2、钢结构桁架堆放应有防碰撞、冲击措施，以免构件发生变形，拼装时设计专用胎架。 3、玻璃胶储存于荫凉场所，避免直接照射，按生产批次存放，确保在有效期使用。 六、安装过程半成品的保护措施

1、钢结构桁架堆放时应有专用胎架。钢结构桁架转运、吊装时吊点应通过计算确定，捆绑点要加软垫，防止油漆破坏。

2、在玻璃安装过程中，对未调整玻璃进行临时加固并贴上醒目标志；在每天收工前对未安装完成玻璃，特别在缺口处四周设置障碍物加以防护，并设置牌块提示。

3、施工过程中随时注意幕墙上方其他对幕墙有可能造成危害的隐患，及时加以制止及进行防护。

4、经常照会周围其他有关的施工队注意对幕墙的保护工作，注意幕墙上部其它结构对幕墙是否构成危险，加以制止及防护。

5、构件进场堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在指定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。

6、钢结构桁架堆放时应有专用胎架，钢结构桁架转运、吊装时吊点应通过计算确定，捆绑点要加软垫，防止油漆破坏。

7、构件堆场应作好排水，防止积水对钢构件的腐蚀，在拼装、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。

8、钢构件在拼装时，在楼面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。

9、构件在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完成后涂装面漆，防腐底漆的保护是半成品保护的重点，避免尖锐的物件碰撞、磨擦，减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。

10、现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间进行补涂装，除锈等级达到SA2.5 级以上，材料采用设计要求的原材料。 七、交叉作业施工保护措施

1、尽可能避免与其它单位交叉作业，外饰工程应放在最后施工，无法避免的交叉作业时，各专业施工应注意采取安全可靠的措施，严禁钢管、材料、工具等重物下落。

2、电焊火花要采用接碴（加防火棉）接碴，防止火球下溅；拆除脚手架时，严禁钢管、扣件、工具掉落在玻璃、铝板上。

3、经常照会周围其他有关的施工队注意对玻璃幕墙的保护工作，注意幕墙上部其它结构对玻璃幕墙是否构成危险，加以制止及防护

4、在玻璃安装过程中，对未调整玻璃进行临时加固并贴上醒目标志；在每天收工前对未安装完成玻璃，特别在缺口处四周设置障碍物加以防护，并设置牌块提示。 八、玻璃安装完毕的保护措施

1、整个工程幕墙安装完毕后对幕墙进行一次全面彻底的清洁，在幕墙面贴上整齐规一、醒目的标志胶纸。

2、用绳索在玻璃前后拉起隔离区并注意高空下坠物及电焊火花对幕墙破坏的可能并做防护措施。

3、幕墙安装后至交工验收前，应进行保护，设警示标志，严禁非专业施工人员入。

工程质量检测

第一节 控制工程质量的检测方法

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一、检验验收设备的配备

工程施工过程应质量检验控制工作，因而本工程施工过程拟配置以下检验验收设备： 设备名称 超声波探伤仪 冲击试验机 涂层测厚仪 氧化膜测厚仪 布氏硬度仪 万能抗伸试验机 光学实验机 安装检查工具 扭力板手 拉索测力计 型号 CTS-22B JB-30B EPK600BF 300 型 HB-3000B JB-1000B NEOPHOT-1 PIAD RTM ZOD 产地 上海 上海 国产 北京 上海 北京 国产 瑞士 瑞士 数量(台) 1 1 1 1 1 1 1 4 6 2 现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏，损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。 二、钢结构材质、支座检测 1、钢结构材质检测

钢管桁架构件下料及加工采用经计量检测合格的钢尺进行检测，其允许误差不能超过规及标准的规定。对钢材的材质应取样送到法定机构进行复检，其化学成分应符合标准的要求。 2、钢结构安装支座检测

交接轴线控制点和标高基准点，布设桁架位轴线和定位标高。复测支座的定位标高、做好记录。如误差超出规允许围应及时校正。验收合格后方可进入钢架的吊装。当现场预埋件不能满足要求，而采用植筋法或药剂螺栓法安装后置预埋件时，应委托指定的检测机构在现场进行拉拔试验。

三、钢桁架拼装检测 1、直线度检查

桁架下弦杆中心线为一直线，把桁架放在检测平台上，用水准仪在平台上设控制线，在桁架中心弹线，钢尺检查偏差不大于3.0mm。 2、节点控制

用钢尺检查轴线交点错位，偏差小于3.0mm。 3、焊接组装偏差

钢尺检查间隙偏差±1.0mm；缝隙1.5mm；中心偏移±2.0mm；高度、宽度±2.0mm。 四、钢桁架吊装检测技术 1、钢桁架标高控制

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