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第一章 石油地质基础
采油地质基础知识是采油工进行油水井管理和动态分析需要掌握的基本地质知识。本部分包括地层、地质构造、油气藏和储量等方面的基础知识，并配有必要的插图、公式和说明。
第一节 岩石、地层、沉积相
1. 岩石的定义是什么？地层的定义是什么？
答：岩石是在特定的条件下，由一种或多种矿物有规律组成的复杂的集合体。 地下成层的沉积物和其中的岩体总称为地层。 2. 什么是生油层？
答：具备生油条件，且能生成一定数量石油的地层称为生油层。 3. 什么是储油层？
答：能储集大量油气，渗透性较好，且有较好的圈闭的岩层称为储油层。 4. 什么是隔层？
答：夹在两个相邻储集层之间，隔阻储油层相互串通的不渗透致密夹层称为隔层。 5. 什么是沉积相？
答：沉积相是指在一定沉积环境中所形成的沉积岩特征的组合。 6. 什么是沉积环境？
答：沉积环境是指岩石在沉积和成岩过程中所处的自然地理条件、气候条件、构造条件、沉积介质的物理化学性质及地球化学条件等。
不同的沉积环境，所形成的岩石组合不同；一定的岩石组合又反映了一定的沉积环境。 7. 沉积岩特征指的是什么？
答：沉积岩特征是指岩性特征、古生物特征、地球化学特征。 8. 陆相沉积的特征是什么？与石油天然气的关系怎样？
答：陆相形成条件复杂，沉积类型多，在时间和空间上变化较大。
沉积岩以碎屑岩及粘土岩为主，在结构和构造方面，碎屑物多具棱角，分选不好，层理常见有斜层理、波状层理、水平层理，所含生物化石以淡水动物和陆生植物为主，沉积物搬运距离不大。
陆相沉积以湖相、河相流、湖泊三角洲相为主，具有良好的生油条件和储油条件。陆相沉积盆地是油气勘探的重点。
9. 海相沉积的特点是什么？与石油天然气的关系怎样？
答：海相一般以碳酸盐岩及粘土岩为主，碎屑岩成份单一，分选和圆度较好；由案向远处，粒度由粗变细，沉积环境也由氧化环境变成还原环境；另外还有一些特殊的海碌石等矿物。 海相沉积分布广，层位稳定，岩性、古生物、地球化学特征变化较小。海相粘土岩和碳酸岩中富含有机质，具备良好的生油条件。石英砂岩和碳酸岩具备良好的储油条件，是重要的储油层。常发育有一系列的生、储、盖组合。寻找海相大油田是石油勘探的重要任务。 10. 海陆过渡相的沉积特征是什么？与石油天然气的关系怎样？
答： 海陆过渡相最重要特征是海水含盐度不正常，生物含量减少，其结构有畸变，介形虫、苔藓虫过渡相特征生物，沉积厚度一般为数百米。
三角洲相地区聚集有丰富的有机质，而且沉积快，埋藏迅速，具有十分有利的生油条件，同时又有良好的孔隙性砂岩和许多与此同时形成的地层和构造圈闭，对油气藏的形成十分有利。
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第二节 油气藏
1. 油气藏的地质含义使什么？
答： 油气藏的地质含义是，在统一圈闭内具有同一压力系统的油气聚集。 2. 什么叫圈闭？
答： 能够使油气聚集起来的场所叫圈闭。 3. 形成圈闭的基本条件使什么？
答： 形成圈闭必须具备聚集油、气的储集层，阻止油，气逸散的盖层、底层，以及阻止油、气向四周继续运移和扩散的遮挡条件。 4. 圈闭容积的大小由哪几个要素决定？
答： 圈闭容积的大小由五个要素决定，即储集层的有效厚度、储集层孔隙度、溢出点、闭合高度和闭合面积。 5. 圈闭有哪些类型？ 答： 圈闭的类型由三种：
（1）构造圈闭：包括背斜圈闭和断层遮挡圈闭。由于构造运动使岩层发生变形和位移造成的圈闭。
（2）地层遮挡圈闭：由于地层因素造成遮挡条件的圈闭。
（3）岩性遮挡圈闭：由于储集层岩性改变或岩性连续性中断而形成的圈闭。 6. 什么叫油藏、气藏和油气藏？
答： 圈闭中只有聚集和储存石油和水的叫油藏，圈闭中只聚集和储存天然气的叫气藏。在采出1吨石油中能分离出1000立方米以上的天然气时，叫油气藏。 7. 油气藏形成的基本条件使什么？
答： 油气藏形成的基本条件时油源、油气运移和圈闭。 8. 油气藏油几种类型？
答： 油气藏分三大类，即构造油气藏、地层油气藏、岩性油气藏。 9. 什么是构造气藏？有几种类型？
答： 油气在构造圈闭中的聚集叫构造油气藏。主要类型油背斜油气藏、断层遮挡油气藏、裂缝性油气藏、盐丘油气藏和向斜油气藏。 10. 什么叫地层遮挡油气藏？有几种类型？
答： 在地层圈闭中所形成的油气聚集叫地层油气藏。按圈闭成因可分为地层不整合遮挡油气藏、地层超复油气藏、剥蚀隆起油气藏、生物礁块油气藏和“卡斯特”油气藏等五中类型。 11. 什么叫岩性油气藏？有几种类型？
答： 在由于储集层性改变或岩性连续性中断而造成的岩性遮挡圈闭中所形成的油气聚集叫岩性油气藏。主要类型油岩性尖灭油气藏、透镜状岩性油气藏等。 12. 断层遮挡油气藏有什么特点？ 答： 断层遮挡油气藏有以下特点：
（1） 断层附近裂缝发育及储集层渗透性好，常形成高产油气区。
（2） 断块油气藏的分布较为复杂，含油层位、含有范围、油水界面均可以不同。 （3） 断层遮挡油气藏中，断层遮挡气层很少。
（4） 油气富集带常常在断层靠近油源的一侧，反向断层（即断层面倾向与岩层倾向相
反）的油气占多数。
13. 什么是原生油气藏？
答： 当油气藏形成以后，没有遭受构造运动及其他因素破坏的油气藏称为原生油气藏。 14. 什么是次生油气藏？
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答： 在构造运动及其他破坏性因素影响下，原生油气藏受到破坏，油气再次运移聚集在新的圈闭中，形成的新油气藏称为次生油气藏。
15. 什么是油气藏运移？油气运移的动力因素有哪些？
答： 在压力差和浓度存在的条件下，油气发生的移动叫油气运移。油气运移的动力因素有地静压力、构造运动力（动压力）、水压力、浮力（重力分异）和毛细管力。 静压力是油气初次运移的主要动力，动压力和浮力是油气二次运移的主要动力。油气在储集层中的移动，毛细管力起相当重要的作用。 16. 如何命名有两种圈闭条件的油气藏？
答： 命名有两种圈闭条件的油气藏是，把主要的圈闭条件作名词，把次要的圈闭条件作修饰词。如岩性构造油藏，构造圈闭条件是主要的，岩性圈闭条件次之，但二者缺一不可。 17. 石油及天然气是怎样生成的？
答： 有机物质的富集和适当的生油环境是生成石油的两个基本因素。有机物质就是保存于地层中的古代生物的遗体，它是生成石油和天然气的原是物质。这些有机物质一般是与其它沉积物质（例如泥沙）混杂在一起同时沉积下来，形成水底腐泥。腐泥中的有机物质在压力、温度和还原环境的条件下，经复杂的物理、化学变化，逐步转化位石油和天然气。 18. 什么叫工业油气藏？
答： 凡是储存油、气较多，根据国民经济建设和国防建设需要，在当前技术条件和经济条件下，具有开采价值的油气藏叫工业油气藏。
第三节 油田开发主要技术指标
1．什么叫日产油水平？
答：日产油水平是指月产油与当月日历天数的比值。单位为吨/日。 日产油水平是衡量原油产量高低和分析产量变化的重要指标。 2．什么叫油管压力？对地下动态分析起什么作用?
答：油管压力简称油压，它表示油气从井底流到井口后的剩余能量，可以通过井口压力表测出。参数符号为Ptf，单位为兆帕。
油压的大小，与油井流压的高低有关，而流压又与油层压力大小有关，因此，可以根据油压的变化来分析地下动态。 3．什么叫套压？
答：套管压力检查套压。它表示油、套管环形空间内，油和气在井口的剩余压力，又叫压缩气体压力。参数符号为Pcf，单位为兆帕。在油井脱气不严重的情况下，一般套压的高低也表示油井能量的大小。
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第二章 采油工艺技术
第一节 井身结构与地面设备
1．什么是油水井井身结构？各部的用途是什么？
答：井眼、下入的各类高压钢管、水泥封固井段及射孔井段，总称油水井井身结构。 （1）导管：防止钻井时井眼周围覆土坍塌，供泥浆循环用。管径有450.85毫米、374.05毫米，深2-40米。
（2）表层套管：加固地层下部疏松地层的井壁和安装封井器，预防钻井过程中发生井喷事故。管径为400.05毫米或323.85毫米，深300-400米。
（3）技术套管：深井和钻遇复杂地层的井下技术套管，用以隔绝目的层以上的高压水、气层或漏失层及坍塌层。管径为336.5毫米或219.07毫米。
（4）油层套管：把生产层和其他层封隔开，使不同压力的油、气、水层互相不串通，便于油层部位射孔、分层作业，加固油层井壁。常用的管径有139.7毫米。146.05毫米、168.3毫米，深度随井深和油层底界深度不同而定。 2．什么是完钻井深？
答：完钻井深就是裸眼井底至方补心顶面的距离。 3．什么是固井、水泥返高？
答：往油层套管和井壁之间的环形空间注入水泥的过程称为固井。水泥凝固后，形成一个水泥环，以封固油层。另外，向套管和技术套管环空注水泥封固复杂层段也称为固井。 固井时，油层套管和井壁之间的环形空间里水泥上升的高度（水泥环上端至方补心的距离），叫水泥返高。一般要高出油层顶部50～100米，气作用是封隔各个油层，加固井壁，防止坍塌，确保油层以上的封固质量，防止油气上串。 4．什么是人工井底？什么叫水泥塞？
答：油井固井完成，留在套管内最下部的一段水泥凝固后的顶面，就是人工井底。 从完钻井底至人工井底这段水泥柱，叫水泥塞。 5．什么叫沉砂口袋？有什么用途？
答：从人工井底到所射油层底部一段套管内容积，叫沉砂口袋。用于沉积随油流带出来的砂石及压裂深砂（或其它脏物）。沉砂口袋一般留15～25米。 6．什么时补心、油补距、套补距、套管深度、油管深度？
答：钻机在正常钻进时，安装在钻台上的转盘卡住方钻杆，使方钻杆与钻盘一起转动的方补心，简称补心。
补心上平面，是钻井、完钻深度、下井各类管柱的下深、测井仪下深、层位深度、井下各种作业施工深度等的起算点，如采油常用的油补距、套补距的计算。 带套管四通的采油树，其油补距是四通上法兰面至补心上平面的距离。不带套管四通的采油树，其油补距是指油管挂平面至补心上平面的距离。 带套管四通的采油树，其套补距是套管短节法兰平面至方补心上平面的距离，即套补距等于油补距加四通高。
不带套管四通的采油树，其套补距等于油补距（图3-2）。 套管深度为套补距、法兰短节、套管总长的和。 油管深度为油补距、油管头长、油管总长的和。 7．什么叫油管头、套管头？各起什么作用？
答：油管头是从总闸门以下到套管四通答法兰的部分，包括套管四通和油管挂。油管头座在顶丝法兰盘座里。油管头的作用是悬挂油管和密封油套管环形空间。
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套管头在整个采油树最下端，在老式采油树中，它将表层套管和油层套管连接起来，并使其环形空间严密不漏。只有油层套管的井，不用套管头，而将套管四通的下法兰直接座在油层套管的法兰上，或在油层套管上接根套管短节和套管三通或四通直接用丝扣连接。 8．油管尾部为什么要下工作筒和喇叭口？
答：因为在油管尾部下工作筒和喇叭口有下列作用：
（1）工作筒内投入配套使用的堵塞器，就可以进行不压井放喷起下作业。
（2）采油过程中清蜡、测试、测压等仪器工具（下端加焊防掉鱼尾）掉落到井底时，因工作筒内径小，不致落到套管里，便于打捞。常用工作筒内径有φ55.5、φ54、φ53、φ52毫米。
（3）喇叭口（油管鞋）的作用使：
①一旦下井工具（刮蜡片、压力计、流量计等）掉到井底，打捞时容易进入油管； ②便于流量计等过油管的仪器，上提经喇叭口顺利进入油管；
③喇叭口有利于原油从油层进入井底后捕集到油管里，使油中的天然气更有效的举升原油。 9．采油树由哪三大部分组成？
答：采油树由套管头、油管头和采油树本体三部分组成。 10．采油树的作用是什么？ 答：采油树的作用是：
（1）悬挂油管，承托井内的全部油管柱重量。 （2）密封油、套管间的环形空间； （3）控制和调节油井的生产；
（4）保证各项井下作业，如诱喷、洗井、打捞、酸化、压裂等的施工。 11．什么叫油气水管网流程？
答：油田开发中，集输油、气、水的各种管线，统称为油、气、水管网流程。 油水井井场的管网称为井场流程。 油水站内的管网称为站内流程。 从油井到油站的管网称为集油流程。 从油站到油库的管网称为注水流程。 从注水到注水井的管网称为注水流程。
小站流程按原油加热方式：分双管掺热油或掺热水、三管热水伴随、双管蒸汽伴随保温四种流程。
注水流程按配水方式，分为单井配水流程和多井配水流程两种。 12．水套加热炉的作用是什么？
答：水套加热炉的作用是给油井产出的油气加温、降粘，以便正常输送。 13．加热炉分几种？各用在什么地方？
答：加热炉分盘管加热炉和水套加热炉两种。盘管加热炉用于集油干线上，给油气保温。水套加热炉用于油井上，给油气加热保温。
14．水管试水套炉正常工作时水和蒸汽占水套容积的1/3至1/2为宜。 15．油气分离器的作用是什么？
答：油气分离器主要是将产出的油气分离，以便计量油气的产量。也可以控制井口出油线的回压、沉降井产物中的水、砂等杂质，以及憋压后利用天然气扫管线等。 16．分离器的工作原理是什么？（以立式垂向伞状分离器为例） 答：油井产出的油气混合物井口进入分离器后落在散油帽上进行扩散。扩散后的油靠重力附壁下滑到分离器的下部，经出油管排出。气体因比重小，上升经分离伞改变流动方向而集中，同时气体中的小油滴附在伞壁上聚集，附壁而下后经出气口排出。
