集美新城集美大道220kv、110kv架空线路缆化工程 顶管施工专项方案 模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。 混凝土浇捣前必须将各种预埋套管、预埋件、预留钢筋准确就位，并预留共同沟及顶管的连接孔洞。用振捣器捣实预埋件周边混凝土时，应尽量避免碰撞预埋件，并应辅以人工振捣，确保预埋件周边砼密实。顶管预留孔采用钢板封堵，钢板厚10mm，并用角钢加井肋支撑，同时采用砖砌及水泥砂浆密实填筑。

混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，浇筑过程中应分层进行，每层浇筑厚度控制在30~50cm左右，在振捣上一层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应随时检查模板受力和钢筋受力情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。

采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在

后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。

在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。 9）养护及拆模

混凝土浇捣完成12小时内应采取养护措施，可对混凝土表面覆盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应用薄膜包裹并浇水养护，每天浇水次数应满足能保持混凝土处于湿润状态的要求，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击和污染。 沉井直壁模板应在混凝土强度达到50%以上，刃脚斜面的模板应在混凝土(预埋件)达到设计强度的70%以上时方可拆模过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的。拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。

10）封砌预留孔

严格按照设计图纸的要求，设臵和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。

11）井点安装及降水

根据场地水文地质条件和沉井施工需要，拟在每个工井周边布设4口降水井，同时在沉井内布臵集水井以降低地下水位，保证土方开挖和沉井施工的顺利进行。当汛期或局部超挖深是，该降水方案不能满足施工要求时，可局部增设深井降水或轻型井点辅助降水。坡顶和基槽周边设臵400x400mm截排水沟，并在基槽内对角设臵600x600x600mm集水坑，防止地表水流入沉井内。

综合考虑场地的地下水补给情况和抽水量的要求，采用D216mm井管形成深井降水系统。成孔直径D=450mm，成孔深度以进入坑底8~10m为准。井外壁为21，壁厚2~3mm，基底标高以下管壁上布眼孔，直径Φ20@40。为保证井管周边有良好的透水性及防止泥沙渗入，应在管壁外侧包2层20目的滤网。

洗井采用化学洗井或机械洗井，洗井应清洗到清水砂净为止，以保证降水效果。井壁与井管之间及管底以下1.5m范围以5~10mm的碎石填充。

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集美新城集美大道220kv、110kv架空线路缆化工程 顶管施工专项方案 沉井封底前，应确保地下水位低于坑底不少于1m；底板封底且混凝土强度达到80%后，地下水应低于壁板不少于3.5m。

12）沉井下沉 （1）下沉稳定性验算

沉井下沉时，必须克服井壁与土的摩阻力和地层对刃脚的反力，其比值称为下沉系数K，一般应大于1.2~1.5。下面，我们以工作井1来计算。

Kc=G/Tf

其中：Kc－下沉系数 G－沉井自重（t）

Tf－井壁与土体的总摩阻力（t）

本工程沉井施工采用排水法施工，故不考虑下沉过程中的地下水浮力。 Tf=U×(h0-2.5) ×f 其中：

U－沉井外壁周长（m）,工作井1长13.8m，宽10.4m; h0－沉井入土深度（m）,第一次6m，第二次5m； f－土与井壁摩阻系数（t/m2），取2.0。 第一次下沉沉井重量：G1=48.4x1.2*6x2.5=871t 第一次下沉摩阻力：Tf1 =48.4×（6-2.5）×2=339t Kc1=871/339=2.56＞1.2;

第二次下沉沉井重量：G1=48.4x1.2*11x2.5=1597t 第二次下沉摩阻力：Tf1 =48.4×（11-2.5）×2=823t Kc2=1597/823=1.94＞1.2; Kc1 、Kc2均大于1.2,故能下沉。 （2）沉井下沉施工

① 沉井下沉前,应先在四角用油漆做好高程标尺,如是圆井应把圆周4等分，然后用油漆做好高程标尺，以便于沉井下沉时进行观测。并且刃脚内侧及隔墙两侧均应凿毛，凿毛范围不应小于封底混凝土和底板混凝土的接触面。

