热控设备检修规程

0.1 精密型 YJ ZJ / 0.25 0.25 标准型 YB ZB / 0.4 0.6 电接点型 YX ZX YZX 2.5 2.2.2.技术指标

允许误差=测量上线3准确度等级/100 回程误差≤允许误差绝对值 轻敲变动量≤允许误差绝对值/2 2.2.3使用环境

0.16级： 20?20℃ 0.25级至0.5级：20?2℃ 1.0级至4.0级： 50?5℃ 2.3检修

2.3.1压力表的拆卸

2.3.1.1压力表的拆卸必须先关闭压力表一次阀门和二次阀门，确认压力表处已经消压，方可进行拆卸。

2.3.1.2压力表拆卸后必须采取措施，将导管接头保护封闭好，严禁检修期间导管接头进入杂物。

2.3.1.3压力表拆卸后必须作好标记防止同其他表混淆。运送期间严禁碰撞。压力表检查校验前必须清理干净。 2.3.2压力表的外观检查

2.3.21不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷，压力表处于工作位置，在未加压力或未疏空时，在升压检字前和降压检定后，其指针指示应定在零值上。表玻璃应干净透明，表盘平整光洁，型号、级别、规格、量程、制造厂、出厂编号、出厂年月应齐全。

2.3.2.2压力表指针的移动，在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡住现象。

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2.3.3压力表必须按照国家检定规程进行检定。检定方法步骤见2.4压力表的检定。 2.3.4压力表检定合格后必须予以标识。 2.3.5压力表复装

2.3.5.1压力表复装前应清理导管接头，有条件时进行管路冲洗、排污。

2.3.5.2压力表复装时应根据测量介质的不同更换使用不同的仪表垫片，防止渗漏。

a.低压、低温（80℃以下）用皮带、橡胶或尼龙类。

b.中压、温度在350℃-420℃时，用石棉垫，比可用有机材料。 c.高温、高压工况，用退火紫铜座。

d.测压介质为氧气时，必须用出油脂铝垫，不可用有机材料。 e.测乙炔压力时，一般用石棉垫。

2.3.5.3复装以后将一次、二次阀门开启压力表投入使用，投用仪表时，截止门应缓慢开关。

2.3.6常见故障的原因分析及处理：

仪表在运行过程中常出现的故障现象有：变差大或指示误差大，压力表跳跃转动，中心齿轮与扇形齿轮转动不灵活和游丝变形等现象。 2.3.6.1变差大的原因：

a.机构有磨损或上下夹板错位，引起轴的倾斜。 B.锁子松晃，轴眼膜大，连接松动。 c.传动机构不清洁。 d.游丝紊乱或不清洁。 e.弹簧管弹性滞后大。 2.3.6.2指示误差大的主要原因：

a.指针与中心轴松动

b.指针与铜套松脱，指针与表盘及玻璃碰蹭。 c.刻度与轴不同心。

2.3.6.3压力表跳跃转动主要原因有：

a.自由端与连杆结合过紧

b.连杆与扇形齿轮连接滑块压的太紧，使连杆转动卡涩。

c.扇形齿轮与中心齿轮和夹板结合面不平行或有损伤，啮合太紧以致卡住。 2.3.6.4中心齿轮与扇形齿轮转动不灵活

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a.齿轮咬合过紧。 b.齿轮间污物太多。 c.中心齿轮不同心。

d.扇形出轮平面与中心齿轮不相互垂直。 e.轴孔太小。 2.3.6.5游丝调整

a.当游丝变形紊乱时，用夹嘴钳将其两端的销子拔下，取下游丝放在白纸上，用两把弹力较松的镊子调整，一把夹住游丝规矩的点，另一把夹住间距大或小的，向里或向外的平整游丝，细心修正，使游丝均匀圆滑。

b.如果游丝由于受热或扭曲过度而造成严重变形时，应予以更新。 2.3.6.6拉杆调整

当示值的增长不成正比例情况下，当压力为最大量程的一半时，弹簧管自由端所引起拉杆与扇形齿轮的中心线成90°，就会使指示产生非线性误差，为此必须调整拉杆与扇形齿轮的夹角。

a.旋转底板法

若仪表示值前大后小，旋松底板固定螺丝，将底板向反时针方向旋转；若仪表示值前小后大，旋松底板固定螺丝，将底板向顺时针方向旋转。

b.对拉杆长度可调的仪表，增大拉杆长度时，使夹角变小，以调整仪表示值的前大后小的不均匀度，反之则相反。 2.4检定 2.4.1检定设备

2.4.1.1标准器选择：标准器允许误差的绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。

2.4.1.2辅助设备有压力校验台（或真空泵）、或U形管、绝缘电阻表（电接点表）、万用表或测量信号装置（电接点表）。 2.4.1.3检定环境要求

a.环境温度为（20±5）℃。 b.相对湿度不大于85%。

c.在检定环境内静置2小时以上，避免影响检定的机械振动。

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d.测量范围上限不大于0.25MPa的传压介质为洁净气体。

e.测量范围上限大于0.25-250MPa的传压介质为无腐蚀性的液体。 2.4.2检定项目

对于一般的压力表检定项目有示值误差、回程误差和轻敲变动量三项，对于电接点压力表应增加绝缘电阻项目。 2.4.3检定方法

检定时标准器和被检表受压点应在同一个面上，如不在同一个平面应考虑液柱差产生的误差。压力表的示值应按照分度值的1/5估计。

压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时平稳升压（或降压），当示值达到上限时切断压力源（或真空源），耐压3分钟。然后按原检定点平稳的降压（或升压）倒数回检。

2.4.3.1对于每一个检定点，在升压或降压检定时轻敲表壳指针稳定后读书。 2.4.3.2对于示值误差、回程误差和轻敲位移应满足2.2.2要求。 2.4.3.3对压力真空表真空部分检定要求

a.测量上限为0.3-2.4MPa的压力真空表疏空后应能指向真空方向。 b.测量上限为0.15MPa真空部分检定两点示值。 c.测量上限为0.06MPa真空部分检定三点。 2.4.3.4对于电接点压力表的特殊鉴定要求

a.绝缘电阻：压力表的电气部分与表壳之间的绝缘电阻在环境温度15-35℃，相对湿度不大于80%时，用直流工作电压为500V的高阻表接在电接点接线端子与外壳之间，稳定10秒钟，测量值应不小于20 MΩ。

b.设定点误差和切换差检定：使设定指针位于设定值上，平稳缓慢的升压或降压，直至信号接通或断开为止，在标准器上读取压力值为上切换差或下切换差。

c.设定点误差满足下表要求：

设定点偏差的允许值%（以量程的百分数计算） 准确等级 直接作用式 1 1.6（1.5） 2.5 ±1 ±1.6 ±2.5 ±0.5∽±4 磁助作用式 12