3）输入修改后的字符（如上图页面中，将U100修改成U898，输入、、、 显示页面如下：

1.2.9、 程序的删除

（1） 单个程序的删除 操作步骤如下:

1）选择编辑操作方式，进入程序显示页面；

2）依次键入地址键

，数字键

、

、

、

（以O0001程序为例）；

3）按键,Ｏ0001程序被删除。

（2） 全部程序的删除 操作步骤如下:

1）选择编辑操作方式，进入程序显示页面；

2）依次键入地址键

，符号键

，数字键

、

、

；

3）按键, 全部程序被删除。 1.2.10、程序的选择

当CNC中已存有多个程序时，可以通过以下三种方法选择程序。 （1）检索法

1）选择编辑或自动操作方式；

2）按

键, 并进入程序内容显示画面；

3）按地址键

，键入程序号XXXX；

4）按或键，在显示画面上显示检索到的程序，若程序不存在，CNC出现报警。注：步骤4中，若该程序不存在，按 键后，CNC会新建一个程序。

五、完成实训报告

总结机床操作面板、对刀过程，完成实训报告。

），

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实训二 简单轴类零件加工

一． 实训目的：

1、进一步熟悉数控车床的结构、功能、加工特点及数控车床文明和安全操作规程。 2、掌握数控车床试切对刀、零点偏置及刀具补偿参数确定输入的方法。 3、熟悉数控车床编程的特点及一般编程方法。

4、熟悉数控车床轴类零件加工常用的装夹方法、刀具类型，并能正确使用。

5、掌握数控车床的基本操作方法（开关机、回参考点、MDI、手动、自动运行方式、程序输入与编辑等）。

二． 实训仪器与设备

GSK980TD、游标卡尺、千分尺、外圆车刀、切断车刀等。

三． 实训内容：

如下图所示,已知毛坏为￠30X100,要求编写数控加工程序并在机床上完成工件加工

四． 实训步骤：

a. b. c. d. e. f. g. h.

对照安全操作规程，进行开机前安全检查。

分析工件图样,确定走刀路线,选择刀具和装夹方法,确定各切削用量参数。 根据零件的加工要求,选择确定刀具。 编写工件的加工程序。

确定工件坐标系,每一把刀具通过试切对刀完成。 加工中注意监测加工过程可能出现的问题。

测量工件尺寸并进行质量分析，标识学号姓名上交工件。 完成实训报告。

五． 注意事项：

加工过程中一定要提高警惕,将手放在”进给保持”或”急停”按扭上,如遇紧急情况,迅速按下按妞,防止意外事故的发生

六． 实训报告要求：

※ 编写加工程序，对零件尺寸的检测结果进行分析,总结加工步骤及注意事项，完成实训报告。

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七． 加工参考程序： 八． 补充练习：

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实训三 有精度要求轴类零件加工

一. 实训目的

1.熟练掌握数控车床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。 2.掌握圆弧指令与G01、G00指令的应用和编程方法； 3.掌握程序输入及修改方法。

4.初步掌握有精度要求零件的加工方法、刀补修正。

二. 实训设备

GSK980TD数控车床、游标卡尺0～125mm、90°偏刀、切断刀等。

三. 实训内容

零件如图，毛坯为￠30X120，编写数控加工程序并完成加工。

四．实训步骤：

a.对照安全操作规程，进行开机前安全检查。

b.分析工件图样,确定走刀路线,选择刀具和装夹方法,确定各切削用量参数。 c.根据零件的加工要求,选择确定刀具。 d.编写工件的加工程序。

e.确定工件坐标系,每一把刀具通过试切对刀完成。 f.加工中注意监测加工过程可能出现的问题。

g.测量工件尺寸并进行质量分析，标识学号姓名上交工件。 h.完成实训报告。

五．实训报告要求：

※编写加工程序，对零件尺寸的检测结果进行分析,总结零件加工步骤及注意事项，完成实训报告。

六．加工参考程序：

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