在副产品回收利用方面，各装置都采用了“卡边”优化操作生产DEG。但由于各装置生产能力的不同，除上海金山、南京扬子连续生产TEG、燕山及东方间歇生产少量TEG外，其余装置都没有生产TEG。因此，TEG的生产还有待开发。CO2的回收，独山子经济效益较好，每吨产品可卖到800～1200元，而上海金山、南京扬子、天津石化、抚顺等虽然回收，但出售价格比较低廉，其余厂家没有回收更谈不上经济效益。因此，从环保和经济效益方面考虑，CO2的回收和深加工方面还有待于进一步开发利用。 3．3．与新建装置的竞争力

1）提高工艺优化操作，降低能耗、物耗

（1）保证原料气的质量，降低循环气中氩的累积，减少循环气放空量； （2）确保循环放空气膜回收系统正常，回收率达到85%以上； （3）提高循环尾气压缩机能力，保证循环尾气全部回收； （4）优化操作，确保装置开工率，减少产品损失； （5）采用先进控制技术，如APC系统。 2）选用高活性、高选择性催化剂

对新装置而言，设计利用的催化剂都为高活性、高选择性催化剂。高选择性催化剂对CO2浓度要求非常高，最大允许浓度不超过3%。对于老装置而言，SD专利CO2浓度一般都在7～8%左右。Shell专利CO2浓度一般在4～6%之间。由于脱碳系统能力的限制，大多选择了YS-7系列、S-863和SD-2118催化剂。各装置虽然进行了相应的扩能改造，脱碳系统除抚顺改造外，其余装置都没有进行。抚顺通过改造，将脱碳能力提高了12%，CO2浓度降低了0.6%。天津石化虽然做了碳酸盐中添加助剂实验，能力提高15%。但由于助剂毒性大，腐蚀严重、易结垢，现有装置工况尚可，没有采用。各装置在扩能过程中都相应提高了进脱碳系统循环气量，但脱碳效果只能维持现有工况。由于脱碳系统改造工程量大、费用高，到目前为止，各装置都没有实质性的进展。因此，各老生产装置选择高活性、高选择性催化剂还不现实，只能通过优化操作，确保现用催化剂选择性的稳定。

建议：1．建议脱碳系统改造，选择高性能催化剂；

2．建议生产出高选择性、低反应温度的催化剂；

3．建议撤热剂（高压锅炉给水）的PH值在9.0～10.0,团水在250℃时PH值为

酸性（大约在 5左右）。

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