② 沉井下沉过程中要及时观测，每班至少一次，若发现沉井发生倾斜或偏移，应立即调整挖土工序进行纠偏。

③ 沉井刃脚砼强度达到100%后，沉井可进行下沉施工。

④ 沉井下沉时，应对称破除素砼垫层，并把垫层砼块清理干净，防止沉井开始时下沉时发生倾斜。

⑤ 沉井井内挖土必须根据地质情况选择挖土顺序，对称取土，每层厚度不大于50cm，使沉井均匀下沉。沉井上口边配备一台汽车吊，将井内土方吊运至地面装车外

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集美新城集美大道220kv、110kv架空线路缆化工程 顶管施工专项方案 运，汽车吊配备一名起重工专门指挥，起重工站在沉井壁上的指挥平台进行指挥操作。

⑥ 井内挖出的土方应及时外运，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。 ⑦ 沉井下沉的速度,由挖土的速度来控制,当沉井离设计要求0.5～1m时,要求严格控制挖土速度,控制沉井下沉,防止发生超沉。

（3）沉井封底

① 当沉井下沉至设计标高时，应密切观察，在8小时内下沉量小于1cm时进行封底施工，如发生沉井下沉较大时，应采取阻沉措施。

② 封底施工时，严禁向井内回填土方，超挖部分应采用碎石或石块回填。井内淤泥需清除干净，预留钢筋调直，清除杂物，砼接触端面应凿毛，并清洗干净。 ③ 在底板中设臵集水井，作用是防止封底后地下水压的作用造成底板损坏，集井用?450砼管。

④ 封底时，先浇筑C25砼垫层，终凝后进行底板钢筋绑扎。 ⑤ 钢筋验收合格后，进行底板砼浇筑，并留砼试块。

⑥ 当砼强度达到设计要求后，对集水井进行封堵，并停止井点降水。 （4）施工技术要求

沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及枕木。

挖土工具采用挖机挖土吊出井外,并通过土方车运至弃土场。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。

另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。

沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。 当刃脚距离设计标高以上1m时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。

13）下沉纠偏

沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。

沉井纠偏应做到勤测勤纠，小角度纠偏。避免因纠偏幅度过大而对周边土体产生较大扰动。施工中在井壁对称设4个观测点，每天定时测量，一般不少于四次，测量结果的整理是以4个点下沉量的平均值作为沉井每次的下沉量，以下沉量最大的一点为基准与其他各点的下沉量相减作为各点的高差，来指导纠偏下沉施工。

在沉井下沉过程中，刃脚标高每班至少测量两次，轴线位移每天测量一次，当沉井每次下沉稳定后进行高差和中心位移测量。沉井初沉节段每小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏。终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井接近设计标高时增

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集美新城集美大道220kv、110kv架空线路缆化工程 顶管施工专项方案 加观测频率。纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，同时应注意纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。

在沉井下沉过程中，我们将尽量避免过大倾斜，但如果因土质变化等原因，发生较大倾斜时，我们将采取以下一种或几种方法来进行纠偏，确保沉井偏差在容许的范围之内。

① 挖出沉井较高一侧的刃脚下土体，而另一侧的刃脚下土体不挖。 ② 在井顶上压钢锭，钢锭重量根据具体情况，经计算确定。

③ 利用在沉井较高一侧的注浆管，由此压入膨润土泥浆和压缩空气，使该侧井外壁摩阻力减少。

沉井下沉到离设计标高还有1m时，应放慢下沉速度。加强井顶标高监测。刃脚下的土体不能挖空。当沉井下沉到离设计标高还有20cm时，应停止机械挖土，改用人工挖土修正。由其自然下沉到设计标高后进行封底，防止沉井在下沉过程中突沉。

沉井下沉完毕容许偏差：

① 沉井刃脚平均标高与设计标高的偏差不大于100mm。 ② 沉井的水平偏差最大不超过100mm。

③ 沉井四角中任何两角的刃脚踏面高差，不得超过该两角水平距离的1%。 14）铺设碎石层及C25素混凝土垫层

在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。10cm的碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。

碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。

15）绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土

在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。

底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。 3.3 顶管施工

1、顶管施工工艺流程

导轨、顶管后背安装 顶管设备安装 下管 管前挖土与顶进 测量与纠偏 接口处理 压浆

2、顶管施工工艺流程 1） 顶力的确定

顶管的顶力计算采用《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中的公式计算，以管径3.2m，壁厚35cm混凝土管为代表。

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