UV胶合板通过采用先进的面板处理技术，使表面更牢固，外观更悦目，具有高强硬度和耐洗刷、耐腐蚀性能，达到装潢高档、华贵和适用性广泛的效果。由于UV胶合板对环境影响小，涂层固化快，耐磨耐腐蚀性能好，在家俱制造和装潢时无需油漆，节省能源、时间和资源，便于组织规模化、自动化生产，目前已成为传统装饰材料的换代产品。公司产品按照《进口硬材胶合板通用分等标准》（IHPA-1997）、《日本普通胶合板输出标准》、《东南亚胶合板通用分等标准》、《装饰单板贴面人造板》（GB/T1510-94）等国内外标准控制其产品质量，严格按照《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》的要求控制甲醛释放量，达到出口国外市场标准。

3.3 市场预测

我国正处在大规模建设阶段，经济发展和社会进步对建材产品的需求仍在持续。面对日益严峻的资源和环境形势，传统的经济增长方式已经难以为继，建材工业必须转变以数量增长为主的粗放型发展方式，全面实施循环经济发展战略，更加有效的利用资源、能源，最大限度的改善和保护环境，努力提高经济增长的

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可行性研究报告 胶合板生产项目****木业有限公司年产

万 M3

资粮和效益，加快建材工业的新型工业化进程，实现建材工业又好又快的发展。

3.4 市场竞争力分析

竞争是社会主义市场经济发展的重要机制，处于竞争日趋激烈的建材行业，本项目建成投产后不可避免的受到竞争者的攻击。在优胜劣汰的竞争法则面前，年产**万 M3胶合板生产项目具有先进的工艺技术、充裕的能源资源、良好的经营策略，在同行业中具有强大的竞争力。

可行性研究报告 M3木业有限公司年产****万

胶合板生产项目

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4 技术方案、设备方案及参数

4.1 技术方案及工艺流程

根据国内外胶合板的生产技术，在目前大多采用先对贴面板或基材进行处理后，再用胶粘剂将贴面材料与基板进行粘接，最后进行压制、抛光、油漆等技术。本项本选用上述生产技术，但侧重点是完善UV涂料的涂布工艺和技术。项目产品分为一般颜色和彩色UV胶合板两类,生产工艺流程如下图所示：

**********

工艺流程说明及关键控制点：

将外购芯板放入热压机进行干燥整平，将芯板含水率控制在8-**%之间，烘干后的芯板进行人工拼接成横纹板和长中板，拼接2，pH2mm，拼接的芯板涂胶，涂胶控制量在280-330g/m间缝小于值控制在4.4-5.2，涂胶板不能漏胶。涂胶后的板坯进行冷压机成型，成型后板坯进行人工割芯，消除迭芯，对于超过2mm的高芯，用木须进行修补，割芯后的板坯送入热压机热压 ，热压时间2，8kg-**kg/cm温度控制在热压mm1分钟，压力控制在控制在每105℃～115℃，严防脱胶鼓泡，对热压后的板坯进行定厚砂光，（厚度公差根据客户要求），砂光后的板坯再涂胶，涂胶量控制在

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可行性研究报告 万**木业有限公司年产** M3胶合板生产

项目

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，防止漏胶和重胶，然后再进行冷压和热压，热压后260-300g/m的

产品进行裁边，裁边后送入砂光，使表板光滑平整，最后进行分检打包。

4.2 主要设备方案及参数

设备方本项目的主要生产设备176台(套)，要选用达到国际市场的需求，具有明显的经济效益,主购地立足于国内市场。具体如下表《设备投资明细表》所示：

数（单价（投资单小

设备名序

（元台件件功功 1340主要设1 66升降平2.21.1 18涂胶1.23

88 1.3 11 冷压机 18 3 调胶机1.4 调胶平台 1.5

66 22 15层热压机 1.6

45 1.7 15 纵向裁边机45 1.8 横向裁边机 15 240 1.9 砂光机 60 300 1.1

单架定厚砂光机150

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板生产项目

可行性研究报告 ****木业有限公司年产万 M3胶合

**4涂隐蔽1.11 96刨切321.** 16磨刀1.138

64切片刨切321.14 **3贴面涂胶1.15 335.5翻板1.16 60151.17层热压*

50501.18辊筒式干燥45151.19全自动拼接32磨头1.28 201.212自动温控5单板拼接1.225 93锯木1.23 223附属设2

757.52.1空压88112.2除尘系 2.3铁道小 2.4叉

2.5电动地爬

60锅炉及附属302.6 变配电及附2.7

2.8供排水管道及附

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目

可行性研究报告 **木业有限公司年产**万M3胶合板生产项

2.9厂区围墙铁件 2.9消防设