?、碾压过程中每遍碾压后沉降量测量请测量监理工程师随机抽检。 ?、碾压后基底处理面测量邀请测量监理工程师旁站、见证。

?、碾压后基底面下1m深度范围土的压实度检测试验邀请现场监理工程师旁站、见证。

?、在试验数据整理分析，完成试验报告编制后报监理组审批。 六、人员安排与机械配置 主要人员配置表

岗位 施工负责 技术负责 原位测试 土工试验 合计 人数(人) 1 1 3 3 岗位 碾压 安全 测量 15 人数（人） 4 1 2 主要机械设备配置表

机械设备名称 碾压机 推土机 平地机 压路机 洒水车 自卸车 全站仪 自动安平水准仪 规格型号 / SD220 PY180 YZ22 8t 东风20t 中伟 / 数量 1 1 1 1 1 5 1 1 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 备注 七、施工要点及注意事项 1施工要点

?、碾压前，先用压路机将原地表压实。

?、碾压前3遍采用低速冲碾，以避免坑太深，机械行驶困难，冲碾不均匀，影响碾压效果。

?、每碾压3遍，用推土机平整，光轮压路机静碾，并根据含水量情况洒水，以消除地表松散土层。

?、先碾压3遍后，之后每遍碾压均以大于12km/h的速度碾压。

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2施工注意事项

?、该段路地段，地势平缓，碾压施工前要做好清表，范围要依据边线放样进行。 ?、碾压前，记录好清表前地面高程，水准点，中桩位置原始资料，以便以后用前后数据进行对比以确定压实后的沉降量。

?、碾压时，应注意在沉降板周边1米处避让。

?、在基底碾压前应避免先开挖构造物基础、管涵等，待碾压完成后再进行构造物基础开挖。

?、碾压若干遍后，地面成波浪状，严重时会产生跳车现象，继而影响车速和效果，应及时进行整平处理，并视土质含水量和扬尘状态适时洒水。

八、质量保证措施

?、检查原表面以下20cm处的含水量，若含水量不符合要求，需做晾晒或洒水处理； ?、用式压实机进行碾压时，以轮迹搭接但不重叠布满表面为一遍。在碾压过程中，若表面出现较大起伏，将直接影响碾压速度和压实效果，故需随时用推土机整平。另外，若表面过干，需及时洒水，以防扬尘；

?、碾压过程中牵引机应保持匀速行走，保持正确的行驶方向。

?、土方压实依次完成，每一层压实后表面必须“无明显轮迹、无弹簧、无松散”

第六节 水泥稳定碎石工程

1施工准备:

水泥碎石混合料采用厂拌法生产、摊铺机铺筑。在拌合场还准备了足够的堆料场地，并进行了“硬化”处理。以防集料被泥土污染。对不同规格集料分开堆放，已拌和好的水泥碎石混合料实行覆盖闷料措施。获得水泥碎石混合料的铺筑方案和施工工艺，在铺筑试验段取得成功后，进一步修改完善施工工艺，确定水泥碎石的施工配比，为大面积施工提供了依据。

充分做好大面积施工前的准备工作，是路面基层顺利进展的重要条件。主要进行原材料检验、设备调试、技术准备等项工作。

1.1原材料检验:水泥碎石的原材料主要是石灰、粉煤灰和碎石，对原材料质量严格把关是保证水泥碎石混合料质量的重要环节。

1.2机械设备选配:为保证水泥碎石基层的质量和进度，除保证各种机械设备配套外，还应有足够的数量，其中水泥碎石混合料拌和设备及摊铺机是关键设备，必须有良好的使用性能。

