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公司以国际ISO9001标准为依据组织质量保证体系以国家钢结构生产规范《钢结构工程质量检验评定标准》为依据进行钢结构生产和质量控制。质量保证能力从管理体制到技术规范，工艺堆积等建立了一套完事的质保体系，质量控制能力达到了一流水平。

3.2 H型钢生产加工艺及技术措施：

3.2.1. 放样：各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样技术工人在加工面上和组装大样板上进行精确这么放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形状公差、角度、安装接触面等的准确无误。 划线公差要求 项目 基准线，孔距位置 允许偏差 ≤ 0.5mm 零件外形尺寸 ≤1.0mm 3.2.2. 下料切割（含剖口）： (1) 切割机具的选择：下料切割包括气割、剪切和剖口，本公司下料切割的主要设备有多头数控切割机、小车式火焰切割机、剖口机、钢管相贯面切割机、剪板机等。本式程将主要采用台湾桦联机械多头数控切割机下料。一般剖口将采用日本PX-90W剖口机加工，切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正及边缘加工。还须对气割设备、仪器仪表、工艺文件、设定参数等进行检查。

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(2) 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去，剪切边应打磨。 (3) 气割的公差度要求：

项目 零件的长度 零件的宽度 允许偏差 长度±2.0mm 板制H钢的翼、腹板；宽度±1.0mm 零件板：宽度±1.0mm 切割面不垂直度e t≤20mm, e≤1mm t≥20mm, e≤t/20mm且2mm 割纹深度 局部缺口深度 0.2mm 对≤2mm打磨且圆滑过度。 对≥2mm电焊补上打磨且圆滑过度。 (4) 切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，应在组装前进行处理。图纸上的直角切口应以15mm的圆弧过度（如小梁端翼腹板切口） (5) 火焰切割后须自栓零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再有质检员专检各项指标，合格后能流入下一道工序。 (6) 刨削加工的允许偏差： 序号 1 2 3 4 5 项目 零件的宽度，长度 加工边直线度 相邻两边夹角角度 加工面垂直度 加工面粗糙允许偏差 ±1.0mm L/3000且不大于2.0mm ±6（度） ≤0.025t且≤0.5mm Ra<0.015mm 度 (7) 端部铣平和半自动气割的允许偏差： 项目 半自动气割 21

铣削 序号 检查内容 允许偏差（mm） 允许偏差（mm） 根据附图公差 2.0 1.5H/1000 ±2.0 ±0.5 0.8 ≤1/1500且≤0.50 1 加工后构件两端长度 2 加工平面度 3 两端铣平时零件长度 4 加工平面对轴线的垂直度 5 表面粗糙度 0.2 0.015 3.2.3. 零件钻孔 (8) 本工程钻孔除翼板腹板在自动生产线上加工外，对于柱底板、端头板、加劲板等均将由PCM-1600L平面自动钻床加工，钻孔公差如下：

项目 直径 圆度 垂直度 允许偏差 0～+1.0mm 1.5mm ≤0.03t且≤2.0mm 3.2.4. H型钢组立：组立主要是指型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动生产线组立机上进行，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直。H型钢组立的基本要求见下表 H型钢组立的精度要求 项目 高度 腹板中心偏移 端头平齐 允许偏差 不大于±2.0mm <2mm <2mm 顶紧面间隙 <1mm 3.2.5. 埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢等主角焊接，本公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：一般H型钢采用埋弧自动生产线焊接，特殊

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规格采用自动埋弧焊和悬臂式埋弧焊焊接，焊接时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，型钢焊接后应进行矫正，主要焊接工艺见本章3.11，型钢基本质量要求见下表：

焊接H型钢质量要求 项目 截面高度 腹板中心偏移 翼板对腹板的垂直度 腹板局部平面度 扭曲度 焊缝质量 允许高度偏差 ±3.0mm 2mm 不大于2mm 不大于3mm 不大于5mm 根据设计要求 焊缝高度 根据设计要求 3.2.6. 构件组装： (1) 组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。

(2) 组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收合格后才能使用。

(3) 构件组装要按照工艺流程进行，板制H型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的装配处将松散的氧化皮清理干净。 (4) 对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面上并刷上油漆。 (5) 宽翼缘焊接H型钢的翼板和腹板下料后就在翼板上标出长度中心线和腹板拼装位置线，并以此为基准进行拼装。拼装可以在拼装机上进行，或者也可以在拼装胎架上进行，拼装后按焊接工艺要领进行焊接和矫正。 (6) 构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。

一般构件的焊接加工质量要求如下表：

组装焊接质量要求

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