①纵缝因铺完一个作业段约需1～2h，纵缝的重迭宽度为5～10cm，重迭部分最长间隔时间约2h左右，因此不需作特殊处理，仅有2人跟在摊铺机后，将接缝处的粗集料进行处理，必要时适当耙松、整平后，全宽度内一起碾压。
②横缝每天铺完至第二天开始，间隔约有12h左右，连接面应作适当处理，方法为第一天作业段的尾端5m左右范围内不进行压实；第二天施工前，将该段的混合料耙松后与新料一起由人工进行拌和，整平后与新铺段一起碾压。若间隔时间长时，应将上次铺筑的尾端标高和平整度不合要求的部分挖除，并将接触面挖成垂直面，再接着往前铺筑。
3.9水泥碎石混合料的碾压
①当进行下层压实时，可不用轮胎压路机，而由18～21t三轮压路机，增加二遍静压。 ②层压实时，为了使顶面的平整度符合要求，可采用16t轮胎压路机进行压实，增加表层混合料的密实性，达到致密平整作用。
③根据施工实践，用CA25振动压路机振压3遍后，若再增加压实遍数，对压实度的提高几乎不起作用。因此，在厚层水泥碎面基层施工中必须配备重型压路机，才能取得良好的压实效果。
3.10碾压注意事项
①压路机不得停在未压实的基层上，并不准在其上急刹车、急转弯和调头。 ②振动压路机前进、后退换档时，应先停振再换档；若需停机时，应先停振再停机。 ③终压前应检测一次标高，若发现高程超过规定时，应用平地机刮至规定值，再整平碾压。
3.11养生
①水泥碎石基层碾压完后即可开始洒水养生。每天洒水次数，应视当地天气情况而定。在一周内，应使水泥碎石表面保持潮湿状态。
②洒水养生时，应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击水泥碎石基层表面，将表面冲成松散状态或产生新的集料窝(带)
第七节 清淤换填施工
主要施工方法 (1)测量工作
软基处理前，根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出软基处理具体位置桩。在距软基处理位置外边线一定安全距离处建立控制桩，桩上标明软基处理位置挖高。
(2)清表挖淤
根据放线的标记，用挖机先挖除表土及其淤泥，挖到设计高的时候先自检，合格后及
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时报监理工程师进行验收签证，监理验收合格后，才能进行下一道的工序。
(3)换填砂砾石等合格路基土 （4）路基试验段施工技术控制措施
试验段填筑施工过程把握好“三阶段、四区段、八流程”施工作业。 三阶段：准备阶段、施工阶段、完工阶段。 四区段：填料区、平整区、碾压区、检验区。
八流程：施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺平整→碾压夯实→检验签证 检测、质量检验标准
1、高程检测
试验段高程检测时，按照规范要求点位，用水准仪先测出原地面碾压后的地面标高H，然后分别测出上料整平后未碾压时的标高H1得出松铺厚度H1-H。
2、试验数据处理
施工时由质检、技术、试验、测量人员现场监督，作好原始记录工作。记录包括：压实设备类型、设备组合方式、碾压遍数、碾压速度、测量数据、试验数据，然后根据这些数据确定施工工序、填料的最佳松铺厚度和含水量等。
3、质量检验标准
按照现行路基设计和施工规范确定路基填筑标准。
第八节 砼路缘石、嵌边石施工
1、放样
（1）侧石平面位置的测放
使用经纬仪或花杆测放出道路的边线桩，可以用铁钎和麻线把位置固定下来。 （2）侧石标高的测放
用水准仪沿道路桩号每隔20—30m（一般在标准横断面处），测出侧石顶面标高H，并打入铁钎，用红笔标出标高位置，然后用麻线标示。
2、备料
根据施工路段的长度及线形情况，算出各种长短规格侧石及垫层基础，灌缝材料的需要量，侧石按不同规格的需要地点，分别堆放于街道两侧或一侧，其他材料分段堆置在侧石基槽以外的适当地方。
3、垫层
按设计铺垫并加夯实。 4、排砌侧石
先校核样桩位置及标高，再从路边线铁钎处往人行道方向量出半块侧石宽度，再插一
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铁钎，用前面讲的方法标上侧石顶面标高，并将前后三四根铁钎在侧石顶面标高处系上麻线拉紧，用以控制侧石的排砌高度，另一麻线控制侧面，可避免侧石向两侧倾斜，按基础的设计高度，在垫层上摊铺基础材料拍实刮平。使基础表面离标高麻线的距离相当于侧石高度，然后用钩或绳子吊起侧石轻轻放在基础上，依据标高麻线及连线排设侧石，侧石排设5—10m后用平尺板校核，每块侧石要平、齐、紧、直，才可坞侧石护脚，在不用平石的地方，应同时坞牢车侧石内侧。
5、灌缝
侧石排砌一段后应即灌缝，用1:3水泥砂浆灌入侧石间的接缝以及两块侧石之间的接缝小圆孔内，砂浆要灌满、捣实，最后抹平、扫净。
6、养护
新排砌的侧平石，应用安全带拦住，妥加保护，并加盖草帘，适当洒水养护。 注意施工要点：
1、路缘石应在路面，路基完成后才能进行安装放样，控制标高和方向、准确地放线、钉桩，经监理工程师认可后方可安砌。
2、钉桩：直线部分桩距10-15m，弯道部分桩距5-10m，路口处桩距1-5m； 3、安彻：卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm，勾缝宜在路面铺筑完成后进行；
4、侧石后背：应按设计图的规定的材料进行填筑，填筑的宽度、高度应符合设计要求，密实度达到85%以上。
5、湿法养生3天，防止碰撞。
第九节 沥青混凝土面层施工
4cmAC-20C沥青混凝土路面面层做法： 1.沥青品种：70号A级道路石油沥青
2.石料最大粒径：符合设计要求及现行规范规定要求 3.厚度：4cm
4.材质：AC-20C沥青混凝土 5.运输：投标人自行考虑
6.压实度：符合设计及规范规定要求
7.集中拌和站的安拆及拌合场地投标人自行考虑 8.含弯沉检测费用
9.未尽事宜符合设计要求及规范规定要求 3cmAC-13C（SBS）沥青混凝土路面做法：
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1.沥青品种：SBS改性沥青
2.石料最大粒径：符合设计要求及现行规范规定要求 3.厚度：3cm
4.材质：AC-13C（SBS）细粒式沥青混凝土 5.运输：投标人自行考虑
6.粘结油：符合设计及规范规定要求
7.集中拌和站的安拆及拌合场地投标人自行考虑 8.含弯沉检测费用
9.未尽事宜符合设计要求及规范规定要求 一、施工准备工作
（一）沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。 （二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。 （三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。 （四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。 （五）施工测量放样：
恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
（七）集料准备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。 二、拌和及其运输 （一）拌和
采用沥青拌合设备集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，
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