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散油帽的作用是使进入分离器的油散附壁上滑下，起到稳定油、水界面的作用，进而使计量准确。
17．油罐的结构和呼吸阀的作用是什么？
答：计量站的油罐由罐体、加热盘管（平式或立式）呼吸阀、量油孔，人孔、灭火装置、油进出口、放水口、避雷针等组成。
呼吸阀是在油罐进油或出油时，排出或吸进气体，调节罐内外压力，防止将罐抽空变形或憋罐。
18．怎样检查和校对压力表？
答：压力表的校对，在室内主要是用校表器校正。在现场（油、水井上），一是用落零法，即切断压源，打开放空，看是否落零，不落零就是有了误差。二是用互换法，即将两块表互换位置，看压力值是否相等。如果压力相等，说明压力表是准的，可以继续使用。 19．量油、测气的作用是什么？ 答：量油测气是油井日常管理的主要工作，通过油气计量可以对油井生产的动态进行分析。只有掌握准确的资料依据才能有符合实际的分析，提出合理的油井工作制度。这对保证油井长期高产稳产起着十分重要的作用。 20．放空测气时应注意哪些事项？ 答：放空测气时应注意如下事项：
（1）测气管线长度5～7米，平直无弯曲，无焊口，各连接部分不漏。 （2）挡板直径要合适，一般选择7～25毫米比较合适，水银压差在30～50毫米合理范围内。挡板中心对准管线中心，挡板与压帽之间加胶皮垫，防止漏气。
（3）挡板规格，孔眼标准，无毛刺、缺口、圆角、倒角，厚度不大于3毫米。
（4）测气必须在测压、清蜡、井下取样等操作一小时后进行，以免影响测气资料的准确性。 （5）橡皮管、传压嘴子及水银压差计连接处不能漏气。
第二节 清蜡与防蜡
1．什么是蜡？
o
答：蜡分为石蜡和地蜡。凝固点一般在40C以上的原油，含有相当量的地蜡，而凝固点
o
在40C以下的，则很少含地蜡，多半含石蜡。我国一些油田的原油凝固点在23～40oC之间、所含的大都是石蜡。通常所说的蜡指石蜡，凡是碳氢化合物分子量在碳16、氢34到碳64、氢130之间的烷烃都称石蜡。石蜡的密度0.907～0.915。随着温度的不同，石蜡具有气体、液体、固体三种状态。油井结的蜡含有石蜡和少部分的胶质、沥青及泥砂等杂质构成的混合物，多呈黑褐色或深褐色。
2．油井为什么会结蜡？有什么危害？
答：在油层高温高压条件下，蜡溶解在原油中。原油流入井筒后，再从井底上升到井口的流动过程中，其压力和温度逐渐降低。当温度和压力降到蜡析出点时，蜡就从原油中析出。蜡刚从原油中析出的温度称为初始结晶温度或析蜡点，它与原油性质有关。蜡析出粘附在管壁上，使油井井筒结蜡。
油管结蜡后，缩小了油管孔径增加了油流阻力，使油井减产，严重时会把油井堵死。如果油层结了蜡，油流入井内的阻力增加，大量原油留在地下变成了“死油”，就会降低采收率。 3．油井结蜡的形象和规律是什么？ 答：油井结蜡的现象和规律如下： （1）稠油井比稀油井结蜡严重；
（2）产量低、井口温度低的井结蜡严重。
（3）油井含水低于2％时结蜡严重，含水超过60％结蜡不严重。
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（4）油管内壁粗糙，容易结蜡，油井出砂也易结蜡。
（5）油井结蜡最严重的位置，不是井底，也不是井口，而是在某个深度范围，一般称之为结蜡点，一口井可以有一个或多个结蜡点。
（6）工作制度改变，结蜡深度也改变。缩小油嘴，结蜡点上移；放大油嘴，结蜡点下移。 （7）油嘴保温不好时，油、气通过油嘴也容易结蜡。 4．为什么会发生井下落物？
答：在生产过程中，由于工作不慎，责任心不强，违反操作规程：或遇到复杂情况，因技术不熟练而处理的不得当；或设备存在隐患（下入井下的工具损坏），地面发生故障等，都会造成井下落物。经常发生的落物有，刮蜡片、钢丝、压力计、产量计、取样器、铅锤等或这些仪器的某个部件。
5．打捞井下落物的常用工具有哪几种？ 答：根据不同的井下落物，可制作不同的井下落物工具。一般常用的打捞工具有钢丝矛（分内、外钩）、刺猬矛、卡瓦打捞筒、剪刀打捞头、震动锤（震荡器）、铅膜等。震动锤对摘钩、解卡都有一定效果。
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第三章 机械采油工艺技术
机械采油是油田开发的一种重要采油方式、它广泛地应用于无自喷能力的油井采油，高含水油井大排量放大压差采油。因此，机械采油井在国内外油田的油井中都占有相当的比例。本部分结合我国油田的实际生产情况，收集汇编了有关机械采油工艺技术内容。包括抽油机、抽油泵、抽油杆、电动潜油泵、水力活塞泵、气举采油、机械采油井管理、机械采油井的测试诊断分析以及常见问题处理方法。
第一节 抽油机
1．什么叫抽油机？有哪几大类？
答：抽油机是带动井下抽油泵工作的地面机械转动装置，它和抽油杆、抽油泵配合使用，能将井下原油抽到地面。
按照抽油机的结构和工作原理不同，可分为游梁式和无游梁式抽油机两大类。 2．抽油机的工作原理是什么？
答：由电机供给动力，经减速装置将马达的高速旋转变为抽油机的低速运动，并由曲柄—连杆—游梁机结构将旋转运动变为抽油机的往复运动，带动深井泵工作。 3．抽油机由哪些主要部分组成？
答：抽油机主要由底盘、减速箱、曲柄、平衡块、连杆、横船、支架、炉头、悬绳器及刹车装置、电动机、电路控制装置组成。 4．抽油机为什么要安装平衡装置？
答：抽油机的工作特点是承受交变负荷。上冲程时，抽油机驴头承受作用在活塞截面上的液柱重量和抽油杆柱在液体中的重量以及摩擦、惯性、振动等负荷；下冲程时，抽油机驴头只承受抽油杆在液体中的重量。上、下冲程的负荷差别很大，抽油机无法正常工作，电机也容易烧坏。为了清除上述弊病，必须采用平衡装置使上下冲程时的负荷差异减小，保证设备正常运转。
平衡装置安装在抽油机游梁尾部或曲柄上，当抽油机上冲程时，平衡装置向下运转，帮助克服驴头上负荷；在下冲程时，电机使平衡装置向上运动，储存能量，从而减小抽油机上下冲程的负荷差别。
5．抽油机平衡方式有几种？各种平衡方式有何特点？
答：平衡方式有游梁平衡、曲柄平衡、复合平衡、气动平衡。
（1）游梁平衡：游梁的尾部设一定重量的平衡板以达到平衡。这是一种简单的平衡方式，适用于轻型抽油机。
（2）曲柄平衡：将平衡块安装在曲柄上，适用于重型抽油机。这种平衡方式减少了游梁平衡引起的抽油机摆动，调整比较方便。但是，曲柄上有很大的负荷和离心力。
（3）负荷平衡：在一台抽油机上同时使用游梁平衡和曲柄平衡。小范围调整时，可调整游梁平衡板，大范围调整时，则调整曲柄平衡块。这种平衡方式适用于中小型抽油机。
（4）气动平衡：利用气体的可压缩性来储存和释放能量达到平衡的目的，可用于10型以上的抽油机。这种平衡方式减少了抽油机的动负荷及震动，但其装置精度要求高，加工麻烦。 6．抽油机的驴头为什么做成弧形？ 答：驴头做成弧形的作用是保证抽油时光杆能始终对准井口中心位置。它的弧线是以支架轴承为圆心，以游梁前臂长为半径画弧而得到的。 7．抽油机游梁的作用是什么？
答：游梁固定在支架上，前端安装驴头承受井下负荷，后端连接横船、连杆、曲柄、减速箱传递电动机的动力。
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8．抽油机减速箱的作用是什么？
答：是将电动机的高速转动，通过三轴二级齿轮减速变成曲柄轴（输出轴）的低速转动，同时支撑曲柄平衡块。
9．什么叫剪刀差?如何检查？ 答：两曲柄侧平面不重合形成象剪刀一样的差开叫剪刀差。检查方法是将抽油机曲柄停在基墩空间之中刹死车，用剪刀差验规两根，分别插入最大冲程的曲柄孔内，测取两棒侧面的距离即为剪刀差的大小。抽油机最大冲程为1～2米时，剪刀差为2毫米；最大冲程为2～3米时，剪刀差为3毫米；最大冲程为3～4米时，剪刀差为4毫米。 10．剪刀差过大有什么害处？如何处理？
答：剪刀差过大使两曲柄不在一个平面上，抽油机运转时，就可能拉断连杆，切断尾轴固定螺丝，严重时可能将游梁拉变形。处理方法是：
（1）如减速箱输出轴键槽有问题，两键不在一条线上，可做一异形键调整剪刀差或换用另一组键槽。
（2）如曲柄上键槽有问题，可加大键槽或者重新开一个键槽。 11．驴头不对准井口中心如何调整？
答：将驴头停在下死点，摘掉负荷刹死车，用一线锤栓在悬绳器中心于井口垂直对中，调整游梁中轴承螺丝。往左调时，松左前、右后顶丝，紧右前、左后顶丝，往前调松两分前顶丝，紧两后顶丝，反之亦然。若顶丝调到头还不能使之对中，就利用千斤顶调整底盘。 12．什么叫“四点一线”？如何检查校正？
答：从减速箱皮带轮、马达轮边缘拉一条线通过两轴中心，这死点在一条直线上叫四点一线。如不在一条直线上，需调整电动机位置。 13．如何检查三角皮带的松紧？
答：用手下按，可按下1～2指者为合格；或者用手翻皮带，能将背面翻上且松手后即恢复原状者为合格。
14．抽油机启动前应做哪些准备工作？ 答：（1）改好流程，检查出油管线是否畅通，冬天提前2～4小时预热水套炉。无水套炉时，应提前循环热油伴随流程。
（2）伴随流程检查光杆卡子，光杆盘根盒松紧是否合适，悬绳器滑轮是否正常。检查双翼胶皮闸门，开关是否灵活。
（3）变速箱油量是否适量（应在两丝堵之间或看窗的油位线内）。 （4）检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承润滑油是否足够。 （5）检查刹车是否灵活、完整、可靠、应无自锁现象。 （6）检查三角皮带有无油污及损坏情况，并校对其松紧度。
（7）检查各部固定螺丝、轴承螺丝、驴头螺丝、差动螺丝、平衡块螺丝有无松动现象，并检查曲柄销及保险销有无松动现象。
（8）曲柄轴、变速箱、电动机、皮带轮及刹车轮的螺帽和键有无松动现象。
（9）检查保险丝是否插牢，电磁开关是否正常、电器设备接地装置是否良好，保险丝（熔片）是否合格。
（10）检查三相电源电压是否平衡。
（11）检查和排除抽油机周围妨碍运转的物体。 15．如何正确启动抽油机？
答：正确启动抽油机的方法如下：
（1）松开刹车，盘皮带轮1—2圈，将曲柄盘至右上方，API型盘至左上方（站在皮带轮的一边的方向看）。
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（2）按下启动电钮，等电动机运转后，放开启动按钮。如果采用油开关（补偿起动器）时，先将手柄推到启动位置，待电动机运转平稳后再将手柄拉至运行位置。
（3）大型抽油机启动时，利用曲柄旋转惯性，开动电动机作2—3次启动。启不动时，关闭电动机，进行检查，确无问题再次启动电动机。
（4）盘车时，禁止用手握皮带，以免压伤手。按电钮要迅速，启不动时应停下检查。不能使用超过规定的保险丝（或熔片）以免烧坏电动机。 （5）如冬季启动抽油机，应将机油预热。 16．抽油机启动后应如何检查？ 答：检查方法为听、看、摸。
（1）听：抽油机各部运转声音是否正常，有无碰、刮的声音。
（2）看：抽油机各连接部分，特别是曲柄销子、平衡块有无松动、脱出现象，减速箱是否漏油，回压、套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，悬绳是否打扭，三相电流是否平衡。
（3）摸：用手背接触一下电机外壳，温度是否高，盘根盒、光杆是否发热。 17．抽油机停抽操作及要求是什么？
答：按停止电钮，让驴头停在适当位置。出砂井，驴头停在稍过上死点；油气比高、结蜡严重或稠油井，驴头停在下死点；一般井，驴头停在上冲程的1/2～2/3处；要求曲柄停在右上方（井口在左前方时），以便开抽时容易启动。若停抽时间长，按关井操作规程进行。 18．什么叫防冲距？如何调节防冲距？
答：为了防止泵的活塞在下行时碰撞固定凡尔罩，而把抽油杆适当上提一段距离，把这段距离叫防冲距。
调节防冲距的步骤：
（1）停机，将驴头停在接近上、下死点位置（调大停上，调小停下）刹车。
（2）在盘根盒上面卡好光杆卡子，松刹车，盘动抽油机1～2圈，使悬重落在盘根盒上，摘掉负荷，刹紧刹车。
（3）松开悬绳器上面的光杆卡子，并在光杆上作记号，再盘动抽油机，使悬绳器滑动到需要位置（调大下滑，调小上滑）。确定防冲距数值应参照SY5188-87抽油泵使用与维护提出的数据，以不碰固定凡尔为原则。
（4）卡紧悬绳器上的光杆卡子，松刹车，盘动抽油机，使悬绳器承受负荷，然后卸掉盘根盒的光杆卡子，启动抽油机，检查调节位置是否合适，否则重新调整。 19．游梁式抽油机调冲程的操作要点是什么？ 答：游梁式抽油机调冲程的操作要求如下:
（1）先检查刹车是否好用，特别是刹车销和手柄是否完好。
（2）将抽油机停在45°～60°处刹紧车，用光杆卡子卡好光杆，坐在盘根盒上，卸掉负载（使悬绳器略松即可）。
（3）用手钳拔掉曲柄销上的开口销子，再用套筒扳手使曲柄销脱出一部分，再卸出冕形螺母。另一个曲柄销子也照此法进行，人站在侧面用撬杠撬出销子，使两销子脱出曲柄，要确保丝扣部分完好无损。
（4）用铜棒垫上，打出衬套，将衬套装在选定的已经清洗干净的冲程空内。
