2004年 1. F-610B 2. E-525 3. U-550 9700 2792 6170 420 4000 270 54300 500 1400 300 1. 废水集中处理 2. 排放时进行预处理（PH） 3. 最后送水厂生化处理 0.015 0.24 1.23 燕山石化 2005年 D-220倒淋 E-520倒淋 E-525倒淋 420 5800 2920 640 1280 640 640 1280 640 960 回收至F-540 回收至F-540 0.04 0.08 0.04 0.04 0.08 0.04 2004年 D-220倒淋 E-520倒淋 E-525倒淋 420 5800 2920 北京东方 2005年 F－970去给排水车间 15 2000 13.5 2004年 F－970去给排水车间 15 2000 13.5 960 辽阳石化 2005年 2004年 二效排醛 二效排醛 25t/h 25t/h 5000 5000 1400 20t/h 20t/h 309690 700 700 830.79 排放液回收利用 茂名 2005年 V402、V208、32945 V403、E214 2004年 V402、V208、32945 V403、E214 1400 307690 867.81 排放液回收利用 9

1.9 MEG、EOE的生产成本

表12 2005年我国EO/EG装置生产成本构成 (元/t EOE) 生产厂家 抚顺乙烯 独山子乙烯 使用催化剂型号 催化剂运行累计时 间（月） S-863 检修前运行44个月， 检修后运行8个月 SD-2118 17 Syndox-2118 21 YS－7 28 YS-7G 17 YS-7 2001年更换的运行49个月，2005年更换的运行6.5个月 乙烯 原辅甲烷 材料 三剂 小计 电 高压 燃动能耗 循环水 脱盐水 氮气 小计 副产收益 DEG TEG CO2 小计 19.63 527.99 -112.03 -7.71 -7.82 -127.56 915.4 21.07 520.91 6454.19 蒸汽 中压 低压 150.47 192.7 5117.28 189.15 168.74 77.51 6914.66 117.34 110.35 44.54 28.12 23.53 20.19 7.34 227.14 778.36 778.36 746.05 40.44 无 无 无 570.72 4554.9 77.51 6914.66 117.34 43.68 15.06 23.53 20.19 7.34 227.14 778.36 778.36 626.41 53.96 7043.81 24.30 5641.42 198.51 102.58 1.57 13.38 5.07 321.11 677.33 3.25 491.12 7134.23 73 6178 88 5578 134 232 81 8 4 459 -3500 187 23 38.76 6104.97 171.75 38.11 37.25 0.70 5436.95 134.88 263.58 307.98 0 124.3 1.78 28.55 861.07 15.99 105.11 121.1 295.4 17.88 290 5728.24 256.81 74.41 180.76 5.52 134.47 12.33 25.51 689.81 457.91 27.57 0 485.48 474.09 20.72 91.6 6518.97 209.94 181.75 91.2 17.16 3864t 172t 53461556 1237237 38802118 55.83 4345.01 180.24 41.87 297.81 63.28 123.93 16.95 4.77 728.85 113.03 47.89 160.92 28.23 5479.36 22 18.53 18.53 4.16 10 3.31 0 4.31 氧 4519.12 383.5 6552.91 265.71 6552.91 265.71 5259.94 353.02 5229 251 5694.34 371.87 2966.64 140.73 5100 336.25 5268.04 165.89 5810.6 553.57 4008.08 281.10 YS-7 11 YS-7 50 S860 108 YS-7 29 YS-7-1 17 吉化EG 吉化EO 上海石化 天津石化 扬子石化 燕山石化 茂名 北京东方 辽阳石化 161.46（高中低压蒸汽） 61.22 225.21（包脱盐水） 11.85 570.27 549.73 121.08 905.7 8258.45 58.67 37.46 6.45 5.8 312.63 -31.96 143.04 3.68 18.71 86.78 51.05 78.88 制造费 工资 财务费 管理费 营业费 折旧费 合计 10

表13 2005年各EO/EG装置单耗 生产厂家 使用催化剂型号 催化剂运行累计时间（月） 抚顺乙烯 S-863 独山子乙烯 SD-2118 17 吉化EG Syndox-2118 21 吉化EO YS-7 28 上海石化 天津石化 YS-7 2005年更换的催化剂运行6.5个月 845.13 965.7 7.31 392.05 0.097 1.278 0.003 440.03 2.12 19.3 扬子石化 YS-7 11 燕山石化 YS-7 50 北京东方 YS-7 29 辽阳石化 YS-7-1 17 茂名 S860 108 YS-7G 17 乙原Kg/tEOE 辅 氧 910 材Kg/tEOE 料 甲烷 25.9 Kg/tEOE 电 437.53 3Kwh/m/tEOE 高压 0.31 蒸汽中压 0.76 燃t/tEOE 动 低压 0.67 能耗 循环水 372.83 t/tEOE 脱盐水 2.09 t/tEOE 氮气 26.87 3KNm/tEOE 检修前运行44个月， 检修后运行8个月 烯 830 809.9 918.5 2.21 390.47 0.761 0.89 0.70 316.99 0.34 0.0087 818 998 10.62kg/t 235 0.6 0.22 218.5 19.1Nm/tEOE 3842.06 1016.69 4.89Kg/tEOE 436.09 0.85 1.37 0.00893 802 993 7 433 0.07 1.81 320 0.44 0.01 844.7 1000.1 847.3 973 0.00428 0 142 1.18 1.18 268 2.04 0.0296 803.81 938.64 840 950 8 840 997 239.26 398.068 1.98 1.78 2.88 0 429.2 0.076 0.058 508.401 27.219 6.75 457.801 512 0.581 0.183 3.134 1.583 0.6 0.050 565.129 750 1.683 0 2.043 31.81 1.14 2005年、2004年我国EO/EG装置扩能改造及效果

