最大积雪厚度： 1cm 最大冻土深度： 1.00m 3.3供电

厂区供电由电厂专用线路供给，由变电所低压开关柜引出低压电缆经电缆沟送至各车间非标控制柜，车间非控制柜为各用电设备提供电源。

3.4生产、生活及消防用水和用电由企业供给，十分便利。 第四章 生产工艺和设备选型

4.1生产工艺 :该项目以粉煤灰为主要原料及内燃料，黄土为粘结料，生产烧结砖普通砖和空心砖。根据原料试验报告，该生产线采用塑性挤出成型二次码烧工艺。依据生产规模，结合厂区规划图，采用一条生产线，年产5000万块粉煤灰、黄土烧结砖。主要设备有粉碎机、加长双轴搅拌机、练泥机、陈化库、双级真空挤砖机、自动切条机、自动切坯机、干燥室、轮窑。 生产线工艺流程

原煤（炉渣） 黄土和煤矸石 干粉煤灰 ↓ ↓ ↓ 装载机 装载机 ↓ ↓ 板式给料机 板式给料机 ↓ ↓ → 细碎颚式破碎机 ↓

摆式磨粉机 ↓

箱式给料机 ↓ 双轴搅拌机 ↓

可逆移动式皮带机

灰仓 ↓

↓ 陈化库 ↓

多斗挖掘机 ↓ 带式输送机 ↓

箱式给料机 ↓ 练泥机 ↓

双级真空挤砖机 ↓

自动切条机 ↓

自动切坯机 ↓

分坯运坯机 ↓

人工码干燥车 4.2工艺方案说明

该生产线利用粉煤灰、黄土生产烧结粉煤灰砖，设计产量大，机械化、自动化程度较高，技术水平先进。工艺设备选择经济合理，既能保证产量，又能保证良好的产品质量。干燥与焙烧采用二次码烧工艺。干燥室采用内宽1.1米的小断面隧道式干燥方式，生产线采用18条干燥室，50门三心拱轮窑。干燥热源利用轮窑焙烧的余热，通过调节系统自动调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。干燥好的砖坯由人工卸下干燥车，再由人工码入轮窑。采用轮窑内燃烧工艺，主要热源来自砖坯内燃料。按拟定的原料配比，由加入到原料中的粉煤灰所含热量来满足内燃烧砖工艺要求。轮窑设有排烟系统、循环系统、余热系统、冷却系统，保证了烧成质量。