（5）由专人控制刹车，用专用工具盘动皮带轮或缓慢松动刹车（由小换大冲程时松动刹车，由大换小时盘皮带轮），销子对准孔中心推进去，放好压紧垫圈和冕形螺母，装好开口销子。 （6）检查销子，压紧垫圈与曲柄加工面之间的间隙，应在4—10毫米之间，否则应调整衬套位置或更换衬套，达到要求为止。
（7）开抽后应检查调整部位，要求无扭、无碰、无杂音、运转正常。
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20．游梁式抽油机调冲次的操作要点是什么？ 答：操作要点如下：
（1） 准备好需要的皮带轮（外径、孔径和键槽要合适）和备用键。 （2） 停抽油机并刹紧刹车。
（3） 松开电机固定螺丝，卸去三角皮带。 （4） 用拔轮器将皮带轮卸下。
（5） 测量电机轴与新换皮带轮孔径的间隙，要求最大间隙不超过±0.02毫米。 （6） 清洗电机轴与新换皮带轮孔，涂上黄油。
（7） 安装皮带轮应注意用力均匀，垫上铜棒，禁止用榔头直接猛烈敲打皮带轮边缘。 （8） 装三角皮带，调整电机位置，使皮带轮与减速箱皮带轮四点成一线。调好皮带松紧
并拧紧电机的固定螺丝。
（9） 启动抽油机并检查安装质量。 21．怎样进行碰泵操作？ 答：碰泵操作步骤如下：
（1） 将驴头停在下死点，用方卡子卡好光杆，坐在盘根盒上，盘抽油机一、二圈，卸去
驴头负荷；
（2） 在光杆上做好记号；
（3） 松开悬绳器上的卡子，提高到超过防冲距的位置上； （4） 开抽油机，使活塞和固定凡尔碰击3—5次； （5） 碰完泵后，对好防冲距；
（6） 启动抽油机，检查防冲距是否合适，并观察出油的情况。 22．抽油机井如何在井口进行憋泵操作？
答：井口憋压法用来检验抽油泵凡尔及油管的工作状况（严密情况）。如凡尔座或凡尔球粘附砂蜡而造成轻微的凡尔不严或受卡，可用此法。
在抽油机运行中关回压闸门，然后在井口观察油管压力变化，从压力上升情况可以分析判断下列井下问题。压力控制根据机泵情况酌定。
（1） 如果憋压过程中压力持续上升且上升速度后期大于或等于前期，则说明抽油泵
工作正常。
（2） 如果压力上升速度越来越小，则说明是凡尔活塞漏失或泵不起作用。 23．如何更换光杆密封盘根？
答:更换光杆密封盘根的方法如下：
（1） 准备好加盘根工具和合适的新盘根，以及悬挂盘根压帽和格兰的绳子。 （2） 停机，将驴头停在便于操作的位置，刹紧刹车。
（3） 关闭胶皮闸门或上紧二级盘根（井口如有水套加热炉应关小火苗）。 （4） 迅速卸掉盘根压帽和格兰，用细绳牢靠地悬挂在悬绳器上。 （5） 迅速取出旧盘根，加入新盘根，新盘根开口不能在同一方向。 （6） 装好格兰和压帽并上紧（松紧要合适）。
（7） 打开胶皮闸门、生产闸门、松刹车开抽。并观察盘根不渗漏，光杆不热为合格。 24．如何更换抽油机传动皮带？
答：更换抽油机传动皮带的方法如下：
（1） 切断电源，停机，利用刹车使抽油机停止运动，松开刹车。
（2） 松开电机固定螺丝，用撬杆或其他工具向内移动电机，使皮带松弛。
（3） 缓慢盘动皮带，依次取下旧皮带，并依次换上新皮带。盘动皮带时严禁用手抓。 （4） 将电机调回原来的位置，并固定死。调整过程中应注意四点一线和皮带的松紧程度。
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（5） 合上电开关，按启动电钮，开抽、检查皮带情况。 25．如何更换抽油机曲柄销子？
答：准备好工具、新曲柄销子和新键，按下列顺序操作：
（1） 先将抽油机曲柄停在上行程45°～60°位置上，刹紧刹车。用光杆卡子卡住光杆，
坐在盘根盒上，卸掉负荷（使悬绳器钢丝绳略松即可）。
（2） 卸开连杆与曲柄销子轴承座，拔掉开口销，卸去冕形螺母，将曲柄销子从曲柄孔中
取下，清洗净曲柄孔并涂上黄油。
（3） 卸掉轴承盖、制动垫圈和圆螺母，将旧曲柄销子砸出，装上新曲柄销，上紧螺母，
制动垫圈和轴承盖，并注入黄油。
（4） 将新衬套装入曲柄冲程孔内，再将新销子装入。装键后，放好压紧垫圈，上冕形螺
母。
（5） 连结连杆，紧冕形螺母。压紧垫圈应与曲柄孔端面保持4～10毫米的间隙，装好开
口销。
（6） 松刹车，盘抽油机，驴头挂上负荷，卸去盘根盒上光杆卡子。 （7） 开抽，检查安装质量。 26．抽油机为什么要定期保养？
答：抽油机运转一段时间后，机件磨损、松动，油料消耗、变质等，拧紧、加油、调整、更换零部件，可使抽油机长期正常运转，延长使用年限。所以，抽油机要定期保养，也要随时检查，发现问题，及时处理。
27．抽油机一级保养的内容是什么？怎样进行？
答：一级保养每月进行一次，做好保养工作应按“十字”作业法进行，其内容如下： （1） 紧固：紧固各部件螺丝。
（2） 润滑：各轴承处加注黄油，检查减速箱机油是否足够，是否变质。 （3） 调整：
① 检查刹车片磨损情况，并调整张合度。 ② 调整皮带松紧度。
③ 检查减速箱齿轮有无损坏、破裂等伤痕。 ④ 检查电器设备接地、绝缘、触点接触情况等。 （4） 清洗:洗净呼吸阀、刹车片。
（5） 防腐：对脱漆、生锈部位进行除绣、刷漆或涂油。 28．抽油机二级保养的内容是什么？怎样进行？ 答：二级保养每半年进行一次，保养的内容如下： （1） 包括一级保养的全部内容。
（2） 用火油精洗减速箱内部，并用磁铁吸出铁屑，擦干，加足机油，根据情况更换垫子、
油封等。
（3） 检查效对抽油机纵横水平及连杆长度是否一致。
（4） 对电器设备进行绝缘接地检查，调整更换触点，检查补偿器内油面及油质，清洗、
润滑电动机轴承等。
（5） 检查清洗各部轴承，并加注新黄油。
（6） 检查刹车片磨损情况，并效对或更换新刹车片。 （7） 检查曲柄键的工作情况，必要时更换新键。
（8） 更换易损部件，曲柄销、套、键、连杆、铜套等。 29．曲柄销子轴承座磨曲柄是什么原因？怎样处理？
答：曲柄销子的衬套放的位置不恰当，使曲柄销子过紧缩到曲柄孔内，造成间隙过小。遇
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此情况，取出曲柄销子，将衬套向外移到适当位置即可消除。 30．曲柄在曲柄轴上发生外移是什么原因？如何排除？
答：曲柄拉紧螺丝松动，对好上紧即可。曲柄键不起作用或轴头和孔严重磨损，需要更换新键、轴头。孔被严重磨损时，三保单位可采取加大孔径、加衬套的办法进行处理。 31．减速箱内有不正常敲击声是何原因？如何处理？ 答：齿轮制造质量差（齿面磨损、点蚀或打齿）、减速箱有串轴现象、输出轴轴承磨损或损坏、人字齿轮倾斜角不正常、抽油机不平衡或冲次太快等都可能产生不正常声音。 处理方法有调平衡、调慢冲次、送修、更换齿轮或轴承等。 32．悬绳器钢丝绳偏向驴头一边是什么原因？如何处理？
答：原因有驴头制作不正、游梁倾斜或歪扭、底座安装不正等。
处理方法有在驴头销座下垫垫子、在支架平台一边垫垫子、调整底座水平、校正游梁等。
33．游梁不正是什么原因？如何处理？
答：原因有抽油机组装不合适、调冲程或换曲柄销子不当、曲柄连杆长度不一致等。处理方法有重新组装抽油机、校正游梁、换长度相同的连杆等。 34．连杆碰擦平衡块是什么原因？如何处理？ 答：原因有游梁歪斜（使连杆与曲柄不平衡）、平衡块制作粗糙（表面有凸出部分）等。 处理方法有调整游梁使连杆与曲柄平行、除去凸出部分等。 35．曲柄销子响是什么原因？如何处理？
答：原因有冕形螺帽松动、销子键损坏、销子和衬套的锥度配合不当、曲柄销子轴承损坏等。
处理方法有拧紧冕形螺帽、换键、更换衬套或销子（使锥度合适）、换轴承等。 36．减速箱内有不正常的敲击声是什么原因？如何处理？ 答：原因有齿轮制造质量差（齿面磨损或点蚀）、减速箱有串轴现象、输出轴轴承磨损或损坏、L字齿轮倾斜角不正常、抽油机不平衡（冲次太快）等。
处理方法有调平衡、调慢冲数、送修（更换齿轮或轴承）等。 37．减速箱轴承发热或有特殊响声是什么原因？如何处理？
答：原因有润滑油不足或脏、轴承盖或密封部分松动（产生摩擦）、轴承磨损（滚珠破碎）、齿轮制造不精确（三轴线不平行）、轴承跑外圆等。
处理方法有加润滑油或换干净的润滑油、拧紧轴承盖帽螺丝、更换轴承、送修、用垫片调整间隙等。
38．抽油机减速箱为什么会发生串轴？ 答：原因如下：
（1） 轴与齿轮安装不正，配合不好，产生轴向推力，造成串轴。
（2） 齿轮结构不合理，为单向斜齿，在运转中产生轴向推力造成串轴。 对于有串轴现象的减速箱应及时修理更换。
39．抽油机震动是什么原因？如何处理？
答：原因有抽油机负荷太大、平衡状况不好、各连接固定螺丝松或装配不合适、底座与基础有悬空、减速箱齿轮和曲柄键松或损坏等。
处理方法有选择驴头负荷合适的抽油机或找出负荷大的原因并消除、拧紧各部位固定螺丝（注意经常检查）、垫平底座与基础悬空之处、检查齿轮等。 40．尾轴承螺丝断裂的原因是什么？
答：原因有螺丝松动未上紧，造成扭断、切断或自动脱扣、螺丝强度不够或不符合规定、抽油机严重不平衡、震动或长期超载运转造成疲劳断裂、曲柄剪刀差大或连杆长度不一致。
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第二节 电动机
1．为什么检查电机温度要先用手指背面接触？
答：检查电机温度，一般都先用手指背面接触电机。因为一旦机体带电，人手接触以后，马上抽缩，手指握起来，就脱离了电机，不致攥住带电体不放。 2．电动机出现哪几种故障必须立即断电？
答：电动机或启动装置冒烟、打火花，电机剧烈震动，所带动的机械被损坏，轴承发高热，转速急剧减少，温度急剧升高，发生人身事故或水灾、火灾等事故。
第三节 深井泵
1．什么叫深井泵？由哪几部分组成？
答：深井抽油泵简称深井泵。它是有杆机械采油法的一种专用设备，泵下在油井井筒中动液面以下一定深度，依靠抽油杆传递抽油机动力，将原油抽出地面。 深井泵主要由工作筒、游动凡尔、固定凡尔、活塞、衬套等组成。 2．管式泵由哪些主要部件组成？ 答：主要组成部件有：
（1） 工作筒：包括外管，缸套和压紧接箍。缸套是由多节衬套组成，压紧接箍 的作用是把多节缸套紧紧压在外管里面。活塞在衬套里面上下往复运动。
（2） 活塞：是由无缝钢管制成的空心圆柱体，两头车有丝扣，以便连接其他零 件。活塞外表面镀铬并车有环状防砂槽。
（3） 游动凡尔：也叫排出凡尔。由凡尔球、凡尔座、开口凡尔罩组成，单凡尔
泵有一个游动凡尔，分别装在活塞的上下端；凡尔球座在凡尔座上，上有开口凡尔罩。 （4） 固定凡尔：也叫吸入凡尔，由凡尔座、凡尔球和开口凡尔罩组成。 3．什么是深井泵的理论排量？如何计算？
答：深井泵在理想的情况下，活塞一个冲程中可以排出的液量叫泵的理论排量。在数值上等于活塞上移一个冲程时所让出的体积。其计算公式如下： 式中
Q理＝K?S?N
Q理——深井泵理论排量（米3/日）
；
K——排量系数； S——冲程（米）； N——冲次（次/分）。
4．什么是深井泵的泵效？如何计算？
答：抽油机的实际产液量与泵的理论排量的比值叫做泵效。严格地讲：这只能叫做视泵效，因为要求得深井泵的实际泵效就要考虑，液体的体积系数和油管、抽油杆的冲程损失，但这样计算繁琐，而且也没有必要：因此现场中一般就以视泵效来代替实际泵效。其计算公式为：
?＝ 式中 ——深井泵效；
Q液Q理?100％
?Q液——油井实际日产液量（吨/日）；
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Q理——泵的理论排量（吨/日）
。
5．什么叫冲程、冲次（冲数）？
答：抽油机工作时，光杆在驴头的带动下作上、下往复运动，光杆运动的最高点和最低点之间的距离叫冲程。
当泵径固定时，抽油井的理论排量主要决定于冲程的长短和冲数的大小。 抽油泵活塞在工作筒内每分钟往复运动的次数叫抽油泵的冲数，也叫冲次。
第四节 抽油杆
1．抽油杆的作用是什么？
答：抽油杆是有杆泵抽油装置中的一个重要组成部分。通过抽油杆接箍连结成抽油杆柱，上接光杆，下接深井泵活塞。抽油机的动力经抽油杆柱传递到深井泵，使深井泵的活塞作往复运动。
2．抽油杆有哪些规范？
答：抽油杆主体是圆形断面的实心杆体，两端均有加粗的锻头，锻头上连接螺纹和搭扳手用的方形断面。抽油杆公称直径有16毫米（5/8〞）、19毫米（3/4〞）、22毫米（7/8〞）和25毫米（1〞）四种。抽油杆的产度，除最常见的8米长的抽油杆外，还有为组合而特别加工的1.0米、1.5米、2.5米、3.0米、4.0米五种长度。 3．光杆的作用是什么？
答：光杆是连接在抽油杆顶端的一根特制实心钢杆。它起两个作用。 （1）通过光杆卡子把整个抽油杆柱悬挂在悬绳器上。 （2）和井口盘根配合密封井口。 4．使用光杆应注意什么？ 答：应注意以下四点：
（1）尽量不要损坏光杆，不要让光杆表面留下毛刺、凹坑等伤痕。万一出现毛病、凹坑等，要及时除去。
（2）配用与光杆直径吻合的光杆卡子，而且要配用一对相同规格的卡瓦片，切忌用一片卡瓦。
（3）在搬运、存放过程中，不要使光杆弯曲变形。特别在修井时，由于光杆上套者密封器等，所以提出来的光杆一定要垫平，以防光杆弯曲。
（4）光杆卡子位于悬绳器上，要安放平整，不可出现倾斜，以免发生弯曲。 5．悬绳器的作用是什么？
答：悬绳器连接光杆和抽油机驴头，使光杆在工作过程中能处于井口中心位置，使抽油杆的运动始终与驴头弧面保持相切。
第五节 抽油井管理
1．抽油井主要工作参数包括哪些内容？ 答：抽油井的主要工作参数有泵径（d）、冲程（S）、冲数（n）。 2．什么叫动液面?
