切勿用润滑脂润滑龙带，但请务必定期清除纤维和类似纤维状的粘着物。可定期由有资格的维护专家定期专门用雾化硅油喷射龙带运行面，保护龙带，以获得最佳使用寿命。 喷射量不可过多，否则会导致龙带打滑。

喷射的油量不足，会造成龙带干摩擦，皮带受损坏，同样龙带会打滑，会出现不必要的张紧的现象。 8、怎样防止龙带上下窜动？

（1） 调整4只龙带导向轮，使龙带内侧面刚好接触限位轮，使之

运转，龙带的运行无窜动和抖动。 （2） 用铜棒敲正限位轮

（3） 调整龙带托辊，使之不接触或稍微接触龙带下沿边。 （4） 逐一敲各点假捻器的底座，当锭组工作时，保证龙带无窜动

的现象。

（5） 定期检查调整各种型导轮的位置。 9、如何解决筒子上下跳动？ （1） 选择标准纸筒

（2） 调整好摇架两手柄之间的尺寸。 （3） 检查盘及盘轴承完好的程度。 （4） 调整阻力弹簧，保证阻尼块起作用。 10、 造成蛛网丝的机械因素有哪些？ （1） 没有对准摇架 （2） 往复动程太大 （3） 兔子头松动或摩损

（4） 横动箱里往复槽轴摩损或损伤 （5） 摇架碰到回复臂

（6） 上油轮导丝器没有在中央或分丝导丝器偏中心

11、 造成毛丝的机械因素有哪些？ （1） 机械造成的损伤丝 （2） 导丝器的损伤、断裂、磨损 （3） 丝离开丝道，跑到压辊臂上损坏丝 （4） 丝的含油量太低

（5） 在H2内或H1内碰壁或硬污物受损 （6） 摩擦盘损伤

（7） 废丝绕在卷绕轴上，碰到运转的筒子 （8） 穿丝错位

（9） 上油轮、罗拉损伤等

12、 造成膨松度差异的机械因素？ （1） H1太高或太低

（2） 锭组三轴速度不同；圆盘表面粗糙度不一致；片隙不等（3） 导丝器损坏

（4） 接触H1表面长度差异 （5） 排烟管堵了 （6） 稳定区的压辊坏了 （7） 卷绕张力变化 （8） H1、H2油污

（9） 技术要求（机器）不稳定

13、 造成卷绕退丝不良的机械因素有哪些？ （1） 动程太长 （2） 摇架与回复杆相碰 （3） 丝滑出导丝器 （4） 蛛网丝筒子 （5） 卷绕张力太低

（6） 络交角太大 （7） 径向干扰太低 （8） 锥角太低 （9） 轴向干扰幅度太低 （10） 油剂液面太低 （11） 弹力丝的毛丝多

14、 造成紧点的机械因素有哪些？ （1） 第一、二罗拉损伤或磨损 （2） 穿丝错误或变形工艺选择不当 （3） DR太小 （4） D/Y不佳

（5） V太高，加工不稳定 15、 造成僵丝的机械因素？

（1） 未欠伸或欠不足，如皮圈架不正，有缝隙压不牢等 （2） 未变形或变形不足，如H1太脏，丝路不正 （3） 不加捻或加捻不足，锭组、龙带有问题 （4） 其他方面，如导丝器缺损、卷装成形严重不良等 16、 如何清洗H1、H2？ A、 H1

（1） 停机后，H1降至1000C，用中性洗涤剂喷洗，或用紫铜铲铲后

洗，然后用清水，再用布擦净。

（2） 同时要定期清洗加热器上下的定位导丝器和排烟管。 B、 H2

（1） 转到热箱角度，从中心喂入装置拉出细管 （2） 20%NaOH溶液，1000C，泡20-30分钟 （3） 用细铅丝裹上细铜丝的毛刷反复拉冼

（4） 用清水冲 （5） 用空压吹干 （6） 复位前，外侧涂硅油 （7） 复位

第四节 工艺单如下（M型机） 品种：111dtex/72fDTY （1） 车速：V=V2=750m/min （2） D/Y=1.95

（3） 锭组组合 (6mm 1-7-1) （4） H1=1950C （5） H2=1600C （6） OF2=6.0% （7） OF3=5.0% （8） Oil=2rpm （9） θ=280 （10） T2 /T1=1.05 （11） T3=25g H1

W2 H2 W1 W4 W3 W3 creel