在生产区设置绿化带，此外，在车间周围、路旁凡能绿化的地方均种植绿化。

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第四章 设计方案

4.1工艺

4.1.1工艺设计原则

工艺设计应该布置紧凑。流程简捷。

采用先进的生产技术，具备生产多品种干粉砂浆的能力。 注重环境保护

租用天印科技公司现有厂房，按照工艺布局的需要，局部改造，节约投资。

4.1.2工艺方案的确定

根据工厂的实际情况，本项目拟定的生产能力为30万吨，并在设计中已考虑留有扩大生产能力的可能。

根据国内的配套能力，本项目完全采用国产设备。

烘干机产量的标定：产量60t黄砂/h，初水份10%，终水份0.5%。 4.1.3工艺流程简介 4.1.3.1原料储存及输送

所有原材料均由陆路运输进厂，其中水泥和粉煤灰通过气力输送至圆库储存，黄砂通过胶带输送机储存于工厂储库内，包装或散装稠化粉由陆路进厂后送入圆库储存。 4.1.3.2黄砂烘干及筛分

黄砂烘干通过工厂新建的烘干机生产线完成。烘干机产量约

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60t/h。储存在储库内的湿黄砂经胶带输送机及喂料机送入烘干机内，烘干黄砂的温度为1000℃。烘干后的黄砂（含水率<0.5%）经胶带输送机和提升机送入振动筛进行筛分处理。黄砂被筛分5mm和2mm两种品种，分别送入库中存储。烘干后的废气经收尘净化后排放。 4.1.3.3配料

置于圆库内的各种物料，经卸料阀和管式螺旋输送机先后送入三台配料称进行精确配料，完成配料后，经过输送设备送至搅拌楼上的过渡仓待用。

4.1.3.4混合及包装（散装）

过渡仓内的物料卸入一台6m3混合机混合，混合机的产量为60t/h·台。混合均匀的干粉砂浆可分成二路，一路经包装小仓喂至包装机包装，包装后缝包，然后输送至成品库堆放，一路经散装发运系统发送到干粉砂浆散装汽车内对外送货。 4.1.3.5试验室

本项目设有试验室。主要用于对原材料进厂、生产和产品的一系列质量控制：产品的抗压强度以及其它指标的测定。 4.1.4生产车间工作制度

本项目生产车间工作制度为二班制，每天16小时，年工作日300天。每小时产量为60吨，年产量为30万吨。 4.1.5物料储存期

物料储存期表

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物料名称 储存形式 规格（m） 储库数 有效储量（t） 储存期（d） 湿黄砂 干黄砂 水泥 粉煤灰 稠化粉 成品库 储库 圆库 圆库 圆库 圆库 储库 φ4.5 φ4.5 φ4.5 φ3 2 1 2 1 4000 1000 220 240 60 3000 4 1 1 2.33 2.3 3 4.1.6主要生产设备

主要生产设备——览表

序号 0 01 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 2 2.1 2.2 名称 原材料称重 地衡仪 河砂处理 振动筛 鳄式破碎机 喂料机 斗式提升机 燃油炉 烘干机 旋风除尘器 袋式除尘器 斗式提升机 振动筛 原料储存 螺旋输送机 仓顶收尘器 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5 5 单位 套 台 台 台 套 台 套 套 套 套 台 套 套 序号 3 3.1 3.2 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 5 5.1 6 6.1 名称 配料混合 称重传感器 混合机 成品处理 包装机 皮带输送机 喷码机 螺旋输送机 斗式提升机 罗茨风机 气动控制装置 螺杆压缩机 主控制系统 工控机（PLC） 数量 11 2 5 2 1 1 1 1 1 1 单位 套 台 台 套 台 套 套 台 台 套 4.1.7工艺流程示意图 工艺流程示意图（见附图）

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