答：抽油井在生产过程中，油套管环形空间中的液面深度叫做动液面。 3．什么叫静液面？
答：抽油井关井后，油套环形空间中液面逐渐上升到一定位置，并且稳定下来，这时的液面叫做静液面。 4．什么叫沉没度？
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答：深井泵固定凡尔与动液面之间的距离叫沉没度。 5．活塞未进入工作筒或抽油杆断脱，井口有什么现象？
答：对于无自喷能力的井来说，油井不出油，憋压油压表指针不上升，光杆发热，抽油机上行负荷轻；电机上行电流减小，下行电流不变或增加。当抽油杆在井口附近脱扣时，抽油机上下负荷和电机上下行电流异常或较大。 6．游动凡尔打不开，井口有什么现象？
答：抽油井不出油，憋压时，压力表指针随抽油机上行压力上升，下行压力降低。光杆不能卸载。电机上行电流正常，下行电流比正常时要大。 7．固定凡尔、游动凡尔全部失灵，井口有什么现象？
答：此时，驴头上下行负荷只有抽油杆和活塞在液体中的重量。井口出现的现象与活塞未进入工作筒出现的现象一样。
8．出油管线堵塞，井口有什么现象？
答：最显著的现象是回压上升，抽油机上行负荷增大，电机上行电流增大。
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第四章 油田注水工艺技术
第一节 基本概念
1．什么是注水井？
答：用来向油层内注水的井叫注水井。 2．什么是水源？
答：在注水过程中，要用大量的水。因此，常用河水、湖水、海水、地下水及含油污水作为注水井的来源，简称水源。 3．什么是注入水？
答：为了将水源的水或经过水质处理后的水加压外输，以满足注水的压力要求，必须有一套设备，安装这些设备的地方叫注水站。 4．什么是配水间？
答：控制和调节各注水井注水量的操作间叫配水间。 配水间分为多井配水间和单井配水间。多井配水间可控制和调节两口井以上的注水量；单井配水间只控制和调节一口井的注水量。 5．配水间的设备主要有哪些？
答：分水器、流量计及辅助设备。 6．什么是试注？
答：新井投注或油井转注的试验与施工过程叫试注。 7．什么是转注？
答：注水井通过排液和洗井达到井筒清洁并水质合格时，开始投入注水叫转注。 8．什么是正注？
答：从油管往井内注水叫正注。 9．什么是反注？
答：从套管往井内注水叫反注。 10．什么叫合注？
答：从油管和套管同时往井内注水叫合注。 11．什么叫笼统注水？
答：在注水井上不分层段，在相同的压力下的注水方式叫笼统注水。 12．什么是分层注水？
答：在注水井上对不同性质的油层区别对待，应用封隔器、配水器为主组成的分层配水管柱，用不同压力定量注水的方式叫分层注水。 13．什么是洗井？
答：把注水井井底和井筒的腐蚀物、杂质等沉积物冲洗出来，达到井底和井筒清洁的一种措施叫洗井。
14．什么是注水？
答：利用注水井把水注入油层，以补充和保持油层压力的措施称为注水。 15．油田为什么要注水？
答：油田投入开发后，随着开采时间的增长，就要不断地消耗油层本身能量，油层压力就会不断下降，使地下原油大量脱气，粘度增加，油井产量大大减少，甚至会停喷停产，造成地下残留大量死油采不出来。为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，实现油田高产稳产，并获得较高的采收率，必须对油田进行注水。 16．怎样定量注水？
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答：要调节好注水量，达到每口井配注要求，根据每天的配注量算出每小时注水量。如果是用流量计计量，要算好流量计格数。
小时注水量＝
日配注量 24流量计格数＝
小时注水量
挡板常数60?1540例如，某井日配注量为240立方米，20小时注水180立方米，要注水20立方米，需要补上。那么后4小时需注水量应该是240－180＝60立方米，再求出每小时注水量＝
立方米。这时就要认真调节，保证达到配注要求。 17．什么是启动压力？
答：注水井开始吸水的压力叫启动压力。 18．怎样测定启动压力？
答：测定启动压力一般都用降压法，当用流量计测定时，测出流量计指针落零的压力；当用水表测定时，测出水表指针不走时的压力。
第二节 注水井分层配注
1．什么是分层配注？
答：在注水井内下封隔器把油层分隔开几个注水层段。下配水器、安装不同直径的水嘴的注水工艺叫分层配注。
2．注水井为什么要分层配注？
答：为了解决层间的矛盾，把注入水合理地分配到各层段，保持地层压力。对渗透性好，吸水能力强的层控制注水；对渗透性差，吸水能力弱的层加强注水。使高、中、低渗透性的地层都能发挥注水的作用，实现油田长期高产稳产，提高最终采收率。 3．注水井用的封隔器的作用是什么？
答：水力压差式封隔器的作用是与各种配水器配套使用，用来分隔油层、实现分层配注、分层测试、分层作业和保护油层上部套管的作用。
第三节 注水井水质
1．对注水水质的要求是什么？ 答：要求如下：
（1）具有化学稳定性、不产生沉淀。 （2）具有良好的洗油能力。 （3）不堵塞地层。 （4）腐蚀性小。
2．目前常用的注水水质标准是什么？ 答：标准如下：
（1）悬浮物含量小于2毫克/升。 （2）总铁含量小于0.5毫克/升。 （3）含油量小于30毫克/升。 3．油田处理水质方法有哪些？
答：有沉淀、过滤、除氧、杀菌等四种方法。
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第四节 注水井洗井、水质化验
1．注水井为什么要洗井？
答：注水井洗井是经常性的维护工作，其目的是为了把井筒内的铁锈、杂质等脏物冲洗出来，保持井筒清洁，防止脏物堵塞水嘴和油层，保证注入水畅通无阻。 2．注水井在什么情况下要洗井？
答：注水井在下列情况下必须洗井： （1）排液井转注前。
（2）停注24小时以上的井。 （3）注入水质不合格的井。 （4）已经到洗井周期的井。 （5）动井下管柱后的井。 （6）注入量明显下降的井。 3．洗井方式有几种？
答：洗井方式有两种：一种叫正洗井，即洗井水从油管进入，经套管返出地面；另一种叫反洗井，即洗井水从套管进入，由油管返出地面。 4．洗井不通有哪些原因？ 答：洗井不通主要原因有： （1）地面管线堵塞。 （2）倒错流程。 （3）阀门闸板脱落。 （4）封隔器不收缩。 （5）挡球失灵。
（6）砂面升高造成沙埋。 5．洗井操作步骤有哪些？ 答：操作步骤如下：
（1）关井安装洗井管线，准备好计量池。 （2）倒好配水间流程，校对流量计。 （3）开关井口闸门。 （4）开洗井闸门洗井。
（5）洗井合格后稳定2小时，恢复正常注水。 6．洗井注意事项是什么？ 答：洗井注意事项如下：
（1）洗井时计量出口排液池必须标准。
（2）洗井中最高排量一般为30米3/时，一般不能再大。
（3）对水质经常洗井不合格分注井，可用40米3/时的大排量洗井。但要保证不漏，井口压力不高于该井关井压力。
7．确定洗井排量应本着什么原则？
答：洗井排量应由小到大，再由大到小，缓慢提高和缓慢降低水量，洗干净为止。 8．怎样测定水中的杂质？
答：取水样50毫升装入比色管中，分别与5、3、2、1毫克/升四种不同的标准液对比，要轻轻摇动，待水样无汽泡时进行比较。若水样的混浊度与某一标准液的混浊程度一样时，水样中含杂质的多少就是标准液含杂质的多少。
当水样的混浊程度比所有标准液都大，再取10毫升水样，放在50毫升的比色管中，若水
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样混浊程度与3毫克/升的标准液相同时，此水样含杂质为：
水样含杂质质量＝
50毫升?3毫克/升＝15毫克/升
10毫升当水样混浊程度很大时，稀释一次不行，还可以稀释第二次，第三次??，其计算方法同上。
9．测定水中机械杂质要注意什么？ 答：要注意如下事项：
（1）标准液配制好后用蜡封住瓶口，防止脏物进入。标准液每月配制一次。 （2）在进行混浊程度对比时，要看颗粒的多少（密度），不要看颗粒的大小，必须是水中无汽泡时才能对比。
（3）取水样瓶必须洗干净方能取样（一般清洗三次）。 10．怎样测定水中的含铁量？ 答：根据酸性介质中三价铁和硫氰化钾作用生成红色的硫氢化铁络合物的原理，用比色法测定其含量。
（1）具体操作步骤如下：
①取水样10毫升，盛于25毫升比色管中。 ②加入浓度为1：1的盐酸10滴。
③加入0.5％高锰酸钾1滴，使溶液呈微红色。 ④加入20％硫氰化钾5滴，使溶液呈粉红色。
⑤另取一只比色管、取蒸馏水10毫升，用上述方法分别加入试剂后，用微量吸液管加入标准铁溶液，并注意观察溶液颜色变化，于样品溶液比较，当溶液于样品颜色一致时，记下标准铁液用量（体积），即可求出总铁含量（毫克/升）。 总铁含量＝
标准铁液浓度（毫克/毫升）?标准铁液消耗（毫克/毫升）?1000水样体积
（2）注意事项：
①硫氰化铁、盐酸、标准铁液等要保证无色透明、无脏物，否则不能使用。 ②两支比色管所加试剂量要一致。 ③两支比色管液面要一致。 11．常用高压水表有几种？
答：有湿式水表与干式水表两种。 12．校对高压水表的方法有几种？ 答：校对高压水表的方法有三种： （1）把被校表与标准表串连校对。
（2）把被校表与已校好的井下流量计对比，即看水表记的水量和井下流量计测得的全井注水量是否相符。
（3）被校表和标准池子对比，看水表的数和标准池子的数是否相等。
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第五章 操作规程
第一节 热洗清蜡操作规程
井筒热洗清蜡是将热能带入井筒中利用热能提高抽油杆、油管、抽油泵和液流的温度，当温度超过析蜡温度时，则起防止结蜡的作用，当温度超过蜡的熔点时使蜡熔化随液流流走而达到清蜡的目的。为了缓解因油井结蜡造成油井负荷增加影响油井正常生产，延长油井免修期，规范油井清蜡作业，特制定本规定。
1．热洗作业过程中井区要有专职人员现场负责。
2．所用热洗介质必须是清水，41/2//套管热洗必须水量不得低于10m3，51/2//套管热洗水量不得低于12m3。
3．热洗水温控制在80－85℃之间。
4．连接套管口至热洗车加热炉出口地面管线，应轻抬轻放，不得承受负荷，不得乱丢乱放，紧固牢靠，不刺不漏。作业时管线衔接口附近不得站人。检查各部位运转正常后，加热炉点火，水温升至40－50℃时打开套管闸门开始热洗，10－15分钟后水温必须保持在80－85℃温度循环洗井4h以上持续热洗作业。
5．对含蜡比较大的油井热洗过程中洗出的原油应及时外排，不
能进入流程，直至洗出外排原油中的蜡彻底融化方可进入流程，以防堵管线。 6．作业过程中现场负责人要认真监督好水温、水量。
7．作业过程中对水量不够、水温达不到要求不得进行热洗作业。 8．热洗时必须测量洗前、洗后电流，资料及时上报工程地质室。
第二节 曲杆泵操作规程
一、启动前的准备工作
1. 检查进出口连接法兰、地脚螺栓、连接螺栓是否松动，松了应上紧。 2. 检查减速箱的油面，应达到规定的位置，不够的应加到规定的位置。 3. 打开进出口闸门，从进口放空，看是否来油。
4. 用管钳卡住电机和减速箱之间的联轴器，按照泵的旋转方向盘转数圈，感到泵比较轻,
没有卡死为止。
二、泵的启动和正常运行
1. 检查没有问题之后，按下启动按扭，启动泵如有异常声音，立即停泵，直到排除故障重
新启泵。
2. 检查电机、减速箱和传动箱的温度是否正常，泵的正常工作压力不超过泵的额定压力。 3. 在运转正常后，方可离人，每一小时检查一次，间隙输油的除外。
4. 在间隙输油时，若停泵时间超时半小时，都必须打开进口闸门，盘泵，然后重新启动。 5. 应随时检查泵的上量情况。 三、停泵
1. 完成输油工作后，按下停泵扭,关闭进出口闸门。 2. 填好泵的班运转记录和维修保养记录。
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第三节 离心输油泵操作规程
一、启动前的准备工作
1. 检查进出口联接法兰、地脚螺栓、联轴器是否松动，若松动应上紧。
2. 打开进口闸门，从出口端放空，然后关死闸门。 3. 检查盘根盒是否刺油，如刺油应适当上紧盘根压盖。 二、泵的启动和正常运行
1. 检查没有问题后，一人站到出口闸门处，另一人站在启动按扭旁，按下按扭，当泵压憋
到泵的额定压力，慢慢打开出口闸门，使压力达到工作压力。
2. 在启动过程中如听到异常声音，应立即停泵，等到排除故障后再重新启动。 3. 检查泵的盘根是否漏油，如漏油应立即停泵，适当上紧盘根压盖。 4. 检查泵的排量、压力、电机电流、是否正常。
5. 检查电机轴承座、泵的两边轴承座、平衡管的温度是否正常。
6. 在连续输油情况下，每半小时应检查一下泵的运转情况 ，若发现问题，立即停泵，故
障排除重新启动。 三、停泵
1. 在完成输油工作后，一人按下停泵按扭的同时，另一人立即关闭出口闸门。 2. 将泵擦干净，关闭进口闸门。
3. 填好泵的运转记录和维修保养记录。
多级离心式输油泵简介
