1.7 我国EO、MEG产品质量

表9 我国EO、MEG产品质量 厂名 产品 加热前 抚顺乙烯 MEG 99.95 EO 独山子乙烯 MEG 吉化EG 99．80 5 20 0．05 0．10 10 8 70 95 99 99.99 <5 与HCL加热 <5 0.027 0.0025 0.02 7.8 7 6.7 93 100 100 新增T-560脱醛塔，新增再生U-550C床， 新增D-640脱醛床。 MEG 99.85 5 20 0.1 0.001 0.001% EO 吉化EO ≤5 ≤20 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.1 ≤20 ≤10 ≤4 ≤8 ≥80% EO ≥99.99 ≤0.008 天津石化 MEG 99.95 EO 99.99 ＜5 ----- ----- ＜0.05 ＜0.005 扬子石化 MEG 99.7 <5 <18 0.02 0.01 8 1-2 78 93 100 1) 优化EO反应器运行，减少付产醛含量 2) 优化U－550运行方式，确保500＃回流水质 3) 尽量降低600＃系统真空，防止MEG热分解 4) 确保500＃\\600＃系统真空，防止空气 串入 5) 降低吸收水温，控制EO反应器入口EO% EO

99.4 0.008 5

8 14 ＜0.05 ----- 6 0.01 5 2 93 96 100 --- 增设脱醛床 ----- ≤10 ≤30 ≥92% ≥99% 10 85 92 100 脱醛树脂 纯度％ 色度 水分％ DEG＋TEG ％ 酸度 ppm 醛含量 ppm 220 275 350 UV值 nm 确保UV值采取技术措施 MEG EO ≥99.95 ≥99.8 上海石化 MEG ---- --- 燕山石化 MEG ＜5 ＜20 ＜0.05 ＜0.05 ＜10 ＜10 83~85 95~97 96 99 脱醛树脂处理 EO 北京东方 ＞98 5 15 ＜0.01 0．01 0．03 0．007 ＜20 ＜50 91 100 脱醛装置 MEG EO 99．99 0．001 2 0．0009 1 辽阳石化 MEG EO 99.9 5 5 0.04 0.002 0.033 0.01 0.03 0.04 1 1 4 4 2 2 5 78 88 90 100 脱醛树脂 茂名 MEG 99.9 EO 98.72 99.5 100

1.8 装置的环保控制与管理

1.8.1 2005年、2004年我国EO/EG装置废气排放情况

表10 我国EO/EG装置排放废气情况

厂名 抚顺乙烯 年份 2005年 排放点 V204罐 V208罐 C304塔顶 EG真空系统 2004年 V204罐 V208罐 C304塔顶 EG真空系统 独山子乙烯 2005年 FV-140 T-220 2004年 FV-140 T-220 吉化EG 2005年 1、 再生塔排放气体 2、 多乙二醇塔排放气 2004年 3、 再生塔排放气体 4、 多乙二醇塔排放气 吉化EO 2005年 100＃、E－222 2974 3100 100＃放空气体进废热锅炉、脱碳产生的CO2供酸乙烯脂使用 2004年 100＃、E－222 2974 3100 100＃放空气体进废热锅炉、脱碳产生的CO2放空 上海石化 7912 132 7912 132 设计排放量kg/h 300 4485（5723） 300 4485（5723） 126．4（初） 148．1（末） 2650（初） 3480（末） 126．4（初） 148．1（末） 2650（初） 3480（末） 7912 132 7912 132 基本不排放 通过C-220回收及通过优化反应器操作基本不排放 实际排放量kg/h 0 3000 0 3200 基本不排放 主要治理措施 送到工艺焚烧炉焚烧 部分送到BOC回收 间歇排放 送到工艺焚烧炉焚烧 部分送到BOC回收 间歇排放 新增膜回收系统，基本回收 通过C-220回收 2005年 3个 1500 1400 焚烧 6

