束能扫查到整个焊缝截面；2、应使声束中心线尽量与主要危险性缺陷垂直；3、保证有足够的探伤灵敏度。

6．解答：1、当缺陷只有一个最高点时，先找到最高缺陷反射波，将其调到基准波高，衰减6dB（即减6dB），探头向缺陷一端移动，使缺陷反射波降至基准波高，则探头的中心为缺陷的一端，再将探头向缺陷的另一端移动，使缺陷反射波降至基准波高，探头的中心即为缺陷的另一端部，两端间的长度即为缺陷的指示长度；如果缺陷的反射波峰有多个高点，则以缺陷两端最高反射波为基准，用衰减6dB法测定的长度即为缺陷指示长度，即端点6dB法。

7．解答：超声波在介质中传播时，随着传播距离的增加，超声波的能量逐渐减弱的现象称为超声波的衰减。超声波的衰减分为：扩散衰减、散射衰减、吸收衰

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减。

8．解答：①、确定探伤灵敏度；②、测试仪器和探伤的性能；③、调整扫描速度；④、评定缺陷的大小。

9．解答：①、分析工件的加工工艺；②、缺陷的特征，即缺陷的形状、大小和密集程度；③、分析缺陷的波形；④、根据缺陷的底波性质。

10．解答：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等，其中未焊透、未熔合和裂纹是平面型缺陷，危害性大。

11．解答：扫查方式有左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查。

左右扫查用于推断焊缝纵向缺陷长度； 前后扫查用于推断缺陷深度和高度； 转角扫查用于判断缺陷的方向性； 环绕扫查用于推断缺陷的形状。 12．解答：点状缺陷左右扫查和转角扫查时缺陷回波降低很快，裂纹左右扫查时，反射波连续出现，转角扫查时波峰有上下错动现象，另外点状缺陷当探头作环绕扫查时，各方向反射波高大致相同。

13．解答：本标准适用于母材壁厚不小于4mm，球径不小于120mm，管径不小于60mm焊接空心球及球管焊接接头；母材壁厚不小于3．5mm，管径不小于48mm螺栓球节点杆件与锥头或封板焊接接头；支管管径不小于89mm、壁厚不小于6mm、局部二面角不小于30°，支管壁厚外径比在13％以下的圆管相贯节点碳素结构钢或低合金高强度结构钢焊接接头的超声波探伤及质量分级。也适用于铸钢件、氏体球管和相贯节点焊接接头以及圆管对接或焊管焊缝的检测。本标准还适用于母材厚度不小于4mm碳素结构钢和低合金高强度结构钢的钢板对接全焊透接头、箱形构件的电渣焊接头、T型接头、搭接、角接接头等焊接接头以及钢结构用板材、锻件、铸钢件的超声波检测。也适用于方形矩形管节点、地下建筑结构钢管桩、先张法预应力管桩端板的焊接接头以及板壳结构曲率半径不小于1000mm的环缝和曲率半径不小于1500mm的纵缝的检测。桥梁工程、水工金属结构的焊接接头超声波探伤及其结果质量分级也可参照执行。

六．综合题－－计算题：

1．解答：评定线：32dB、28dB、25dB、22dB

定量线：38dB、34dB、31dB、28dB 判废线：44dB、40dB、37dB、34dB

2．解答：因为时垂直1:1,故缺陷波1在3格出现,表示缺陷深度为30mm。缺陷1离探头入射点的水平距离为:

L1=K·H=2×30=60mm

缺陷波2在6格出现,表示缺陷2的计算深度为60mm,此时,H>T,测缺陷2

的实际深度为:

2T-H=2×40-60=20mm

缺陷2离探头入射点的水平距离为:

L2=K·H=2×60=120mm

3．解答：A－B=20lg80/50=4dB，故A波高为14dB ，同样B－C=20lg50/20=8dB，故C波高2dB。

4．解答：20lg100/10=20dB，故应衰减20dB。

5．解答：20lgH2/H1=12dB ,已知H2=40％，故H1＝10％；同样20lgH2/H1=6dB，

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已知H1=40％，故H2＝80％。

6．解答：已知扫描速度为深度2：1，故刻度60mm代表深度30mm，T＜30＜2T，故缺陷为二次波发现，缺陷深度为2T－30＝20mm，水平距离为K×30=60mm。 7．解答：缺陷1，h1=40/2．5=16mm；缺陷2，由于T＜70/2．5＜2T ,故缺陷为二次波发现，缺陷深度h2=2T-70/2．5=12mm。

七．综合题－－案例分析：

1．解答：① 孔深，mm 20 40 60 80 评定线，dB 35 31 27 23 定量线，dB 41 37 33 29 判废线，dB 47 43 39 35 ②根据标准探伤灵敏度应不低于最大声程处评定线灵敏度，即两倍板厚处（考虑到一次反射波）处评定线灵敏度，由上面表格80mm处评定线灵敏度为23dB，所以探伤的灵敏度应不低于23dB。

③设钢板厚为T。

缺陷1：缺陷的深度，30mm＜T为一次波发现，缺陷距探测面30mm，在此深度处定量线SL值为39dB（分贝值采用内插法），此缺陷波高正好在定量线上，即在Ⅱ区，指示长度15mm，在1/3T和2/3T之间，综合评定该缺陷为Ⅱ级缺陷； 缺陷2：缺陷的深度T＜48＜2T，为二次波发现，缺陷距探测面2T－48＝32mm，此深度处定量线SL值为35dB，缺陷当量为SL＋4 dB，在Ⅱ区，指示长度为32mm＞3/4T，综合评定该缺陷为Ⅳ级缺陷；

缺陷3：缺陷的深度T＜55＜2T，为二次波发现，缺陷距探测面2T－55＝25mm，此深度处定量线SL值为34dB，缺陷当量为SL＋12dB，在Ⅲ区，评定该缺陷为Ⅳ级缺陷。

2．解答：①K=(87+12-35)/30=2．1

②后端

③扫描速度深度1：1； L＝40×2．1/2=42mm。

3．解答：首先评定单渣长度，均未超过1/3板厚（T/3=8mm），符合Ⅱ级。第二步，由于最长条渣为6mm则6L=36mm，它与最近邻夹渣间距为40mm，故不属“组”的范围。剩下三条渣最长者为4mm，由于它们的间距都小于6L，因此计算共总长4+3+2=6（mm），未超过板厚，故可评为Ⅱ级。

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