一、多级离心泵的基本组成和工作原理
1．多级离心泵由六大部分组成 （1） 传动部分：1.电动机、2.弹性联轴器 （2） 转动部分：3.泵轴、4.叶轮、5.轴套 （3） 轴承部分：6.滚动轴承
（4） 泵壳部分：7.吸入段、8.中段、9.压出段 （5） 平衡部分：10.平衡盘
（6） 密封部分：11.密封环、12.压盖 2．多级离心泵的工作原理
多级离心泵是利用电动机的高速运转动力将泵吸入口液体通过叶轮由叶壳带动旋转，在离心力作用下沿叶片形成的液流通道甩入出液口；在泵吸入管和叶轮中心部分形成真空，在大气压力下使液体流入泵室和叶轮，形成均匀平稳的液流。
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二、多级离心泵的维护保养规程 项目 例保 一保 二保 三保 保养时间 8小时 1000～1500小时 2000～3000小时 10000～12000小时 保养内容 清洁；紧固；加注黄油、机油 检查更换盘根；清洗轴瓦；清洗滤网；更换机油；紧固各部位； 完成一保内容；检查平衡盘；检查联轴器两轴同心度；清洗轴承和轴套。 电机、泵、轴、转子解体进行全面检查、维修与调试。 三、离心式输油泵技术要求和安全注意事项 1． 离心泵在任何情况下，都不允许无液体空转，以免损坏零部件；
2． 离心泵启动后，泵溢流和泵出口阀门应尽早打开，时间最长不允许超过1分钟，防止憋
泵造成事故；
3． 离心泵不允许用入口阀来调节流量，只能用出口阀来调节流量; 4． 高压离心泵生产中应严防超压运行，防止管线油气泄漏； 5． 设备运转中严禁用手触摸和擦拭设备的运动件；
6． 检查机泵温度时，应用手背探测温度，防止触电，输油泵要求前后轴温不应超过85摄
氏度。
四、离心式输油泵常见故障判断与处理
常见故障 判断原因 ①油温过低或过高 ②原油含气或泵内有气体 ③罐内液面太低或流程不通 ④进口管线或过滤器堵 ⑤电机反转 ①缺润滑油 ②轴瓦内杂物太多 ③轴套卡死 ④输送油温过高 ⑤ 润滑油不清洁 ①轴套变形不光滑 ②格兰压盖不正 ③盘根过多过量 ④泵头机械密封压帽过紧 处理方法 ①降低或升高油温 ②停泵放空 ③清理流程 ④清洗过滤器 ⑤倒电机控制电路 ①加润滑油 ②清洗泵体，取出杂物 ③换轴套 ④降低油温 ⑤清洗轴承 ①换轴套 ②调整压盖 ③调整盘根 ④适当调节压帽螺丝 泵不上量 轴承温度过高 盘根发烧漏失
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第四节 抽油机井操作规程
一、抽油机的结构
抽油机是由主机和辅机两大部分组成。主机是由底座、减速箱、曲柄、平衡块、连杆、横梁、支架、游梁、驴头、悬绳器及刹车装置组成，辅机是由电动机、电路控制装置组成，见附图：
16
1 – 控制柜 2 – 刹车 3 – 电动机 4 – 曲 柄 5 – 平衡块 6 – 连 杆 7 – 横梁 8 – 尾轴承 9 – 减速箱 10 – 支 架 11- 中轴承 12 - 游梁 13 – 驴 头 14 - 悬绳器 15- 底 座 16 – 底 座
二、抽油机的性能：
异相曲柄抽油机是石油矿场非自喷井机械式抽吸原油的设备。它与抽油泵及抽油杆
配套使用，其结构简单，性能稳定，安全可靠，维护方便，具有较好的节电效果。以CYJY5-1.8-13HB型异相曲柄抽油机为例,如下图:
13 12 11 8 7 10 9 6 5 4 14 3 2 15 1 CYJ 5 - 1.8 – 13 H B 平衡方式（曲柄平衡）
点啮合圆弧齿轮
（KN*m）表示减速器最大允许扭矩 光杆最大冲程(米)
驴头悬点最大载荷(吨) 游梁式抽油机系列代号
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三、抽油机调冲程
抽油机在工作时，光杆在驴头的带动下，作上下往复运动，光杆的最高点和最低点之间的距离叫冲程。在供液充足和抽油机负荷允许的条件下，当泵径固定时，油井的产量主要决定于冲程的大小和冲次的大小，所以必须选择最佳的抽汲参数（泵径、冲程、冲次）的配合，保证油井的高产稳产。调整抽油机的冲程和冲次是采油工的一种基本技能。
四、操作内容：
1. 检查刹车是否灵活，刹车销是否完好；
2. 待曲柄转至井口方向45—60度的位置时，按停止电钮并刹紧刹车； 3. 将方卡子坐在盘根盒上卡紧光杆，卸掉负荷（六型以上抽油机卸负荷前必须用钢丝绳拉
住抽油机驴头，以防抽油机尾梁过重）； 4. 卸掉曲柄销子销钉；
5. 用套筒扳手卸掉冕形螺帽；
6. 用撬杆把曲柄销子撬出或铁锤敲出，使两个曲柄销子脱出曲柄孔； 7. 用铁锤或冲键扳手打出衬套；
8. 将衬套装入已清洗干净、选定好的冲程曲柄孔内。
9. 一人控制刹车，其中他人用专用工具盘动皮带轮，要缓慢松动刹车，将曲柄销子放入曲
柄孔内，此处要特别注意安全，防止游梁下滑，造成人身事故。 10. 放置好压紧垫圈，用套筒扳手上紧冕形螺母。 11. 装好曲柄销子销钉。
12. 去掉钢丝绳，松刹车，按起动按钮，起抽，检查调整抽油机平衡。 13. 调整抽油机防冲距，防冲距大小合适。
14. 要求抽油杆无上挂下碰现象，设备无碰撞声、无杂音、运转正常为宜。 15. 将调整后的冲程和停井时间填入日报表。 五、技术要求：
1. 刹车要灵活好用，必须切断电源；
2. 打卡子要打紧，撬或砸曲柄销子时人在侧面； 3. 冕型螺母必须上紧，挡板或开口销子要装好；
4. 在不了解结构不平衡重时可在驴头和尾梁处拴绳套防止游梁翘起； 5. 按启动规程启抽，生产正常后方可离开。 六、抽油机调冲次
冲次也叫冲数，是指抽油机每分钟完成的抽油次数。确切说是抽油机驴头每分钟上下
往复运动的次数，即抽油泵活塞在工作筒内每分钟活动的次数。对它的调整是抽油机井生产中重要的措施。所以，采油工必须掌握这一技能。 操作要求：
1. 准备好所需的皮带轮和工具、细线绳。 2. 将抽油机停稳。
3. 卸掉电机护罩，松电机固定螺丝。 4. 取下皮带。
5. 卸掉皮带轮固定螺帽，用扒轮器将原皮带轮拔下。 6. 清洗电机轴和新皮带轮的孔径。
7. 装皮带轮，一人手握铜棒，另一人用铁锤打进。 8. 装皮带，移动电机，检查皮带松紧程度，调四点一线，紧固定电机螺丝，装好电机护罩。 9. 收拾工具，清理现场。 10. 启动试抽，观察运转情况。
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11. 皮带轮的直径及调换的时间做好记录。
技术要求：
1. 刹车要牢，必须切断电源；
2. 选用皮带轮和电机轮间隙合理适当；
3. 皮带松紧合适，电机轮与变速箱输入点成一线； 4. 上紧电机螺丝；
5. 启抽后待运转正常方可离开。 七、调抽油机平衡 操作步骤：
1. 准备好扳手，方卡子，专用工具，电流钳等工具。 2. 测电流，确定调平衡方向。
3. 停机，曲柄停在水平方向，可有150的倾角，刹紧刹车，断电源。
4. 卸松平衡块固定螺丝，取下牙块，用撬杠或摇柄将平衡块移到预定位置。 5. 上好牙块，紧固定螺丝及备帽。 6. 清理工具。
7. 按操作规程启抽。
8. 测电流，判断新的平衡状况。 9. 检查无误后方可离开。 技术、安全要求：
1．停机后必须断开电源；
2．人应站在安全处，不能站在平衡块移动方向，下面不能站人，移动平衡块时不能用力过猛；
3．调后下电流与上电流之比大于等于83%。 八、抽油机调防冲距
为了防止抽油泵的活塞在下行时碰撞固定凡尔罩，而把抽油杆柱适当上提一段距离，
这个距离叫防冲距。防冲距小了会造成下死点碰泵，大了使余隙体积增加，降低了泵效。确定防冲距的大小，以不碰泵为原则。 操作内容：
1. 停机。调大防冲距时，驴头停在距下死点1/2到1/3之间，调小防冲距时，驴头停在接
近下死点。切断电源，刹紧刹车。
2. 卸负荷。用光杆卡子卡好光杆后，平稳的坐在盘根盒上。松刹车，盘皮带卸负荷，在适
当位置停机，刹紧刹车。
3. 调防冲距。根据预定位置，在光杆上量好距离，画出记号，再松动原光杆卡子。若加大
防冲距，将原方卡子向下移到记号处。若缩小防冲距，将原方卡子上移到记号处。 4. 缓慢松开刹车，使驴头平衡的吃上负荷，刹紧刹车。 5. 重复3操作直至轻轻碰泵，上调防冲距8～10cm。 6. 松方卡子，用锉刀、砂纸打掉光杆毛刺。
7. 收拾工具，检查抽油机周围有无障碍物，起动抽油机。 8. 观察试抽情况，有无碰泵现象，必要时，再进行调校。 9. 清理工具、用具。
10. 填写报表汇报防冲距调校数据。 技术要求：
1. 停机后必须切断电源；
2. 光杆卡子必须紧固好以防打滑；
3. 卸负荷时光杆卡子不许撞击盘根盒，加负荷时不要过猛；
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4. 上提下放光杆每次5-10cm，严禁猛提猛放。 5. 调防冲距合乎要求，不挂不碰。 九、碰泵
泵的凡尔有蜡砂或其它脏物使凡尔关闭不严时需要碰泵，通过碰泵，使抽油管柱受到
震动，将砂、蜡等排除，保证凡尔严密。 操作内容：
1. 将驴头停在下死点，用方卡子卡好光杆，坐在盘根盒上，盘抽油机皮带轮1-2圈，卸去
驴头负荷。
2. 在光杆上做好记号，记下悬绳器上光杆卡子的所在位置。
3. 松开光杆卡子，提高到超过防冲距的位置上，重新卡好光杆卡子。
4. 松开刹车，使驴头带上负荷，去掉盘根上的方卡子，开去抽油机使活塞和固定凡尔罩碰
击3-5次。
5. 碰泵后按照调防冲距的操作对好防冲距。
6. 启动抽油机，检查防冲距是否合适，观察出油情况。 技术要求：
1. 碰泵时方卡子要卡紧不得有松动；
2. 碰泵次数不宜过多不得重碰以免撞坏泵； 3. 泵的凡尔有蜡或砂使凡尔关闭不严时要碰泵； 4. 防冲距要合适到要求标准，观察出油是否正常。 十、抽油机井憋压：
抽油机井憋压是井上一种现场检验油井出油情况的方法，采油工用得较多，但油井出
油不好或不出油的原因是多方面的，与诸多因素有关，因此，憋压必须是有目的的，也必须按操作步骤严格执行，以免造成事故。 操用内容：
1. 更换合格的压力表。 2. 关回压闸门憋压。
3. 记录压力与时间的变化值。
4. 待压力上升到一定值时，将抽油机停在上死点，刹紧刹车，观察游动凡尔漏失情况，作
好记录。
5. 当压力下降到接近至回压时，启抽，待压力上升到一定值时，将抽油机停在下死点，刹
紧刹车，观察固定凡尔漏失情况，作好记录。 6. 开回压闸门泄压。 7. 作好巡井记录。 技术要求：
1. 憋压时所用表经标定合格，量程大小合适； 2. 采油树各部位不渗漏、闸门灵活好用； 3. 更换压力表时注意放压缓慢操作； 4. 压力值不得超过压力表的行程序2/3； 5. 记录数据准确。 十一、井口取样
抽油机井井口取样操作规程：
1. 关回压闸门，开放空闸门，放出死油后才准取样；
2. 每次取样不少于500毫升，分三次取完，每次间隔时间少于5分钟； 3. 取样桶必须清洁，每次取样前应洗干净；
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4. 取样完毕关放空闸门，打开回压闸门。
5. 擦拭干净样桶，将取样井号、时间、取样人姓名准确填写在样桶标签上。 技术要求：
1. 要保持油样的清洁不宜在刮、下雨时节取样以免油样中掺进尘土、水分；
2. 取样的温度不得超过40℃，样桶取样未化验前不可开盖，不可加温防止水分挥发。
第五节 注水井洗井操作规程
（1）作好洗井前的准备工作。包括注水站的提压、控制泵压、排污池的加固、洗井水表的校正等。
（2）配水间倒好洗井流程。
（3）录取洗井前的油套压，然后平稳打开井口闸门，开洗井闸门洗井。
（4）洗井时控制好排量，排量应从小到大，再由大到小，缓慢提高和缓慢降低水量，直至洗干净为止。洗井排量一般要求最大为30方/小时。
（5）待水干净后，取水样化验机杂和含铁，达到标准（机杂≤1mg/L，含铁≤0.4mg/L）为合格。
（6）洗井结束后倒好配水间及井口流程，开始注水，录取洗井用水量，待注水平稳后，录取洗井后油套压。
（7）根据洗井前后油套压、水质及注水量分析本次洗井效果。
注水井井口示意图
2 3 1 4 5 6 7 10 9 13 11 8 12
1、油管螺纹 2、油压表 3、5、生产闸门 4、油管四通 6、总闸门 7、油管头上阀兰 8、9、套管闸门 10、套压表11、进水闸门 12、套管阀兰 13、套管四通
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第六节 配水间操作规程
一、开、关井注水
1．按注水方式要求，改好井口流程；
2．检查注水计量仪表，记录开关前水表底数；
3．检查压力表是否完好，在记录水表底数的同时记录单井注水管压； 4．记录开井时间、管压及井口油套压；
5．观察配水间分水器压力及其它注水井注水量是否发生变化，如受到影响，则要重新加以调整。
6．如需几口井同时停开井时则要一口井一口井的逐开逐关，不能数井同时开关，以免造成压力波动过大。 二、改旁通注水