a.稳定粒料拌和设备是关键设备之一，由经验丰富的机械专业工程师负责进行安装、调试；使拌出的水泥碎石混合料符合设计要求。

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b.摊铺机。技术性能良好,一切正常后投入试验路铺筑。

c.其他处于正常使用中的各种类型压路机、装载机及运料自卸车、洒水车等投入基层施工的机械设备，也需进行维修、保养，并经机械工程师检查，使之处于良好的工作状态。

1.3技术准备

认真进行试验路段铺筑 ①复核施工配合比；

②检验施工方案、施工工艺、操作规程的适用性； ③确定水泥碎石采用摊铺机铺筑的松铺系数； ④探讨摊铺机铺筑水泥碎石基层的性能； ⑤检测拌和设备的性能和生产能力；

⑥摊铺机铺筑水泥碎石时标高和厚度的控制方法； ⑦施工中水泥碎石混合料最佳含水量的控制方法；

⑧压实机具的选择和组合，碾压顺序、碾压速度和碾压遍数； ⑨探讨使运料、摊铺、碾压三道工序施工机械相互协调与配合方法； ⑩探讨水泥碎石基层接缝的处理方法； 2路段铺筑方案

水泥碎石混合料试验路段铺筑采用了集中厂拌、汽车运输、现场查核、分层摊铺、总量控制的铺筑方案。

水泥碎石基层由摊铺机分二层铺筑，采用基准钢丝调平。为了取得较准确的技术数据，试验路段的水泥碎石混合料采用总量控制的方法，即先计算试验路段需用水泥碎石混合料总重量，水泥碎石在拌和场装车后，逐车过秤，秤出每车料的净重。根据现场测得的实际含水量，算出相当干混合料的总重量，再折算成最佳含水量状态下的混合料重量，按照98％的压实度及铺筑厚度，确定每车混合料应铺筑的长度，直至运够总重量为止。下层经过各项技术指标的检测，并经驻地监理工程师批准，方能进行上层施工。

3施工方案:

3.1采用分道铺筑、交叉作业、全宽碾压、半幅接齐的方案。

①纵向接缝的重迭宽度为5～10cm，上下层纵缝位置应错开50～60cm。

②在铺筑基层的路段，宜事先培填部分土路肩，并适当夯实。这样一方面能节省水泥碎石混合料，另一方面有利于碾压。

3.2下承层准备:

①水泥土底基层顶面，应将表面的浮土，松散层及其它杂物清理干净，应尽量露出水泥土的硬面。

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②下层水泥碎石顶面，应清除表面松散的集料，清理表面的泥块和污染物，尽量使骨料暴露出来。在有条件时，可用空压机配合清理，能取得良好的效果。

③上层开铺前，下承层表面应适当洒水润湿，以增强上下层的结合。 3.3测量放样:

①放出道路中线、基层边线，选定检测断面及观测点位置。

②本工程采用基准钢丝法调平，因此必须设置支撑杆，敷设基准钢丝，并用专用工具，使其张紧力不小于100kN，钢丝挠度不超过规定值。

3.4水泥碎石混合料的拌和

①每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。

3.5混合料的检测

①应经常目测水泥碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。

②试验人员应重点进行水泥碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。检测频率为每台拌和设备上、下午各一次。当出现特殊情况(如故障等)应由试验监理工程师确定。

3.6水泥碎石混合料的运输

①装料经过拌和的水泥碎石混合料，在贮料场闷料24h后，由装载机装车，装料时应视混合料情况重新翻拌2～3次后再装车，防止产生离析。

②卸料自卸车卸料时，严禁碰撞摊铺机，防止混合料卸在摊铺机前层面上。 3.7水泥碎石混合料的摊铺

①开始摊铺前，先将接头处已成型的水泥碎石基层切成垂直面，或将接头处的水泥碎石混合料耙松，并有专人指挥卸料。

②摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按2％横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。

③摊铺机铺筑时，应使送料槽中的水泥碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。

④根据水泥碎石混合料的铺筑实践，开始时摊铺速度为2～2.5m/min，正常后为3～5m/min，这样铺出的平整度较好。因此在上层铺筑时，用4～5m/min较好。

④水泥碎石混合料无需要求连续摊铺，但宜用大型自卸车运料，才能使布料均匀，铺筑质量较好。在上层铺筑时，应尽量做到一个作业段内连续铺筑。待半幅接平后，在全宽范围内一起碾压。

3.8接缝处理

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