一处缺陷,则该孔胶条被视作不合格。
(3)弹力:用手按压胶条,当手放松时,胶条能迅速恢复原状,弹力丰富、不粘手、手感爽快。
(4)、截面形状:与订货样品对比,肉眼不能分辨出差异。取一段胶条穿于铝型材相应的槽上,用手向不同的方向扯动,其胶条应只可在槽滑动,而不脱出槽外。 4、双面胶带
(1)、外观:整体顺滑、不起节、没有明显的凹凸现象。
(2)、截面形状:双面胶带截面应为长方形或形。肉眼观测没有明显的弄压现象。 (3)尺寸允许偏差:宽度为±0.5 ㎜,厚度为±0.3 ㎜。
(4)、粘度:双面胶带与铝型材和玻璃的粘结应牢靠,不易脱离。
第一节 主要加工制作工艺流程
一、准备工作
工程涉及钢结构、玻璃、铝型材等材料的制作加工,必须在设备先进、齐全的生产厂进行,施工组织是指导和合理组织施工生产活动的重要技术措施。因此,要充分做好以下几个方面的工作: 1、图纸会审
加工前,各部门和有关人员应熟悉施工图纸,明确各个环节的责任和协作方法,充分审核图纸,主要容有:
(1)、设计文件是否齐全,设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。 (2)、构件的几何尺寸是否齐全,相关构件的尺寸是否正确,节点是否清楚,是否符合标准,标题栏构件的数量是否符合工程总数,构件之间的连接形式是否合理。 2、技术交底
(1)、根据构件的尺寸考虑材料对接方案和接头在构件中的位置,考虑总体的加工工艺方案及重要组装方案。
(2)、对构件的结构不合理处或施工有因难的,要与需方或者设计单位做好变更签证手续。 (3)、列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方加以重点说明。 3、编制材料预算及原材料检测
根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量,再加一定数量的损耗,编制材料预算计划。严格做好原材料的检验工件,杜绝不合格品,同时按照不同材料的特点做好材料保护、堆放工作。
二、玻璃加工制作工艺流程
玻璃加工制作前制定加工制作工艺方案经审批后,方可进行加工制作,加工制作使用的所有原材料均有出厂合格证明文件,其规格、质量等级符合设计要求,进场后按规定抽检复验合格,加工制作遵循以下加工制作流程:
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玻璃原料
切割
340BCM三段式异形切割或131BMA大型切割除机
磨边 (TITAN220C边边磨
定位、钻孔
(ALPA320-4点式玻璃加工中心或HTK2030钻孔机 中空 (FOREL中空生产线) 钢化处理 (HTF、PRO-E水平钢化、GHF-2448-BCTA-10平弯钢化玻璃生产线)
均热处理
(TORGAUER均热炉)
三、钢结构加工制作工艺流程
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钢材放样
剪冲锯
边缘加工
型钢拼装
焊接
矫正
端部铣平
四、铝材加工制作工艺流程 1、铝型材材加工制作工艺流程 领料 下料 矫正原材 号料 气割 零件平直 制孔 弯制煨(滚圆)模 半成品库存分类堆放 喷砂除锈 工厂检验 油漆、包装 运输 施工现场 铣切 检验 15 / 66 钻孔 攻丝 冲切 检验 包装
2、铝合金门结构组件加工制作工艺流程 框扇下料 组框
玻璃下料 机磨边
安装氯丁胶条 贴双面胶 钢化均热 检验 第一节 主要加工制造工艺方案 成品检验 安装铰链 养护 注胶 一、玻璃加工制造工艺方案 1、玻璃裁切加工制作工艺方案 (1)、玻璃裁切加工制作工艺方案
玻璃板块裁切下料前,对设计施工图纸及项目经理部提供的玻璃构件规格、尺寸、加工要求进行符合后,方可进行下料裁切,玻璃板块裁切采用340BCMS全自动电脑切割机或131BMA 大型切割机进行。
(2)、玻璃切割加工制作工艺技术保证措施
A、采用高精度的数控切割设备,确保玻璃切割划线精度及切割分片精度。 B、玻璃板块尺寸允许偏差( l指玻璃板块的边长) 玻璃板块尺寸允许偏差(mm)
项目 l≤2m 2m< l≤5m 边长偏差 ±1.0 ±1.5 对角线偏差 1.5 2.0 2、玻璃磨边加工工艺方案 (1)、玻璃磨边加工工艺方案
玻璃磨边采用TITAN200 大型电脑卧式双磨边机或点式玻璃加工中心进行。 (2)、玻璃磨边加工工艺技术保证措施
A、玻璃的磨削尺寸不小于0.5mm。磨削后尺寸偏差±0.5mm,两对角线差值误差±0.5mm。边缘不得有缺口和斜曲。 B、玻璃磨边的外观要求
机粗磨边:边部均匀,无崩边、崩角现象,边部有粗糙感,整体显白色,允许存在少量亮点出现;
机细磨边:玻璃边缘,有滑腻感,不透明,无崩边、崩角现象;
机精磨边:玻璃边缘宽度基本均匀一致,无明显发白和磨纹,边部有一定 透明度,色泽发暗;
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