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⑴ 将导线拉直；

⑵ 用剪刀按工艺文件的导线加工表对导线进行剪切，剪切时先剪长导线，后剪短导线，应做到长度准、切口整齐、不损坏、不损伤导线及绝缘皮。

2、剥头

剥头是去除导线绝缘层和保护层，剥头是应不损伤芯线。剥头的一般长度为10mm～12mm。常用工具为自动剥线钳子剪刀等。

3、捻头

对于多股芯线，在剥头后有松散现象。用镊子或者捻头机把松散的芯线绞合整齐，称为捻头，捻头时应该松紧适度，不卷曲，不断股。

4、上锡

电烙铁搪锡：

④ 去除元器件和导线端头表面的央行层。 ⑤ 用烙铁加热引线和导线端头，在接触处加入适量的悍剂芯的悍锡丝，同时烙铁头带动溶化的焊锡来回移动。

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2．3 元器件的成型工艺

1.引线成型后，引线弯曲部分不允许出现模印、压痕和裂纹。 2.引线成型过程中，元器件本体不应产生破裂、表面封装不应损坏或开裂。

3.引线成型尺寸应符合安装尺寸要求。

4.凡是有标记的元器件，其规格、型号、标志符号应该向上向外方向一致。

5.元器件引线弯曲处要有弧形，其R不得小于引线直径的2倍。 6.元器件引线弯曲处离元器件封装根部至少2mm距离。

2．4 元器件的插装工艺

1、卧式安装

1.用镊子在离元器件封装点2～3mm处夹住其某一引脚；2.适当用力将元器件引脚完成一定弧度；3.用同样的方法对元器件另一引脚成型。

2、立式安装

采用镊子在元器件的某引脚，离元器件封装点3～4mm处将引线完成半圆壮。实际引线的尺寸要视印制板上的安装位置孔距离来确定。

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第三章 常用元器件的识别与检测

3．1 电阻器的识别与检测

直标法

直标法是将数字直接标注在电阻器上，如图

文字符号法

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文字符号法和直标法相同，也是直接将有关参数印制在电阻体上。文字符号法，将5.7kW电阻器标注成5k7，其中k既作单位，又作小数点。文字符号法中，偏差通常用字母表示，如（a）图所示。此电阻器，阻值为5.7kW，偏差为±1%。

图（b）所示为碳膜电阻，阻值为1.8kW偏差为±20%，其中用级别符号Ⅱ表示偏差。

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