2.3换版

当印刷量达到800联的时候，或者一个单子结束，印另外的单子时，就得更换印版。一般不会出现单个单子达到800联那么多，所以换版基本都是单子更换才会更换印版。

换版时需要在机台上将需要更换的印版上的油墨擦掉。首先停止送卷，打开压胴离合开关，使压胴离开印版，打开刮刀离合开关，使刮刀离开印版，打开墨泵开关，停止送墨。这时候为了方便擦版，印版还在旋转。

擦版时注意抹布要沾上溶剂或油墨，不要抹布上没有油墨或溶剂干擦容易将手卷入版胴底部。擦版时不许在机组的进纸方向，应站在印刷单元的出纸方向擦版，这样手才不会卷入印版下。值得注意的是抹布一定要卷好，不能乱糟糟的一条条，以免把抹布卷到印版里面把手也卷进去；抹布在印版的上面部分，让手远离下面部分擦拭。擦版时，要等刮刀完全离开印版，以免被刮刀割伤。擦好版以后，按停机键，等印版完全停转以后，就开始换版。

印版停转以后，打开夹头开关，印版会旋转一到2圈到固定的位置停止，夹头才会打开，不要不等夹头打开就把墨槽摇起来。因为夹头没打开而墨槽摇起来后，印版会旋转，这时候墨槽与印版已经接触，会把印版刮伤，造成花版等等问题。

印版完全停止以后，把墨槽摇起了，让其顶着印版脱离夹头，把墨泵的送气结头打开，再把印版拉出去更换。更换完成后，就开始装版。

装版的时候需要注意的是，每套版的色序不一样，必须按照工作书上的色序按顺序装好。合理的印刷色序，会使画面颜色更接近原稿，甚至还能加强某种颜色的气氛，调节画面的层次，阶调柔和，也方便套印。所以印版色序必须严格按照工作书上的色序装在各个单元。装版时候，得把印版放进夹头，降下墨槽，使墨槽离印版1cm左右，不能太大，距离太大了会造成供墨不足，以至于印品模糊不清晰，不明亮。但是也不能太近，太近就会刮伤印版，造成花版等后果。装好版后把夹头开关关闭，这个就算你忘记也没关系，因为主机会显示出每块版是否装好，印版能不能正常运转。把墨泵气管接头接好，打开墨泵开关开始供墨。

2.4调墨与套色

换版的同时，调墨人员根据工作书上每个印版需要的颜色，选好油墨，倒入墨桶中，白色、黑色、红色基本都会有专色。专色很简单，直接把油墨和溶剂

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按比例倒入墨桶再用搅墨辊搅拌均匀就行了。使用搅墨辊搅墨时动作要轻，防止在搅动时油墨溅入眼睛。粉色、墨绿等等需要混合得到的颜色就会比较麻烦，需要按比例加入2种以上不同的颜色和溶剂混合得到。

根据需要的颜色调好颜色以后，工作书上有每个颜色的样板，把颜色刮在专用的白色小本上对比2个颜色色差，用眼睛观察或者色差计测量色差，调整颜色到到与样色基本一致为止。

调好油墨以后，就可以开机套色。套色必须在开机试印刷1000米之内完成。所以套色程序必须快速完成，不过由于麦克印刷机套色自动化很高，每块版上面都会有个小小的圆点，显示版的编号，它不仅仅只是编号那么简单，那个标记最大的作用就是套色。每块版单元上都有一个电眼探头，探头是固定在每个单元上的，探头照射的位置就是编号的位置，探头会在主机那里反映出每块板的颜色和编号的位置。因为每个单元上的探头闪烁频率一致并与印刷速度同步，所以编号的位置就会按一定顺序进行排列。套色的时候在主机那里按照要求，调整印版使每个编号的位置调整到需要的位置，然后在每块版上进行微调就完成了套色。

主机有个显示器，画面是印好成品的成像，可以在那里看到套色完成后成品的样子，套色也许是最简单的一个程序，但是也许也是最难的一部分，因为就算版的位置完全正确，也还有其他很多的因素会影响到套色。

