一处缺陷，则该孔胶条被视作不合格。
（3）弹力：用手按压胶条，当手放松时，胶条能迅速恢复原状，弹力丰富、不粘手、手感爽快。
（4）、截面形状：与订货样品对比，肉眼不能分辨出差异。取一段胶条穿于铝型材相应的槽上，用手向不同的方向扯动，其胶条应只可在槽滑动，而不脱出槽外。 4、双面胶带
（1）、外观：整体顺滑、不起节、没有明显的凹凸现象。
（2）、截面形状：双面胶带截面应为长方形或形。肉眼观测没有明显的弄压现象。 （3）尺寸允许偏差：宽度为±0.5 ㎜，厚度为±0.3 ㎜。
（4）、粘度：双面胶带与铝型材和玻璃的粘结应牢靠，不易脱离。
第一节 主要加工制作工艺流程
一、准备工作
工程涉及钢结构、玻璃、铝型材等材料的制作加工，必须在设备先进、齐全的生产厂进行，施工组织是指导和合理组织施工生产活动的重要技术措施。因此，要充分做好以下几个方面的工作： 1、图纸会审
加工前，各部门和有关人员应熟悉施工图纸，明确各个环节的责任和协作方法，充分审核图纸，主要容有：
（1）、设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。 （2）、构件的几何尺寸是否齐全，相关构件的尺寸是否正确，节点是否清楚，是否符合标准，标题栏构件的数量是否符合工程总数，构件之间的连接形式是否合理。 2、技术交底
（1）、根据构件的尺寸考虑材料对接方案和接头在构件中的位置，考虑总体的加工工艺方案及重要组装方案。
（2）、对构件的结构不合理处或施工有因难的，要与需方或者设计单位做好变更签证手续。 （3）、列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方加以重点说明。 3、编制材料预算及原材料检测
根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。严格做好原材料的检验工件，杜绝不合格品，同时按照不同材料的特点做好材料保护、堆放工作。
二、玻璃加工制作工艺流程
玻璃加工制作前制定加工制作工艺方案经审批后，方可进行加工制作，加工制作使用的所有原材料均有出厂合格证明文件，其规格、质量等级符合设计要求，进场后按规定抽检复验合格，加工制作遵循以下加工制作流程：
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玻璃原料
切割
340BCM三段式异形切割或131BMA大型切割除机
磨边 (TITAN220C边边磨
定位、钻孔
（ALPA320-4点式玻璃加工中心或HTK2030钻孔机 中空 （FOREL中空生产线） 钢化处理 （HTF、PRO-E水平钢化、GHF-2448-BCTA-10平弯钢化玻璃生产线）
均热处理
（TORGAUER均热炉）
三、钢结构加工制作工艺流程
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钢材放样
剪冲锯
边缘加工
型钢拼装
焊接
矫正
端部铣平
四、铝材加工制作工艺流程 1、铝型材材加工制作工艺流程 领料 下料 矫正原材 号料 气割 零件平直 制孔 弯制煨（滚圆）模 半成品库存分类堆放 喷砂除锈 工厂检验 油漆、包装 运输 施工现场 铣切 检验 15 / 66 钻孔 攻丝 冲切 检验 包装
2、铝合金门结构组件加工制作工艺流程 框扇下料 组框
玻璃下料 机磨边
安装氯丁胶条 贴双面胶 钢化均热 检验 第一节 主要加工制造工艺方案 成品检验 安装铰链 养护 注胶 一、玻璃加工制造工艺方案 1、玻璃裁切加工制作工艺方案 （1）、玻璃裁切加工制作工艺方案
玻璃板块裁切下料前，对设计施工图纸及项目经理部提供的玻璃构件规格、尺寸、加工要求进行符合后，方可进行下料裁切，玻璃板块裁切采用340BCMS全自动电脑切割机或131BMA 大型切割机进行。
（2）、玻璃切割加工制作工艺技术保证措施
A、采用高精度的数控切割设备，确保玻璃切割划线精度及切割分片精度。 B、玻璃板块尺寸允许偏差（ l指玻璃板块的边长） 玻璃板块尺寸允许偏差(mm)
项目 l≤2m 2m< l≤5m 边长偏差 ±1.0 ±1.5 对角线偏差 1.5 2.0 2、玻璃磨边加工工艺方案 （1）、玻璃磨边加工工艺方案
玻璃磨边采用TITAN200 大型电脑卧式双磨边机或点式玻璃加工中心进行。 （2）、玻璃磨边加工工艺技术保证措施
A、玻璃的磨削尺寸不小于0.5mm。磨削后尺寸偏差±0.5mm，两对角线差值误差±0.5mm。边缘不得有缺口和斜曲。 B、玻璃磨边的外观要求
机粗磨边：边部均匀，无崩边、崩角现象，边部有粗糙感，整体显白色，允许存在少量亮点出现；
机细磨边：玻璃边缘，有滑腻感，不透明，无崩边、崩角现象；
机精磨边：玻璃边缘宽度基本均匀一致，无明显发白和磨纹，边部有一定 透明度，色泽发暗；
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