第六章 职业安全卫生

6.1概述

根据国家有关改善劳动条件、加强劳动保护的要求，本项目设计对粉尘污染、噪声污染、机伤及电伤等不安全因素，积极采取切合实际、经济合理、行之有效的先进技术，设置必要的劳动安全、卫生设施，为生产基地创造安全、文明生产的必要条件 6.2防护措施

6.2.1在设计中尽量减少工艺转运环节，加强密闭设施，防止粉尘外溢。对各扬尘点设置除尘设备，使车间内含尘浓度≤6㎎/m3。 6.2.2对产生噪音的设备设置消声减震设施；采用低噪声高效率的设备，电气控制室等设置隔音围护，以降低噪音对操作人员的影响。 6.2.3各种传动设备如皮带传动均设置防护罩，凡集中控制的电器设备，均设有强制性声光开车信号，信号发出后，方能开动电器设备，集中控制的电机均在机旁设单机开停按钮。对生产设备中外露的回转部件均设置防护套或防护栏杆，为便于检修，设置必要的吊钩或检修起重设备、平台和过道加设1.2米高栏杆。

所有正常不带电地电器设备金属壳体采取接地或接零保护，380/220伏低压系统采用接零保护，照明配电箱带漏电保护的自动开关。

6.2.4根据规范要求，高15米建筑物、构筑物均设避雷针防止雷击，

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接引下线尽量利用混凝土柱中钢筋，其接地装置充分利用混凝土基础。

6.2.5按《建筑设计防火规范》，本项目各车间均属戊类防火规范要求，在设备适当位置设置消防器材。在厂区四周设置地上消火栓，按防火规范要求布置建筑物间隔。消火拴和消防龙头等设施单独配置。

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第七章 劳动定员

7.1劳动定员

本项目劳动定员为30人，其中生产人员26人，管理人员4人。不足部分向社会招聘，经培训，试用合格后，签订劳动合同。

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第八章 节能

8.1能耗分析

干粉砂浆生产工艺主要为黄砂烘干、原材料储存、原材料输送、配料、搅拌和包装等。其主要耗能在黄砂烘干、原材料输送、搅拌等生产过程。 8.2节能措施

8.2.1本项目采用燃油烘干机作为烘干黄砂的载体。黄砂在烘干前存放在自然晾干的过渡仓库内，降低含水率减少烘干时间，节约燃油。 8.2.2本项目生产工艺布置紧凑，节约运输能耗。 8.2.3设计中不采用淘汰的高能耗的机电产品。

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