＝28kg
答：增碳剂加入量28kg 。
300、某厂转炉拆炉时的炉衬工作层平均厚度为90mm，新炉时炉衬工作层厚度为500mm，炉龄为4460炉，求炉衬工作层的平均侵蚀速度。 停炉时炉衬工作层被侵蚀的厚度为： 500-90=410（mm） 则平均侵蚀速度为： 410/4460=0.092（mm/炉）
答：炉衬工作层的平均侵蚀速度0.092mm/炉。
五、综合题（本题共10个小题。）
301、结晶器窄面铜板采用角垫板修复有何弊端？为什么？（5分） 弊端：(1) 结晶器窄边修复次数减少；
原因：(2) 角垫板法因采用螺钉定位，而定位螺钉头部需一定厚度； (3) 角垫板(材质Cu)的加工和使用需一定厚度，角垫板太薄则易变形. (4) 结晶器使用后上口母材铜板收缩变形实际小于加工角垫板厚度。
302、在保证质量的前提下，从设备.工艺方面分析提高铸机拉速应考虑的因素。（10分） 从设备方面考虑：
（1）要有导热性和钢性良好的结晶器并有合适的倒锥度，以保证坯壳与结晶器内壁的良好接触，有利于坯壳冷却和保证准确的断面形状。 （2）根据不同的钢种和铸坯断面，选择合适的振动和振幅。
（3）改善二次冷却的冷却效果，适当增加二次冷却后的长度，在结晶器下口安装冷却格栅或密排辊。
（4）采用多点矫直或多辊拉矫。 （5）设备从上到下都要保证严格的对中。 从工艺方面考虑：
（1）选用合适的水口，一般采用结构合理的浸入式水口和保护渣浇注效果比较显著。 （2）采用钢水处理。如吹氩或脱气，控制钢水温度，提高钢水质量。 （3）保护钢流，防止钢水二次氧化。 （4）制定合理的冷却制度。
（5）保证钢水供应及时及协调组织生产。 303、钢水氧化性与哪些因素有关？
(1)钢水氧化性主要受钢水中碳含量控制，钢水含碳量高时含氧量就低，含碳量低是含氧量就高。
(2)钢水温度提高，钢水含氧量增加。 (3)钢水中余锰含量高时，钢水氧化性降低。
(4)高枪位、低氧压、拉碳补吹以及终点加矿石操作造成钢水含氧量增加。 304、炉外精炼的目的是什么？
均匀钢水成分、温度；调节钢水成分和温度；脱氧、脱硫、脱碳、脱磷；合金成分微调；去除气体氢、氮及夹杂物；夹杂物形态控制等。 305、钢液脱气反应的步骤是什么？
(1)通过对流或扩散，溶解在钢液中的气体原子迁移到钢液－气相界面； (2)气体原子由溶解状态转变为表面吸附状态； (3)表面吸附的气体原子彼此相互作用，生成气体分子； (4)气体分子从钢液表面脱附；
(5)气体分子扩散进入气相，并被真空泵抽出。 306、易氧化元素的吸收率同哪些因素有关？
易氧化元素一般是Al、Ti、B，其主要特性是易氧化，且易与N结合，生成氮化物夹杂，并且比重轻、易烧损，根据这些特点，可得出影响吸收率的元素：
(1)与钢中氧含量有关；钢中氧含量越高，渣中的氧含量-氧化夹杂越高，易氧化元素的吸收率越低；
(2)与炉渣的碱度有关；炉渣碱度越低时，(SiO2)含量较高，易氧化元素加入后，由于与氧亲和力大于Cr、Si，因此，易氧化元素很容易被氧化生成夹杂物存在于钢中，同
时还会增Si；(3)与加入的渣量有关；渣量大，合金加入后，进入钢液时间延长，烧损越大，收得率降低；(4)与钢液温度有关；温度越高，元素烧损越大，收得率越低； (5)与合金本身含量有关；合金品位越低，比重越大，有利于溶入钢水，收得率提高； (6)与合金块度有关；块度太大或太小(如碎粒)，收得率均低；
(7)与合金加入量有关；氧含量等条件不变时，合金加入量越大，收得率越高； (8)与钢液中的氮含量有关；钢液中氮含量越低，收得率越高；
(9)与加入的方法和顺序有关；正确的加入方法和加入顺序有利于提高元素的收得率； (10)与钢液吹氩搅拌强度有关；搅拌强度过大，易造成元素的过氧化，影响收得率； 另一方面，搅拌强度过大，元素与氧化物反应界面增加，易发生氧化还原反应生成氧化物夹杂进入钢或渣中，使收得率下降。 307、钢中非金属夹杂物的主要来源是什么？
(1)钢中夹杂氧化的产物，脱氧产物和钢在浇铸和凝固过程中的反应产物，因溶解度下降的析出物；
(2)原材料卷入的夹杂；
(3)混入炉渣或炉衬与浇铸设备的耐火材料等。 308、加入合金元素要注意什么？