2.5试印刷

当调墨、套色等等工序全部完成后就开始试印刷，试印刷的目的是调整油墨的比例、套色精确度，使印刷品与样本相似度无限接近，才能开始大量印刷。试印刷过程中，需要切下一小块膜，大概有3个图案那么大，然后贴在第一块版的前面，由于这是机器已经开始运行，贴膜的时候一定要小心， 左手拿着美工刀，防止手不小心被卷入滚筒的时候能快速把膜切开。当膜经过最后一块印版的时，膜上就有成型3个图案。停机把膜从机器上取下来与样本对照。颜色样确认时，总色差小于5.0，色相小于3.0可以开机调整反之要停机调整。当总色差小于3.0，色相小于1.0即可关机，上新卷，开始正式印刷。

2.6正式印刷

当试印刷成品与样本基本一致时，就开始正式印刷。停机、上新卷，准备妥当后开始印刷。

正式印刷时按照油墨粘度测量标准每30分钟测量一次，测量数据以正式印

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刷首检测量数据为本次印刷标准粘度。当粘度低于标准粘度，就得加油墨，当粘度高于标准粘度时，就得加溶剂。由于溶剂种类不同，加溶剂的时候要注意，不要加错溶剂，也不要使溶剂溅到眼睛。

印刷过程中，每5分钟必须用闪频灯检查每块版都是否正常，是否花版、脏版、刀线、套色不良、色差、早干、塞版等等一系列问题，如果有就及时处理，情况比较严重时甚至需要停机处理。

如果印刷量比较大，需要加墨，那么加墨后的1000米内必须切卷检查是否出现色差等异常现象。没有就继续印刷，反之则立刻处理异常。

2.7 下卷

卷长度基本在2000-12000米之间，由于卷的长度不同，印刷完一卷时间也不同。切卷时机器会报警，当机器报警的时候，操作人员必须站在上卷部分观察，当出现飞卷（结头没做好、机器故障未切卷等情况都会引起飞卷）时能够快速停机。上下卷、每块印版部分都有停机和紧急停机按钮。如果不是出现手被卷入滚筒、印版等人员受伤的严重情况就不会使用紧急停止，因为紧急停止可能会造成印版破坏等等机器故障。所以飞卷只能按停机键，按得越早，那么穿卷、做接头等需要的时间就越短。再次开机时间就会越短。

当机器在上卷部分切卷后，根据印刷速度的快慢，下卷部分会在相应的时间切卷，便于把结头去掉。因为机器上的卷大概长150米，所以下卷部分一般在10秒左右切卷。由于上版部分结头不可能做得天衣无缝，所以结头后3-6米会出现皱纹、折痕等情况，造成切卷后那几米印品出现花版、套色不良的现象。

当下卷部分切卷后，取样时必须去除表面花版、套色不良品，再放流程单，并观察印品是否有异常，如无异常，需切下2个版周的样板，留样待查。放好流程单要贴胶带，避免膜散落。

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3 罗特麦克印刷机印刷中常见的异常与处理方法

罗德麦克印刷机有优点，但肯定不会是完美无缺的，它也有缺点，以下几个异常在罗德麦克印刷机印刷过程中可能会出现。

3.1粘连

粘连指的是蜷曲的印刷品油墨层附着到另一个接触面(通常是薄膜的背面)。 产生该异常的原因有：

1、干燥不良，由于温度上升,造成油墨部分软化。 2、卷曲卷的太紧极度的粘着不良。 3、印刷面与接触面的油墨之间亲和力过强。 4、金墨,银墨的特性变化。

5、成品放置时间过长，以及受外力碰撞等。 解决该异常的方法有：

1、充分发挥冷却辊的作用,在冷却处保管印刷品。

2、在回卷和截断时应注意纸管与压辊的摩擦而导致温度异常上升，检查排风是否符合标准。

3、在油墨中加入溶剂或油墨，降低油墨粘度。小规格产品3000米切一卷，PVC、尼龙两面电晕处理的薄膜等与油墨的亲和力很强,所以应事先与油墨厂洽谈,采取适当对策。

4、对于金墨,银墨产品需制定相应流程规范。使其在特定时间内完成印刷。 5、成品应该及时处理小心放置。

3.2刀线

刀线是凹印的常见故障之一，一般根据刀线在产品上出现的位置不同一般分为明刀线和隐刀线。

3.2.1明刀线

明刀线是指刮刀不良引起的顺压胴旋转方向出现的非正常状墨线，这种刀线出现在凹印图文的边缘处，是油墨在凹印的图文处拉出的墨线。这类刀线称之为明刀线。

出现该异常的原因有：

1、油墨中超常颗粒、沉淀及无机杂质的存在。

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