1. 如遇下列情况，应改旁通注水
（1）检查、更换水表时应改旁通注水；
（2）修井作业需要给井口供水时，应改旁通注（供）水； 2. 改旁通注水操作
改旁通注水要作到该前和改后井的注水压力和水量不变。
（1）改前检查压力表、水表是否齐全准确。 （2）关闭旁通管线上其它井阀们。 （3）将水改入旁通。
（4）待旁通压力稳定在规定注水压力后打开该井旁通阀们。若是控制注水井，应一边开旁通阀们，一边关分水器下流阀们，始终保持规定压力不变，注水量控制在规定的范围内。 （5）填好报表记录，记清旁通注水时间，注水量，并 填入报表。 三、洗井、冲管线、井口注水
由于安塞油田采用单管供水流程，洗井、冲管线、井口注水的水源都是由注水管汇中改出，如果操作中配合不好，就会造成地面注水系统压力波动，因此，在洗井、冲管线、井口供水操作前，应和注水站联系好，且操作中一定要平稳缓慢。
1. 改好井口流程后和注水站联系注水，注水站作好提泵压准备，约好供水时间。
2. 洗井、冲管线、井口供水过程中如需改变排量，必须先和注水站联系，经同意后方可进行。
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第七节 阀门的种类与用途
阀门是压力容器及其设备中不可缺少的配套件，油田长用的阀门型号主要有截止阀、闸阀、止回阀、减压阀和紧急切断阀等。 1．截止阀
截止阀阀由阀芯、阀座、阀体、 阀杆、填料、填料盖、手轮等构件组成。见下图：
4 5 1 236 1 — 手轮 2 — 阀杆 3 — 阀盖 4 -- 阀芯 5 – 阀体 6 – 阀座 截止阀的特点是结构简单，密封性能好，制造和维护方便。其缺点是流体阻力大，阀体阻力大，阀体较长，占地较大。 2．节流阀
节流阀属于截止阀中的一种，由于阀芯形状为针形，且直径小，故又称针形阀，开启时通过阀芯与阀座间隙的微量变化，能准确地调节流量和压力。节流阀主要由手轮、阀杆、阀体、阀芯、和阀座等构件组成。
4 4 5 1 2 1 2 3 6 1 — 手轮 2 — 阀杆 3 — 阀盖 4 -- 阀芯 5 – 阀体 6 – 阀座
3．闸阀
又称闸门阀，阀体内装置一块与介质流动方向垂直的闸板，闸板由手轮、阀杆螺母、压盖、阀杆、阀体、闸板、密封面等构件组成。
5 4 5 6
1 231 — 手轮 2 — 阀杆 3 — 阀盖 4 – 闸板 5 – 阀体 6 – 阀座 闸阀常用作截断物料、油、气等介质，不适宜作调节流量之用，因为闸阀处于部分开启时，易使闸板未提起部分受致电介质 的磨损，日久会使接触面不严密而泄漏，故闸阀应
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全闭或全开。闸阀的优点是密封性好，全启时介质流动阻力小，阀体较短，缺点是结构较复杂，密封面易磨损，检修较困难。 4．止回阀
止回阀又称逆止回阀或单向阀，它依靠阀板前、后液体的压力差来自动启闭，以防介质倒流。当液体顺流时，阀芯即升起或掀起，当液体倒流时，阀芯即自动关闭，故流体只能单向流动。常用的止回阀有升降式和摆动式两大类。
4 1 235 1 —阀盖 2 — 阀杆 3 —阀体 4 -- 阀芯 5 – 阀座
5．减压阀
此阀是通过节流而使流体压力下降的一种减压装置。例如储存高压气体的容器压力较高，而用气部分需要较低压力，就可以采用减压阀处动将压力降低，民用液化石油气灶具就量采用这种制式付诸使用的。常用的减压阀有弹药簧式、薄膜式、活塞式和波纹管式等类型。
5678 1 1 23 41 —阀盖 2 — 阀体 3 —弹簧 4 – 手轮 5 – 阀芯 6 —阀座 7— 阀杆 8 —薄膜
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第八节 常用工具的标别与作用
1．管钳
管钳用来转动金属管或其它圆柱形工件，是管路安装和修理工作中常用的工具。 （1）管钳的规格是指管钳头合口时的长度。常用的有18、24、36、48英寸，其技术规范见下
（2）使用管钳时应注意的问题 管钳规格 （英寸） 18 24 36 48 1）使用管钳时应先检查固定销钉是否牢固，钳头有无裂痕、有裂痕者不能使用。 2）较小的管钳不能用力过大，不能加力杠使用。 3) 不能将管钳当榔头或撬杠用。 4) 用后应及时洗净、涂抹黄油，防止旋转螺母生锈。用后放回工具架上或工具箱内。
2．扳手
扳手用来扳动一定范围尺寸的螺栓、螺母，启闭阀类，上卸杆类丝扣等。
扳手的种类很多，常用的扳手有：活动扳手、梅花扳手、套筒扳手、死扳手、抽油杆扳手、球阀扳手、管汇扳手等。下面主要介绍几种常用的扳手。
公制长度 （毫米） 450 600 900 1200 合理适用范围 （毫米） 40以下 50～62 62～76 76～100 可咬管子最大直径 （毫米） 60 75 85 110 1） 活动扳手 活动扳手是开口大小在规定范围内进行调节，拧紧或卸掉不同规格的螺帽、螺栓的工具。 （1）技术规范，活动扳手的技术规范见下表（单位：毫米）
全长 公销尺寸 100 150 19 200 24 250 30 300 36 350 41 375 46 450 55 600 65 最大开口 使用尺寸 14 （2）扳手的使用方法
1）使用时应根据所上卸的螺母、螺栓的规格大小来选用扳手的范围。 2）使用扳手夹螺母应松紧适宜。 3）拉力的方向要与扳手的手柄成直角 （3）注意事项及保养方法
1） 活动扳手禁止采用套筒式加力杠。 2） 禁止锤击扳手。 3） 禁止反打扳手
4） 用过后应及时擦洗干净，抹黄油。
2） 死扳手 死扳手是指只能上卸一种规格的螺栓、螺母的专用工具。 （1） 常用规格
常用死扳手的规格有M24、M30、M36等几种 （2） 使用方法
A. 应选择与螺栓、螺母的尺寸大小相适应的死扳手进行使用。
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B. 检查死扳手及手柄有无裂痕，无裂痕方能使用。 （3） 注意事项及保养方法
A. 使用时可以砸击，但应防止死扳手飞起或断伤人。
B. 扳转死扳手时应渐用力，防止用力过猛造成滑脱或断裂。 C. 手扶死扳手虎口上面时，不要被夹伤。 D. 用后及时擦洗干净放好。
3） 梅花扳手 梅花扳手用来拆装一般标准规格的螺母和螺栓。梅花扳手两端是套筒式的，筒中一般有12个角，能将螺母或螺栓头全部围住，工作时不易滑落，安全可靠。梅花扳手套口较薄，便于拆装位置受限制的螺母、螺栓。
常用的梅花扳手的技术规范见下表
6件 8件 单件扳手 5.5*7、8*10、9*11、12*14、17*19、24*27 5.5*7、8*10、9*11、12*14、14*17、17*19、19*22、24*27 5.5*7、8*10、9*11、12*14、14*17、17*19、22*24、24*27、30*32 4）套筒扳手 套筒扳手是指适合于拆装位置狭小，特别隐蔽的螺栓、螺母的专用工具。套筒做成单体的，工作中可根据需要选用各种不同规格的套筒和手柄。因此，用途广泛、工作效率高，在油田上根据套筒扳手的工作原理，制作出了象油嘴扳手这样的现场较为实用的工具很受欢迎。
常用套筒扳手的技术规范见下表 配套件数 小12件 4 5 6 7 8 9 10 11 6件 12 14 17 19 22 9件 10 11 12 14 17 19 22 24 17件 10 11 12 14 17 19 22 24 27 30 10 11 12 13 14 28件 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 26 27 28 30 32 套筒头尺寸mm 手柄 接头 棘轮扳手、活络头扳手，长接杆，通用扳手 — 弯头弯头扳手 扳手 — — 棘轮扳手，摇手柄，长接杆 短接杆，滑行头手柄 直接头 直接头、万向接头、螺丝批接头 3．手钢锯
手钢锯是由锯弓和锯条两部分组成的锯割金属的工具。 1） 锯弓是张紧锯条的，分为固定式和可调式两种。 锯条长度以两端安装孔眼之间的距离计算，常用的锯条规格是300毫米。锯条按锯齿粗细分为：粗齿（18齿）中齿（24齿）、细齿（32齿）三种。粗齿锯条齿距大，适合锯割软质材料或大的工件。细齿锯条齿距小，适合锯硬质材料。 2） 安装锯条的注意事项 ① 锯齿必须向前。
② 锯条不能过松或过紧，否则容易断。
③ 更换锯条，应重新起锯时更换，中途更换则夹锯。锯条接近锯弓高度时，可将锯条在其轴线上旋转900。 3） 锯割的注意事项
① 用手钢锯锯割金属时，工件先夹在虎钳上，并将锯割的位置尽量靠近钳口按照预先划好
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的线仔细起锯。
② 锯割时应先棱边锯割后转向平面锯割，否则锯齿被折断。起居采用远起锯或近边起锯。起锯角度要小，约150。
③ 锯割时，两臂、两腿和上身三者协调一致，两臂稍弯曲，同时用力推进，退回时不要用力。
④ 锯割时，锯条往返走直线，并用锯条全长进行锯割。
⑤ 锯较薄的工件时，可将底面垫上木板或金属片。较厚的工件，因锯弓的宽度不够，可调几个方向锯割。 4. 压力钳
压力钳是用来夹稳金属管，以便进行铰制螺纹或割断等工作的专用工具。
压力钳的技术规范和使用范围见下表
型号 管子夹持的最大外径mm 1 2 3 70 90 110 型号 管子夹持的最大外径mm 4 5 6 150 200 250 使用压力钳的注意事项
(1) 夹持管子要合适。夹持管子时，压力钳后边要一把管钳，防止滑脱，损坏管子及钳口。 压管子时不能用力过猛，应逐步旋紧，防止夹扁管子或使钳牙吃管子太深。 (2) 用前应检查压力钳三角架及钳体，将三角架固定牢固。 (3) 持长管子，应在管子尾部用十字架支撑。 5. 管子割刀
管子割刀是用来切割各种金属管材的专用工具。 1) 管子割刀的技术规范见下表
号码 2 3 4 6 割管范围（英寸） 1/8-2 1-3 2-4 4-6 割轮直径（毫米） 32 40 45 45 滚子直径（毫米） 27 32 38 38 2) 用管子割刀的注意事项 ① 切割管子割刀时，管子应夹持牢固，割刀片和滚子与管子成垂直角度，以防止割刀片刀刃崩裂。
② 每次进刀时，用力要匀，不可过猛。进刀深度，每次不超过螺杆半转为宜。初割时，进刀量可稍大些，以便割出较深的刀槽，防止刀刃崩裂。以后各次进刀量应逐渐减小。 ③ 使用时，管子割刀各活动部分和被割管表面，均须加少量的润滑油，以减少摩察。 ④ 根据被割管子的尺寸选择适当规格的管子割刀，一免刀片与滚轮之间的最小距离小于该规格管子割刀的最小割管尺寸，导致滑块脱离主导轨。 6．锉刀
锉刀是用手工加工锉削金属表面用的一种钳工工具。 1) 锉刀的种类 1. 按锉刀断面形状来分，有齐头扁锉、尖头锉、方锉、圆锉、半圆锉、三角锉
等几种。 2. 按锉刀工作部分锉纹密度（即每10毫米长度内的主锉纹数目（来分，有1号
（粗齿）、2号（中齿）、3号（细齿）、4号和5号（油光锉、又称双细齿）五种。
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2) 锉刀的技术规范
锉刀的规格以其锉身全长和锉纹密度表示。规范见下表 锉 纹 号 1 2 3 4 5 长度，毫米 100 14 20 28 40 56 125 12 18 25 36 50 150 11 16 22 32 45 200 10 14 20 28 40 250 9 12 18 25 36 300 8 11 16 22 32 350 7 10 14 20 - 400 6 9 12 - - 450 5.5 8 - - - 每10mm长度内的主锉纹数目 3) 使用锉刀的注意事项 3. 新锉刀使用时，可能因表面的防锈油膜厚打滑，必须清除这层油膜后方可使用。 4. 新锉齿刀比较尖锐，不要先用来锉削毛坯硬皮或工件之棱角与狭面，避免爆齿。 5. 使用锉刀时，锉削推进速度不宜过大，用力过猛。也不宜用二号（中齿）、三
号（细齿）锉纹锉削软金属，以防屑末淤塞。 6. 锉齿堵塞，可用钢丝刷清洗或用金属片剔出。 7. 先用粗锉，当接近要求尺寸时，改用细锉。 8. 锉刀使用时，先用一面齿，用钝后再用另一面。 9. 不得用手摸刚锉进的表面或在锉件上涂油脂。 10. 不能用锉刀敲、撬其它物体，免得折断锉刀，发生事故。 I、不得将锉刀重叠放置或与其它工具堆放在一起。
7．克丝钳
克丝钳是用来切断金属薄片或将金属薄片、金属丝弯曲成所需形状的常用工具。 1) 克丝钳的种类、技术规范和用途详见下表
种类 铁柄 （有旁剪口） 绝缘柄 （有旁剪口） 规格 长度mm 150、175、200 150、175、200 工作电压v — 500 500 500 500 500 500 用途 切断金属丝 切断金属丝 带电使用 为电器仪表常用工具 在狭窄或凹下地方工作 弯曲金属薄片、细丝所需形状 把金属薄片，丝弯成圆形 剪切金属薄片和金属丝用 手钳 尖嘴钳 弯嘴钳 扁嘴钳 圆嘴钳 斜口钳 绝缘柄 130、160、180、200 （有旁剪口） 绝缘柄 绝缘柄 绝缘柄 绝缘柄 130、160、180、200 110、130、160 110、130、160 130、160、180、200 2) 使用克丝钳的注意事项