一直以来，为实现规模经济，降低物耗、能耗，从而降低成本，提高经济效益，我国EO/EG装置依托自身技术和设备，不断对装置进行扩能改造。但2004年和2005年，国内的11家EO/EG装置中，除茂名石化进行扩能改造外，其他装置没有大的扩能改造，因为已扩能的老装置继续扩能的潜力有限，尤其是有一些厂家拟新建一定规模的EO/EG装置。

茂名石化在2005年大修期间，投资1980万元，将生产能力由原设计10万吨/年当量乙二醇提高到13万吨/年当量乙二醇（按7200小时/年设计）。反应器和循环气压缩机不做改动，将银催化剂更换为燕化的YS-7，主要通过提高反应器出口环氧乙烷浓度，即提高转化率来达到增产30%的目的；环氧乙烷吸收塔、解吸塔更换高效塔板，环氧乙烷解吸塔塔体由于腐蚀整体更换，下塔（浓缩段）更换为不锈钢材质，解吸塔塔顶冷凝器E-301A/B更换为波纹管换热器，增加一套急冷水单元Z-050A，增加贫吸收液后冷器E-222，增加一台急冷水循环泵P-050C，环氧乙烷精制塔塔板更换为高效塔板，更换高纯EO冷却器E-309、EO急冷器E-701、高纯EO泵P-304A/B、EO精制塔回流泵P-305A/B，增加一个环氧乙烷装车站。

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此次扩能改造创造了可观的经济效益，如果按装置运行8000小时/年计算，则在乙二醇维持原设计产量不变的情况下，增加的产能可全部生产为效益好的高纯环氧乙烷产品，高纯环氧乙烷每年可比原设计增产约26672t/y，按2005年高纯环氧乙烷产品的平均利润计算，每年可多创利润约1.5亿元。可以根据市场情况调整产品结构，原设计高纯环氧乙烷产品只能生产1.6万吨/年，即使高纯环氧乙烷产品市场很好或乙二醇产品市场不好，调整产品结构的余地也不大，改造后高纯环氧乙烷产品生产能力达4.0万吨/年（按7200小时/年设计），大大提高了调整产品结构的能力，可获得最佳经济效益。 调研第二部分

1 2005、2004年我国环氧乙烷/乙二醇工业装置催化剂应用状况

国产催化剂的使用率在2005、2004年仍然位居国内EO/EG装置的首位。到目前为止，我国EO/EG装置共有7家采用燕化研究院的YS-7系列催化剂，2家采用SD公司的Syndox-2118催化剂，1家采用Shell公司的 S-863催化剂。从使用的情况来看，目前国产催化剂主导国内市场，但是通过与各装置技术交流发现，绝大多数装置对日益成熟的高选择性（初始选择性高达90%）催化剂表现出浓厚的兴趣；这表明，在今后的短时间内（3～5年），国产催化剂必须要在高选择性上有所突破，才能紧跟国际潮流，否则将逐渐失去国内市场优势地位。

1．1国内各家催化剂应用状况

此次调研各装置催化剂应用状况具体如下：

金山石化：2004年8月,装置投用了YS-7G催化剂。到目前为止，催化剂使用情况基本正常。反应温升速率基本保持在0.5℃/月的水平。

扬子石化：EO/EG装置2004、2005年度使用北京燕山研究院生产的YS-7改进型催化剂，初始活化温度在220℃，催化剂初始考核选择性达到81%以上，反应温度232℃左右，在时空产率达到265KgEO/h.mcat的情况下，催化剂使用寿命一般为两年。催化剂运行末期时反应温度上升到255℃，而选择性则下降到76%左右。在银催化剂运行周期内，EO反应器出口温差较稳定，未出现过催化剂的热点或尾烧等现象。

吉化EG：该装置于2004年5月更换SD-2118型催化剂，催化剂的初始选择性81.1%，初始温度230℃，运行21个月后选择性达到76.87%，反应温度升高到252℃。

吉化EO：该装置使用的是国产的YS-7型催化剂。从使用效果来看，催化剂选择性的下

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