2004年 天津石化 2005年 3个 V-204/V-208 1500 413/5165 38/4800 1400 焚烧 CO2回收；工艺放空气增加膜回收分离装置 2004年 V-204/V-208 413/5165 54/5100 CO2回收；工艺放空气增加膜回收分离装置 扬子石化 2005年 1) 2) 废热炉B－110 CO2再生塔塔顶 12000（NM3/h） 14888 10705(NM3h) 10089.3 1. 控制烟气0.2%在3%左右，充分燃烧 2. 使用轻组份的LPG和循环排放气，减少燃烧不完全造成的污染 2004年 3) 4) 废热炉B－110 CO2再生塔塔顶 12000（NM3/h） 14888 10952(NM3h) 9037.1 1. 控制烟气0.2%在0.3%左右，充分燃烧 2. 使用轻组份的LPG和循环排放气，减少燃烧不完全造成的污染 燕山石化 2005年 FIC-120 PIC-222 FIC-304 110 1250 200 膜回收 加工为食品级CO2 尾气回收 膜回收 加工为食品级CO2 尾气回收 准备建膜回收系统 回收 回收 乙烯回收装置 乙烯回收装置 2004年 FIC-120 PIC-222 FIC-304 110 1250 200 北京东方 2005年 2004年 火炬 CO2排放及工艺放空 CO2排放及工艺放空 180 180 8389 8389 60 60 0 0 8125 8107 辽阳石化 2005年 2004年 茂名 2005年 2004年

1.8.2 2005年、2004年我国EO/EG装置污水排放情况

表11 我国EO/EG装置排放污水情况 生产厂家 抚顺乙烯 年份 2005年 排放点 V402罐 V403罐 V208罐 C206塔顶 2004年 V402罐 V403罐 V208罐 C206塔顶 设计排放 量 kg/h 3245（3302） 2375 8310（8752） 1800（2250） 3245（3302） 2375 8310（8752） 1800（2250） 设计COD值ppm ≤400 ≤410 ≤1200 ≤600 ≤400 ≤410 ≤1200 ≤600 实际排放量 实际CODkg/h 值ppm 8427 2052 8400 1850 8427 2052 8500 1900 ≤300 ≤300 ≤300 ≤300 ≤300 ≤300 ≤300 ≤300 主要治理措施 1、增设事故水罐 2、严格控制EG三效蒸发系统的操作 3、控制乙二醇脱水塔的顶温 4、严格控制EO吸收塔顶气中的EO含量 折算成EG含量 ％ 2.53 0.616 2.52 0.56 2.53 0.616 2.55 0.57 7

独山子乙烯 2005年 E-221 U-550 D-610 D-536 E-560 总 3416 小于3000 22003000 ～小2400 于 2004年 E-221 U-550 D-610 D-536 E-560 总3416 小于3000 2200～3000 小2400 于 吉化EG 2005年 1、E-221 2、E-940 3、D-320 4、U-220 5、U-550 6、F-610 7、F-710 8、E-560 2641（sor） 2900（EOR） 1300 211 1588 600 15188 788 1673 1390 50 60 60 60 2025 165 80 5775 738 无 2004年 吉化EO 2005年 T－220 1500 837 改造200＃再生塔塔盘 生物膜 生物膜 0.2 0.2 0.12 2004年 上海石化 2005年 2004年 天津石化 2005年 T－220 6个 6个 V-208C-206V-402V-403Z-501 ；；；；1390 18000 18000 5470（6910） 1372（2150） 2883（2976） 2048 600 738 3500 3500 - - - 400 - 2100 1700 1700 4350 2130 3400 2792 479 1200 2000 2000 1032 1056 384 210 84 增加E-212C备台，加强三效平稳操作 2004年 V-208C-206V-402V-403Z-501 ；；；；5470（6910） 1372（2150） 2883（2976） 2048 600 9700 2792 6170 - - - 400 - 420 4000 270 5500 2170 4600 2290 1220 1056 410 320 80 解决EO吸收不完全的问题，加强三效平稳操作 0.13 扬子石化 2005年 1. F-610B 2. E-525 3. U-550 60200 500 1400 300 1. 废水集中处理 2. 排放时进行预处理（PH） 3. 最后送水厂生化处理 0.12 0.2 1.2 8