1. 剪带电的电线，应注意手钳绝缘胶把的耐压，必须高于电压一陪以上。并检查胶把是否损坏。
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2. 带塑料把的手钳不能在工作温度100以上情况下使用，以防塑料套管熔化。 3. 不能剪硬质合金钢。
4. 克丝钳不能当作锤子使用。
5. 克丝钳轴要注油，以防锈死，不灵活。 8．游标卡尺
游标卡尺是测量工件的内、外尺寸（如长度、宽度、内径、外径）、孔距、深度和高度的量具。
1. 游标卡尺的结构
（1） 、尺身：尺身有主尺刻度，刻度线距离1mm。主尺的刻度决定游标卡尺的测
量范围。
（2） 尺框：尺框上有游标。游标的读数值（精度）有0.1、0.5、0.02mm三种。 （3） 深度尺：0-125mm的卡尺，固定在尺框背面，能随着尺框在尺身导向凹槽中
移动的是深度尺。测量深度时，应将尺身的尾部端点靠紧在被测物件的基准平面上。
2. 游标卡尺的用途
用来量工件的内外尺寸：长度、宽度、内径和外径、孔距、深度、高度。 3. 游标卡尺的读数方法
游标卡尺的读数是由主尺和游标两部分组成的，当活动量爪和固定量爪贴合时，游标上的“0”线对准主尺上的“0”线，此时，量爪间的距离为零。当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪与活动量爪间的距离就是被测物的尺寸。整数可在零线左边的主尺刻度线上读出来，单位mm。而比1mm小的小数，则要看游标上的刻度线哪一条与主尺对准，对准的就是被测零件尺寸的小数。 4. 使用游标卡尺要注意的问题
1） 量前应将卡尺查干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个测量爪贴合游标和主尺，看是否对准0位。
2） 移动尺框，是否自如，不应过紧或框动。用固定螺丝固定尺框时，读书不应改变。 3） 测量零件时，不许过分外加压力，两个量爪刚好接触到零件表面即可。 4） 测量外径尺寸，卡尺两测量面的连线应垂直于被测量物的表面，不能歪斜。
5） 读数时，应将卡尺水平地拿着，使眼睛视线和卡尺的刻度表面垂直，避免因视线歪斜而造成误差。 9．卡钳
1.卡钳的种类及用途
卡钳有内卡和外卡，内卡测量工件的孔和槽；外卡测工件的外径、厚度、宽度。 2.卡钳的使用方法
调整卡钳的开度，要轻敲卡钳脚，不要敲击或扭钳口。
1) 测量工件外径时，工件与卡钳应成直角，中指捏住卡钳股，卡钳的松紧程度适中（以不加外力，靠卡钳的自重通过被测量物为宜）。度量时，将卡钳一脚靠在钢尺刻度线整位上，另一脚顺钢尺边缘对在吃面应对的刻线上，眼睛对正钳口，该脚所指的刻度尺寸为度量尺寸。
2) 对外卡钳测量内孔时，应先把卡钳的一脚靠在孔壁上做为支撑点，将另一卡脚前后左右摆探试，以测得接近孔径的最大尺寸。度量尺寸同外卡。卡钳的中轴不能自行松动。
10．管子的识别 常用管子的识别
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1．焊接钢管 （1）、电焊接管：电焊接管公称直径一般在10~140毫米，管壁较薄，承压很低。 （2）、直缝卷焊钢管：直缝卷焊钢管公称直径一般在150~180毫米，材质及管壁厚度由设计而定。
2．无缝钢管 （1）、冷扎、热扎及锅炉用无缝钢管。 （2）、不锈钢无缝钢管。
3．紫铜管：紫铜管一般用于氧气、制冷、热交换器、设备油路系统的管道。 4．油管
油管一般分为平扣油管和外加厚油管两种，按其公称直径分为以下几种，详见下表：
公称直径 外径 内径 1 32 25 1/4 42.2 35.2 11/2 48.3 40.3 12 60.3 50.3 2/2 73 62.0 13 88.9 75.9 3/2 101.6 88.6 14 114.3 100.3 11．抽油机的十字作业 抽油机的十字作业法为“紧固、润滑、调整、清洗、防腐”。
1. 操作内容 1) 停抽油机，刹车，切断电源。 2）清除抽油机外部泥污。 3）紧固作业
紧固抽油机所有螺丝，要求螺丝垫片齐全，吃满扣，不松扣，不滑扣，有开口销的要求销完好。 4）润滑作业
给各部轴承加黄油，主要有：曲柄销子轴承、游梁中轴承、游梁尾轴承、减速箱各轴轴承。
5）调整作业
调整作业包括对各检查部位的调整，主要有： （1）检查刹车是否灵活好用，必须时进行调整。
（2）检查皮带轮传动是否符合四点一线，必要使进行调整。
（3）打开减速箱观察盖，检查齿轮咬合情况是否正常；检查润滑油液面高度是否合适，必须时加足；检查润滑油有无变质，确保是否需临时换油。 （4）检查曲柄销子和曲柄键是否牢固。 （5）检查各部轴承黄油中有无铁屑。
（6）对电机设备的接地、绝缘、触电接触、保险丝等部分进行检查。 6）清洗作业
（1）清洗减速箱呼吸阀；
（2）清洗黄油中发现铁屑的轴承，加注新油并查明原因作相应处理。 7）防腐作业
对脱漆、生锈部位进行除锈、刷漆和涂油。
2.技术要求 1） 紧固时要注意发现联接处受力处有无裂缝；
2） 观察抽油机整体运转情况保养结束开机后现场观察30分钟以上才可离开。 3） 注意安全，以免造成人员伤害。
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第九节 油气分离器操作规程 一、分离缓冲罐的结构 1 10 11 13 12 7 12 2 3 4 5 6 8 9 1、旁通 2、热水进水管线 3、进油管线 4、回水管线 5、吹扫管线 6、排污管线 7、排污口 8、出油管线 9、排气管线
10、隔板 11、分离箱 12、罐体 13、浮漂子
二、分离缓冲罐的工作原理
油气混合物从轴向进口进入缓冲罐后喷到隔板上，因压力降低加之扩散作用，使油气中的溶解的天然气游离出来。分离后的油靠自重落到底部从油出口排出，而气经隔板上半部的孔眼进入分离箱，由排气管排出。 三、安全注意事项
1. 检查流程管线是否严密，闸门灵活好用。 2. 检查旋转三通阀及游漂连杆装置是否灵活。 3. 检查压力调节阀是否完好。
4. 检查压力表、安全阀、高低液位报警装置。
5. 检查输油设备，并与输油接收单位作好联系工作。 6. 油、气计量仪表是否正常工作。 7. 缓冲罐压力是否正常。
8. 旋转三通阀及游漂连杆机构工作是否正常，液位控制是否灵活、可靠。 9. 高、低液位报警是否灵活、可靠，如不可靠，则要勤检查罐内液面变化及液面控制机构。 10. 当进油量变化时，要密切注意缓冲罐工作情况。
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第十节 立式储油罐操作规程 一、立式储油罐的结构与作用 1．储油罐的结构
立式储油罐是由角钢制成的骨架和钢板焊制而成，内外经防腐处理，外部有保温层；用于存储原油或净化油并计量。
罐顶安装有：呼吸阀、水封井、避雷针、透光孔； 罐内安装有：量油管、进油管、出油管、取暖盘管； 罐壁安装有：罐温表、液位计、清罐人孔。
呼吸阀 避雷针
1 2 3 4 5 1、回水 2、进油 3扫线、4、出油 5、进水
2．储油罐的作用
储油罐内的量油管是用于进油计量和出油计量，从量油孔可以进行探明水、测温、测密、取样作业。
二、储油罐的操作规程
1.进油：每两小时大罐检尺进油作业1次。进油高度应在安全高度以下0.5米处；高库存情况下需超过安全高度进油必须控制进油速度并加密检测油面高度防止溢罐。
2.出油：输油前复核检尺数据无误后，校对流量计，开启流程，启泵输油。每两小时检尺1次出油高度并和流量计进行校对出油量。 3.计算：根据国家计量站核发的罐表、计算表、原始数据，以及化验数据做好原油计量计算。 三、日常检查和维护保养 1． 检查：呼吸阀是否工作正常；量油孔是否关闭；各附件接头处是否渗漏；阀门开启正确、
无泄漏；温度表显示正常，气体检测仪是否正常。
2． 维护：每月清洗呼吸阀、阻火器1次，填加水封井液封油；保养阀门润滑点。 四、储油罐的安全注意事项
1．罐区作业必须劳保上岗，使用防爆照明、防爆工具操作； 2．雷雨或大风天气不得上罐；每次上罐不得超过2人/次； 3．女工上罐必须戴口罩，禁止穿戴铁钉鞋上罐。
液位计
入孔 －39－
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第十一节 加热炉的操作规程
火筒式水套加热炉
一、火筒式水套加热炉结构与工作原理（HJ630-SY6.4-12）
1- 炉压表；2-进水口；3-安全阀；4-烟囱； 5-防爆门； 6-烟道； 7-送风机；8-火嘴； 9-油盘管；10-水盘管；11-水位计；12-人孔 1． 加热炉是油气集输过程中，使原油升高温度、降低粘度便于输送的设备。内部由水套、盘管、火管、烟囱、火嘴及附件组成（压力表、水位计、安全阀）。
2． HJ630-SY6.4-12型加热炉工作原理：通过火嘴燃烧的火焰加热水套内的水使之沸腾将
热量传递给走油盘管中通过的油和水循环盘管中的水；使油降低粘度便于净化处理，同时水盘管经水泵增压循环带给站内设备保温和房屋采暖供热。此型加热炉为火筒式双 盘管大功率加热炉。
二、加热炉的日常检查与操作 1． 水套炉的点炉应检查:
A.室内外供气管线有无漏气；水位计是否在2/3处； B.压力表是否准确；安全阀是否灵活有效。 2． 点火操作：（以节能燃烧器为例） 1） 按照三不点火要求操作（即：不检查不点；天然气无控制不点；火嘴天然气漏气不
点）；
2） 打开天然气阀门，观察气压表压力为0.05—0.20MPa时按下燃烧器启动按钮，观察
燃烧器吹扫炉膛后自动点火；火焰燃烧正常后调节火头和送风量；
3） 如果气压低于0.05MPa燃烧器电磁阀不能打开，需调整气压。 4） 启动水循环：当水套炉的炉压升到0.1—0.2MPa时，开出水循环阀门，回水阀门；
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循环不畅应进行导流：打开放空阀放空。
5） 改油进水套炉流程：开启进出、油阀门。 6） 调风板、控制火苗，压力达到规定值；若水位下降，应加水。 7） 水套炉停炉操作：提前2—3小时进行控制火苗，缓慢降温，待进口水温与出口水温
相接近时，关气停火；继续吹扫30分钟使炉膛温度下降后停炉。
8） 加热炉的日常监控点：天然气压力；炉压；水位；进、出口油温；进、出口水温；
安全阀；排烟温度和排烟情况。
三、技术要求和安全注意事项
1． 点炉前应吹扫15--30分钟；点火后火力控制应由小到大，使水套和炉膛均匀受热。紧
急停炉或停电后应立即关闭天燃气，严防气体聚集爆炸。
2．长期停炉应将炉内水套和循环管线水放进，防止锈、垢腐蚀设备， 检修和拆装时应吹扫炉膛和油管，防止余油残气引发事故。 3. HJ630—SY6.4—12型加热炉为火筒式双盘管循环式加热炉。 四、加热炉的一般故障判断与处理
故障症状 原 因 分 析 1． 气量太大； 2． 风量太小； 3． 火嘴结焦； 4． 烟道堵塞阻力大 1． 气量太小； 2． 风量过大； 3． 火嘴堵塞； 4． 烟道有冷凝水 5． 水套漏失 1． 气压波动； 2． 风量波动； 3． 燃气含水影响燃烧 处理 1． 调小气量； 2． 加大风量； 3． 检修火嘴 4． 清理烟道积灰 1． 调大气量； 2． 调小风量； 3． 清理火嘴； 4． 冷凝水升温即正常 5． 水套渗漏上报大修 1． 检查气流程、调压器 2． 检修鼓风机 3． 加装燃气排水阀 烟囱冒黑烟 烟囱冒白烟 燃烧不稳定 五、点火前的准备工作
1. 在加热炉投用前，采油队要检查炉膛内部，查看炉管、炉顶、火嘴、防爆盖子是否启动
灵活及内部配件是否齐全完好，检查供气管线连接是否牢固，有无松动现象。
2. 检查压力表、水位计安全阀是否齐全完好，加热炉油、水井出口管线是否畅通，油、水
气等管路闸门是否完好、严密。 六、点火步骤
1. 检查加热炉电路部分，看是否有松动、短接（粘接）及交流介触器、开关等是否存在安
全隐患，对于发现的问题点火前必须处理正常，否则不得点火。
2. 检查完好后，打开鼓风机，吹扫炉内余气10-15分钟后，点燃火把，放入点火孔，慢慢
打开来气调节阀。
3. 火把放入后如发现点不能燃烧，应立即取回火把扑灭,再次启动鼓风机,吹扫余气3-5
分钟点火。
4. 加热炉燃烧后不能立即提温，用微火预热2-4小时待炉体均匀受热后方可升温。
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5. 加热炉燃烧后要巡回检查炉子的运行情况，入冬前第一次点炉后要每半小时观察一次加
热炉的温度、压力、燃烧情况。对于不能正常燃烧或燃烧过程中有异常反应的要及时采取措施，以防发生异常事故。
第十二节 常压采暖茶炉操作规程
一、点火前的检查与准备
1. 将茶炉与管网注满清水,检查整个系统的严密性.