加入各种合金元素应根椐它氧亲和力的大小，熔点高低，比重及热处 理性能等，决定其合理的加入时间、地点和必须采取的助熔和防氧化的措施 309、钢水氧化性与哪些因素有关？
(1)钢水氧化性主要受钢水中碳含量控制，钢水含碳量高时含氧量就低，含碳量低是含氧量就高。
(2)钢水温度提高，钢水含氧量增加。 (3)钢水中余锰含量高时，钢水氧化性降低。
(4)高枪位、低氧压、拉碳补吹以及终点加矿石等操作造成钢水含氧量增加。 310、终点拉后吹得主要危害有那些？
(1)拉后吹造成钢中含氧量大幅提高，增加了合金消耗和钢中夹杂物，影响了钢的质量。 (2)拉后吹过程中主要氧化钢中铁，增加了铁耗，降低了金属收得率。
(3)拉后吹延长了吹炼时间，降低了转炉作业率。
(4)拉后吹造成渣中氧化铁急剧增加，严重侵蚀炉衬，使炉衬寿命明显降低。
济钢集团有限公司
2009年度职工职业技能大赛理论考试
《炼钢工》模拟题（B）
一、填空题(本题共50个小题。)
1、连铸保护渣的主要理化性能指标有(化学成分)、铺展性、粒度、水分、熔点、熔速。 2、化学成分的不均匀性叫做(偏析)。
3、结晶器振动产生的(负滑脱)作用，可愈合坯壳表面的裂痕。
4、高温下，结晶器内壁的保护渣渣膜有固态渣膜和液态渣膜两层,( 液态渣膜)主要起润滑防止黏结作用。
5、对于厚度150-200mm的板坯，YB2012-2004中规定其公差范围为(±5mm)。 6、中间包的作用(减压)、稳流,贮存和分流钢水。
7、连铸机拉速提高,铸坯液芯长度增加,引起铸坯出结晶器后坯壳厚度变薄,二次冷却段的铸坯易产生(鼓肚)。
8、纯铁、钢、生铁通常以(C(碳)含量的多少来划分。
9、浇注温度偏低会使钢水变粘，夹杂物不易(上浮)，结晶器表面钢水凝固，导致铸坯表面缺陷，水口冻结，浇注中断。
10、硫在钢中的含量过高会使钢产生(热脆)现象。
11、炉外精炼就是把原来在一般炼钢炉内完成的精炼任务如( 脱硫脱氧)、去气、去夹杂，调整成份和温度等移到炉后钢包中进行。
12、以CaO或( MgO )为主要成分的耐火材料称为碱性耐火材料。 13、影响石灰熔化速度的主要因素有炉渣组成、炉渣温度、(石灰活性 )。
221、在硫的分配系数一定的条件下，钢中含硫量取决于炉料中硫含量和(渣量 )。
14、以( SiO2 )为主要成分的耐火材料称为酸性耐火材料。
15、氧气顶吹转炉炼钢影响炉渣氧化性的因素很多，经常起主要作用的因素是(枪位和氧压 )。
16、钢中加入适量的铝除了脱氧的作用以外，还具有(细化晶粒)的作用。 17、转炉炼钢的热量来源包括铁水物理热和(化学热 )两个方面。 18、转炉炉衬的喷补方法有_干法喷补、火焰喷补、(湿法喷补 )。
19、在硫的分配系数一定的条件下，钢中含硫量取决于(炉料 )中硫含量和渣量_。 20、钢中加入适量的稀土除了脱氧的作用以外，还具有(夹杂物变性处理 )的作用。 21、RH插入管和真空室工作层一般使用的是(铬镁)砖。
22、RH抽真空系统中气体冷凝器作用是冷却废气，并从废气中分离出(水蒸汽)。 23、炉内残存(固液渣)时，进行兑铁时，会产生喷溅事故。 24、热加工后的(带状)硫化物使横向冷弯和冲击性能显著降低。 25、轧钢按轧制温度不同可分为热轧和(冷轧)。
26、铁水预脱硫采用的脱磷剂有两种类型：即石灰脱磷剂和(苏打粉脱磷剂)。 27、为实现转炉与连铸的均衡生产，转炉装料往往实行(定量)操作。 28、Ceq值反映的是钢的(强度特性)。
29、低碳钢中加(Ti或Nb)可消除AlN对奥氏体高温延展性的不利影响。 30、加入适量的稀土合金在钢的凝固过程中生成(稀土氧硫化物)。 31、还原期使用的铬铁块度一般在(20mm～120mm)范围。
32、一般使用的矿石含铁量应大于55%，SiO2(＜7%)，P、S＜0.10%，Cu＜0.20%。 33、无碳氧化钙基脱硫剂主要是由(CaO)和CaF2组成。 34、活性石灰的气孔率要达(40%)。
35、抗渣性又叫(化学稳定性)，是指与炉渣或其熔触体接触而能耐蚀的能力。 36、炉料熔化过程中，发生着一系列的物理化学反应，有元素的挥发，元素的氧化，钢液的(吸气)。
