1.1.1、六个操作方式选择

方式选择操作：手按一下模式按键并使模式按键左上灯亮即可选择该方式。

编辑方式: 此方式可进行加工程序的建立、删除和修改等操作。

自动方式：进入自动运行加工程序。

录入(MDI)方式：此方式可进行参数的输入以及指令段的输入和执行。

机械回零:回参考点操作方式，可分别执行经X、Z轴回机械零点操作。

手轮方式:手摇脉冲方式，CNC按选定的增量进行移动。

手动方式，手动连续移动溜板箱或者刀具。

1.1.2、数控程序运行控制开关

单个程序段 机床锁住 辅助功能锁定

程序回零 空运行 选择跳段加工

手轮X轴选择键

手轮Z轴选择键

1.1.3、机床主轴手动控制开关

手动开机床主轴正转

手动关机床主轴 手动开机床主轴反转

1.1.4、辅助功能按钮

手动开关冷却液

润滑液 手动换刀具

1.1.5、手轮进给量控制按钮

选择手动进给时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米。1.1.6、程序运行控制开关

循环暂停

循环运行

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1.1.7、系统控制开关

NC启动

1.1.8、手动移动机床溜板箱或者刀具按钮

NC停止

选择移动轴,正方向移动按钮为、、,负方向移动按钮为

、、。 为快速进给

1.1.9、升降速按钮

主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速

11.1.10、 紧急停止按钮

1.1.11手轮

1.2、数控系统操作

1.2.1、手动返回参考点（机械回零）

(1)按机械回零方式键

，选择回参考点操作方式，这时液晶屏幕右下角显示［机械回零］。

不放手直到回参考点指示灯亮

,此时坐标轴停止移动，再

(2)先按下手动轴向运动开关按下手动轴向运动开关 回参考点操作。

不放手直到回参考点指示灯亮 ，此时坐标轴停止移动，即可完成

(3)返回参考点后，返回参考点指示灯亮

。

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1.2.2、手动连续进给

(1) 按

键进入手动操作方式，这时液晶屏幕右下角显示[手动方式]。手动操作方式下可进行

手动进给、主轴控制、倍率修调、换刀等操作。

(2)选择移动轴

按住进给轴方向选择键中的停止；按住修调有效。

当进行手动进给时，按下机床沿着选择轴方向移动。 (3)调节手动(JOG)进给速度

键，使状态指示区的

指示灯亮则进入手动快速移动状态。

或

或

X轴方向键可使X轴向负向或正向进给，松开按键时轴运动

Z轴方向键可使Z轴向负向或正向进给，松开按键时轴运动停止；进给倍率实时

在手动进给时，可按(4)快速进给 按住进给轴方向选择中的

中的或修改手动进给倍率，

键直至状态指示区的快速移动指示灯亮，按下

或

或键可使X

轴向负向或正向快速移动，松开按键时轴运动停止；按下键可使Z轴向负向或正向快速移动，

松开按键时轴运动停止；也可同时按住X、Z轴的方向选择键实现2个轴的同时移动。快速倍率实时修调有效。

当进行手动快速移动时，按下

键，使指示灯熄灭，快速移动无效，以手动速度进给。

1.2.3、手轮进给

转动手摇脉冲发生器，可以使机床微量进给。

(1)按下手轮方式键

，选择手轮操作方式，这时液晶屏幕右下角显示[手轮方式]。

(2)选择手轮运动轴：在手轮方式下，按下相应的键

注：在手轮方式下，按键有效。所选手轮轴的地址[U]或[W]闪烁。

(3)选择移动量：按下增量选择移动增量，相应在屏幕左下角显示移动增量。 (4)移动量选择开关

(5)转动手轮

进给，逆时针为负向进给。 1.2.4、 录入（MDI）运转方式

手轮进给方向由手轮旋转方向决定。一般情况下，手轮顺时针为正向

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从LCD/MDI面板上输入一个程序段的指令，并可以执行该程序段。 例：设当前刀尖点工件坐标为（X50.0 Z100.0）的位置，程序段为G50 X50.0Z100.0，操作步骤如下；

（1）按（2）按如下图：

键进入录入操作方式； 键（必要时再按

键或

键）进入程序状态‘程序段值’页面：

图3－59

（3） 依次键入

、

、

、及

。 页面显示如下：图3－60

图3－60

（4）依次键入地址键、（5） 依次键入地址键

数字键、数字键

、、

、及

及

键；

键；执行完上述操作后页面显示如下

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