2. 检查排汽是否畅通,玻璃管水位计的旋塞手柄是否灵活，检查烟通挡板开、关是否灵活。 3. 检查燃料（煤或天然气）是否准备充足。
4. 检查铸铁燃烧器与天然气管线的连接是否可靠，调风板旋动是否灵活。 5. 检查有关电器，循环泵和补水泵电路，绝缘及接地线是否可靠。
6. 送气至燃烧器前，检查燃烧器控制阀、压力表、减压阀和切断阀是否处于正常状态。 二、点火与运行
1. 启动循环水泵先让茶炉与管网内的水流动起来。
2. 打开炉门、灰门、让炉火内通风5-10分钟后，先点火后开气。 3. 运行中的调节
（1）燃烧调节。炉前的燃气压力应保持在0.05-0.1MPa,调节天然气控制阀和调风板，观察火焰颜色，火焰以兰中略带枯黄色为宜。
（2）水位调节。正常运行时，玻璃管中水位应保持在水位计的3/4处为宜。
（3）热水系统的调节。适时向加热炉加水，水位计中3/4处，保持排汽管的畅通，以防止汽化防止水击现象. 三、停炉
1. 临时停炉 使用天然气时，应先关闭燃气控制阀，同时全开烟道挡板，再关闭炉门、
风门等。
2. 长期停炉 关闭天然气控制阀,熄火后，所有炉门孔盖必须关闭，烟道挡板处于全开户位置，循环泵继续运转2-3小时，待系统水温降至50°C以下时，方可放水。
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第十三节 换热器操作规程
一、 结构与工作原理
换热器是利用热传导原理对原油进行加温的一种装置。
冷油
热油
热水
二、注意事项：
1．换热器在进油前一定要注意先开出油闸门，再开进油闸门，然后关闭旁通闸门。 2．在扫线、解堵作业时，换热器要改走旁通闸门，以防高压憋刺盘管。 3．换热器长期不用时，要将其中的余水放净以减少腐蚀。
第十四节 双容积分离器操作规程
一、结构与工作原理
1. 双容积分离器的结构：
安全阀 出气口 壳体 分离伞 油气混合 进口
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分配管 上室油出 口管线 排污管 外输出口
人孔 上浮标 下浮标
2. 双容积分离器的工作原理：
站内阀组间单量管线来油从双容积分离器油气混合进口进入双容积分离室，油气经过进口后进入分配管均容分配油气，油气垂直向下散落，油气进入双容积后由于体积增大压力降落，油气分离。分离出的气体经出气口进入压力缸，油由上室出油管线进入下室，随着液面的上升上下浮漂浮起，磁触点吸合，电路形成闭合回路，控制线圈通电，交流接触器吸合，齿轮泵、电磁阀启动，此时电磁阀上阀瓣封闭了上室油出口管道，打开了下室，开始排油。油液面不断下降，直至排空，一次计量结束。依次往复对来油进行连续计量。 3. 一般故障判断与处理
故障症状 原 因 分 析 处理 气管线跑油 1、 查明不上量的原因和电路故1、 齿轮泵上量不好或电障，分别排除。 路系统失控，油排不出去； 2、 查看流程，关闭非单量井立2、 进油速度太快。 式阀门。 1、电路系统故障 2、浮球粘住 1、检查强电系统及信号线是否有故障是否有故障 2、清洗浮球 液位灯不亮 1、电源开关未开； 2、浮球卡死； 电磁阀不能自动起跳 3、线圈烧坏或断线； 4、连接电路断路 先查看电源开关及指示灯，然后检查接线、电路线圈直至浮漂，查明故障位置后进行维修。 第十五节 气化水洗井操作规程
一、洗井前的准备
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1．井场平整，道路畅通，能使大型车辆通过。井场要求有60m排污池。
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2．井口安装规范，不渗不漏，阀门、手轮、压力表齐全，洗井采用钢管线连至排污池。
3．工具、物品齐全（压风车、2/2*/2变径、活性剂、防膨剂〔新井〕、管钳等）。 4．洗井前记录好注水压力、注水量等资料。 二、洗井操作步骤
1．注水站增开1台注水泵，配水间改洗井流程，确保洗井供水量和系统压力。 2．井口关来水阀门、注水阀门，卸掉测井丝堵。 3．连接气化水洗井流程，安装压力表。
4．开来水阀门、洗井阀门，冲洗注水地面管线，直至出水水质与来水水质一致，关闭洗井阀门。
5．启动压风车，待压力达到5Mpa左右打开生产阀门，向井内供气，开套管阀门少许放空。
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6．压风车排量要求10m/min以上，持续供气40分钟后停止，停气后继续供水20分钟。
7．待套管已无气体返出后，从井口测试口加入防膨剂和活性剂，要求防膨剂100kg，活性剂50kg。
8．关闭测试阀门，改反注流程，待套管灌满后改正常注水。 9．配水间改正常注水流程，注水站停止增开泵。 10．洗井过程中认真做好记录。 三、注意事项
1．井口连接流程、设备必须要求耐压16Mpa，连接牢固可靠。 2．返出水必须进入排污池。
3．气化水洗井放空时，要注意控制洗井阀门大小。
4．加入防膨剂和活性剂前，井筒压力、气体一定要放尽后再进行。
5．开注后24小时内每2小时记录1次注水压力、注水量情况，之后每天跟踪1次。
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第十六节 清水循环泵操作规程
一、性能：单级单吸离心式清水循环泵，适用于工业和城市给、排水，供输送清水或物理化学性质类似清水的其它液体之用，温度不高于80℃，其编号说明如下： IS 80—65—160
叶轮名义直径 （mm）
泵出水口直径 （mm） 泵进水口直径 （mm） 单级单吸清水离心泵
二、结构：IS型泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架轴泵部件等所组成。
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泵的壳体构成的工作室，叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子，悬架轴承部件支承着泵的转子部件，滚动轴承承受泵的径向力和轴向力。
三、工作原理：开泵后，充满叶轮的液体由叶壳带动旋转，在离心力的作用下，沿页片所形成的流道，随着液流不断排出，在泵吸入管和叶轮中心部分形成真空，在大气压力下，液体源源不断地流入泵室和叶轮，形成均匀平稳的液面。
四、操作规程： 1．启动
（1）应在机泵联结前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的运转是否灵活。 （2）关闭吐出管路上的闸阀。
（3）向泵内灌满水，或用真空泵引水。
（4）接通电源。当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的状况，在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不超过3分钟。
2．停止：
（1）逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。
（2）如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。 （3）如长期停止使用，应将泵拆卸，上油，包装保管。 3．运转
（1）在启泵及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热，填料漏水和发热及泵的振动和噪音等是否正常，发现异常情况，应及时处理。
（2）轴承最高温度不大于80℃，且不得超过周围温度40℃。 （3）填料正常，漏水应该是少量均匀的。
（4）用机油润滑时，轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，如过低时，应及时补充润滑油。黄油润滑时，新水泵运行300小时后应换油，以后每运转1500小时换一次油。
（5）如密封环与叶轮配合部位间隙磨损过大应更换新的密封环。
第十七节 压力缸操作规程
一、结构:主要由壳体,气体进出口、防空闸门、压力表、安全阀组成。 压 力 －46－ 放 长庆油田分公司第一采油厂
缓冲罐
双 容 积 分 离 器
缸 空
茶炉
二、工作原理：
从分离器气体出口出来的气经压力缸气体进口进入压力缸内，由于气体在管线中运转、冷却、部分气体（含水高时蒸气可与瓦斯气混合进入气管线）液体进入“突然空间增大、压力降低的容器内，液体在自重作用下沉降至底部，气体向上运移，当遇到伞型顶部时，气体中的所含的微小液滴吸附在缸顶上并聚积后流入缸底，比较纯的天然气经出口输向用气点。
三、压力缸常见故障及排除方法： 1．压力缸常见故障
压力缸出口输出的气体含水、含油、一般这种现象是由于进分离器的油温太高，液
体气化量大或压力缸内沉积液体太多，气体空间小，运移距离小，液体不能充分分离。
压力缸内积存的液体放不出去，常见原因是压力缸底部沉积杂物较多或跑油后冷油
结块堵塞管线，冬季一般液体属冻结。 2．排除方法
1）排除方法是控制油温，打开排污阀放空，排除积液；
2）排除方法：是用蒸汽刺或用热水溶化，严禁使用明火烧烤。
第十八节 高压五柱塞注水泵操作规程
一、注水泵的结构及原理
皮带轮 曲柄 连杆 连接器 密封压帽 柱塞 上水凡尔与弹簧
泵出
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凡尔与弹簧
1．注水泵的结构
注水泵是由动力端、液力端、辅助设备三部分组成。动力端包括：曲柄连杆、十字头、减速齿轮、皮带轮等。液力端包括：上水阀、排水阀、阀箱、吸入管、排出管、柱塞等。辅助设备包括：减震器、空气包、电机、控制柜等。 2．注水泵原理
电机通过皮带带动泵的主轴高速旋转，使柱塞在缸内往复运动。由于液体在外力的作用下，连续不断挤开吸入阀进入缸内，在柱塞的往复作用下，使缸内液体受挤压，压力升高，液体推开排出阀输出管线。
3．5ZB-12/42型高压五柱塞注水泵工作技术参数
冲程：127mm 冲数：370次/min
柱塞直径（mm）额定压力（MPa）理论排量（m3/h）额定排量（m3/h）57163633.1512028.826.5452522.420.2413118.616.738361613.9354213.511.8
吸入管直径：114*4mm 排出管径：88.9*12mm 吸入最小压力：0.03MPa 电动机：185KW 380v
全机重量：7000kg 外廓尺寸：3450*2380*1710mm 二、注水泵操作规程 1) 启泵前的准备
1．检查的润滑点，润滑油料数量是否足够，质量是否良好。 2．检查电机及电柜各接线是否良好。
3．检查维修泵各部件（拉杆、柱塞、凡尔等）。 4．检查保养保险凡尔。
5．检查压力表是否齐全、准确。 2) 启泵
1．开注水泵进出口闸门，开分水器回流闸门、打开用泵分水器来水闸门。 2．盘泵数圈，检查有无异常。 3．开喂水泵。
4．按启动按扭,注意电流,电压变化,并在规定压力下运行10-15分钟。 5．缓慢关小回流闸门，将压力控制在所需要的工作压力。 6．用各注水分水器上流闸门控制调节注水量。 7．检查流量计是否运转正常。 3) 停泵操作
1．向配水间约定停泵时间。
2．打开回流闸门，降负荷，泵出口压力降为零。 3．按停泵按扭。
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4．停喂水泵。
5．关注水泵进出口闸门，关注水泵分水器来水闸门。 6．记录停泵时间和原因。 4) 倒泵操作
1．校对泵出口和分水器压力表的误差值，以便两处压力控制平衡。 2．开分水器回流闸门。
3．按规程启动新开泵,并在规定压力下运转10-15分钟,并详细检查。 4．调节回流闸门是分水器压力降为零，并泵运行。
5．倒泵过程中应十分注意调节回流,保证注水压力波动不大力0.2mpa。 6．按所停泵的停泵按扭。
7．关闭所停泵进出口闸门，关闭所停泵分水器来水闸门。 8．做好到倒泵记录。 5) 增泵
增泵操作按倒泵操作进行，但不停原泵。 6) 减泵
同停泵操作步骤,但注意压力波动不得大于0.2MPa。 四、注意事项
1. 开泵前盘泵1-2转；开泵时要注意观察泵压的变化。发现泵压猛增,应立即停泵检查；
启泵要平稳、迅速。
2. 运转中检查上水、排水情况是否良好,泵压是否正常；缸盖、上水室、柱塞、闸门及管
线连接处有无渗漏现象。
3． 机油是否够,润滑系统的压力、温度是否正常。
4． 曲轴端盖、十字头、柱塞等摩察部位的温度是否过高,有无冒油烟情况。 5． 动力端的连杆瓦、缸套、十字头及液力端,有无不正常响声。
6． 根据泵输送的液体情况,检查泵及地漏管线有无堵、卡现象，应及时清理。
7． 检查泵的各部位螺丝有无松动，检查连接器、中心连杆是否松动,应及时紧固；进行维修保养。
第十九节 PEC烧结管式精细过滤器操作规程
一、 过滤器结构
2 放空 过滤器 封头 筒体 集液管盒 过滤管 反吹 储 气 罐 4
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过滤过滤器 器
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1 3 出液管 7 6 12 11 8 再生 机 空气压缩机 再生池 9 空气净化器 10 1、放空阀 ，2、反吹阀， 3、再生阀 ，4、控制阀 ，5、出液阀，6、12排渣阀 ，7、进液阀， 8、再生机出口阀 ，9、再生机进液阀 10、再生池控制阀 11、排气阀 二、过滤器过滤原理
PEC烧结管式过滤器过滤原理为表面和深层截滤。悬浮液进入过滤管体后,在一定压力下从滤管外表面渗过滤管上的微孔,经集液管盒流出。大于过滤精度要求的固体颗粒被截留在滤管外表面,形成滤饼。随着运行时间增加,滤饼增厚,流量降低,压差增大.要求运行时过滤器进出口压差不得超过0.2Mpa。 三、操作规程
1．滤前:检查各部件是否正常,各管路是否接好,之后打开精细过滤器排渣阀6，反吹阀2及依次开启阀4，用干净的压缩空气进行滤前反吹。 2．过滤
1） 开启过滤器进液阀7、放空阀1、阀4,关闭其余阀门,进液至放空阀溢流后，开启阀5，关闭放空阀1。利用来水管线上的分流阀调初始压差，初始压力应控制在0.03mpa以下。
2） 工作运行3-4小时后,再视流量的大小和需要,缓慢逐步调整工作压力。 3．排渣
关闭进液阀7、出液阀5和阀4，开启过滤器排渣阀6，放空阀1，将过滤器内液体放空（当反吹效果不佳时，放掉1/3的液体），启动空压机,待储气罐压力为0.4-0.6MPa后，开启1、2、6阀，关闭其余阀门，用压力为0.4-0.6MPa的纯净空气,进行瞬时反吹排渣, 每次反吹3次,每次1-2秒,各组反吹完后,应用清水冲洗几分钟。 4．化学再生
A 操作人员必须按再生流程的管理,认真检查设备的完好性,检查管道安装的密封是否完好.然后开启阀8、9、10，关闭其余阀门,启动再生机,先用清水试运行,确保管道无泄漏。 B 操作人员必须穿戴好必要的防护服装。 C 在再生池内配7%的盐酸溶液1-2方。
D 化学再生程序：开启阀8、9、10，回流溢流阀12，关闭其余阀门。通过阀4控制，分组
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