37、轻烧白云石在炼钢中主要是向炉渣中配加(MgO)起护炉作用。 38、铁皮的堆比重一般为(2.0t/m3)。
39、当活度(X＝1)时的状态为标准态。 40、碱度在1.8～2.2的炉渣称为(中性)碱度渣。
41、氧气顶吹转炉炼钢操作中，吹炼前期铁水中的Si、Mn被氧化的同时熔池温度(升高)，碳也开始氧化。
42、影响炉渣粘度的主要因素有温度、炉渣中存在的固体颗粒、(炉渣成份)。 43、钢包保护套管的作用是防止钢水飞溅，防止(二次氧化)。
60、（×）所有钢种的铸坯都可以进行热装热送。
61、（×）钢中磷对钢易产生冷脆，故所有钢种的磷越低越好。
62、（√）钢中常见的气体是[N]、[H]、[O]。
63、（×）铸坯尺寸随温度的变化而变化，与钢种无关。
64、（×）铸坯断面存在的裂纹理论上可以精整成合格铸坯。
65、（√）一次冷却是指坯壳出结晶器受到的冷却。
44、氧气顶吹转炉炼钢操作中的温度控制主要是指 (过程温度)和终点温度控制。 45、炼钢的基本任务有脱碳、脱磷脱硫、控制温度、脱氧合金化和(去除气体和夹杂物)。 46、影响转炉脱磷的主要因素是(碱度;温度;氧化铁)。 47、钢水精炼常用惰性气体是(Ar)。
48、氧气顶吹转炉吹炼末期降枪的主要目的是均匀成份和均匀温度以利于(判断终点)。 49、铁水予处理是为除去某种有害成份如(硫;磷)的炉外处理过程。
50、氧气顶吹转炉装入铁水温度低时，可适当采用(低)枪位操作，以提高熔池升温速度。
二、判断题（正确的打“√”，错误的打“×”。本题共120个小题。）
51、(×)保护渣的碱度是指渣中二氧化硅与氧化钙的比值。
52、（√）结晶器振动的主要目的是防止铸坯与结晶器壁粘结而发生漏钢，而且又可
以改善铸坯表面质量。
53、（√）立弯式连铸机有利于夹杂的充分上浮。
54、（√）提高钢水的Mn/S比，可以减少裂纹倾向。
55、（×）中包钢水液面越高，越不利于钢水中的非金属夹杂物的上浮。
56、（×）一次冷却是指坯壳出结晶器受到的冷却。
57、（√）提高中间包的使用寿命是提高钢水收得率，降低操作费用的重要措施。
58、（×）减轻铸坯表面振痕的措施之一是采用小振幅和低振频振动方式。
59、（√）钢包偏心底吹氩比中心吹氩有利于夹杂物的上浮。
66、（×）16MnR是用于制造大型船舶用钢。
67、（×）结晶器采用的铬锆铜板材质导热系数大于银铜板。
68、（√）非正弦振动有利于坯壳脱膜，防止粘结。
69、（√）钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。
70、（√）提高铸坯低倍组织的措施，主要是采用提高铸坯等轴晶的比率。 71、 (√) 转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等. 72、(×)钢包吹氩主要是为了降低钢水温度。 73、(√)氧枪冷却水进出水温差大，则熔池温度高。 74、(×)磷易使钢在热加工时产生热脆。 75、(√)冶炼后期有“回磷”、“回锰”的现象。
76、(√)经济炉龄即为最佳炉龄，也就是要获得最好的生产率和最低的成本。 77、(√) 20g用于制造锅炉用钢。
78、(√)由于渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强，所以炉渣的氧化性过高时，会大
大降低炉衬的使用寿命。
79、(×)在碱性炉渣中SiO2超过一定值后，会使炉渣变粘。
80、(×)氧气流股喷出氧枪喷头后，压力愈来愈小，气流速度也愈来愈小。
81、(×)在碱性氧气转炉冶炼过程中，铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比
锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。
82、(√)出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低，而渣中氧化亚铁的影响要小些。83、(√)氧气顶吹转炉炼钢操作中， 加入适量白云石，能降低炉渣熔点，改善炉渣流
动性。