山西永济“上大压小”热电联产工程烟气脱硫特许经营（BOT 项目） 建筑安装总承包工程脱硫废水池及泵房施工方案 人工 标高 表面平-50 20 ±30 20 机械 ±50 30 -50 20 -50 20 4.2 钢筋工程

4.2.1 钢筋进场必须具备材质合格证书等质保文件，钢材进场后，应先进行见证取样送检，取样合格后开始使用。

4.2.2 油渍、铁锈等应在使用前清除干净，表面带颗粒或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋下料制作在钢筋厂集中制作，严格按设计图、11G101标准图集进行配料下料，编制钢筋下料表，下料人员按照下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，运至现场绑扎，如不能及时绑扎，做好防雨措施。 4.2.3底板上下层钢筋网间采用钢筋马凳，马凳（螺纹20）间距为0.8m，成梅花状，钢筋网片每一交叉处都要进行绑扎，不得出现落扣和跳扣。 4.2.4钢筋绑扎应严格按图纸进行，详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接、锚固长度、上下层及池壁钢筋的间距、埋件的位置和数量，保证位置、间距的正确，垫块正确安放。钢筋绑扎完成后，池壁钢筋采用钢管脚手架临时固定，以使钢筋骨架不能松脱变形；钢筋的规格、数量、接头、间距、保护层厚度等均要满足设计图纸及规范要求。

4.2.5如果因现场条件或材料问题，钢筋无法按设计要求施工时，必须与甲方联系同设计院沟通决定，按有关书面文件进行施工，不得擅自修改。 4.2.6 埋件、钢筋骨架均要绑扎、加固牢固，避免在浇捣过程中发生变形、移位。

4.2.7 钢筋接头：钢筋接头采用电渣压力焊、套筒连接，钢筋电渣压力焊必须保证钢筋接头完全受热，不准出现偏焊和电焊不饱满情况；套筒连接必须

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保证达到要求，用矩力扳手检验，不允许露丝＞2个丝口。统一截面处钢筋接头数量大于总数量的25%。

4.2.8电渣压力焊的焊工必须持有有效的焊工考试合格证，焊接开工前，焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产，焊剂应有出厂合格证，应存放在干燥的库房内，防止受潮。

4.2.9电渣压力焊质量检查： 两根不同牌号、不同直径钢筋的焊接径差不得超过7mm，焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上，轴线偏移的允许值应按较小直径钢筋计算；对接强度的要求应按较小直径钢筋计算。

4.2.10质量标准：接头的质量检验，应分批进行外观质量检查和力学性能检验，并应符合下列规定：

（1）在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批； （2）在不超过连续二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批；

（3）每批随机切取3个接头试件做拉伸试验。 接头外观质量检查结果，应符合下列规定：

（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm；

（2）钢筋与电极接触，应无烧伤缺陷； （3）接头处的弯折角度不得大于2°； （4）接头处的轴线偏移不得大于1mm。 .4.2.11电渣压力焊应注意的质量问题

电渣压力焊过程中应主要注意以下质量问题并参照下表查找原因采取措

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施: 焊接缺陷 产生原因 1 钢筋端头歪斜； 轴线偏移 3 顶压力太大； 4 夹具变形； 1 钢筋端部弯折； 2 上钢筋未夹牢放正； 弯折 3 拆卸夹具过早； 4 夹具损坏松动； 1 焊接电流太大； 2 焊接通电时间太长； 咬边 3 上钢筋顶压不到位； 3 注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位； 1 焊接电流太小； 未焊合 3 上夹头下送不畅； 3 检修夹具，确保上钢筋下送自如 1 钢筋端面不平整； 2 焊剂填装不匀； 焊包不均 3 钢筋熔化量不足； 3 延长电渣过程时间，适当增加熔化量； 烧伤

消除措施 1 矫直钢筋端部； 2 夹具和钢筋未安装好； 2 正确安装夹具和钢筋； 3 避免过大的顶压力； 4 及时修理或更换夹具； 1 矫直钢筋端部； 2 注意安装和扶持上钢筋； 3 避免焊后过快拆卸夹具； 4 修理或者更换夹具； 1 减小焊接电流； 2 缩短焊接时间； 1增大焊接电流； 2 焊接通电时间不足； 2 避免焊接时间过短； 1 钢筋端面应平整； 2 填装焊剂尽量均匀； 1 钢筋夹持部位有锈； 10

1 钢筋导电部位除净铁锈； 山西永济“上大压小”热电联产工程烟气脱硫特许经营（BOT 项目） 建筑安装总承包工程脱硫废水池及泵房施工方案 2 钢筋未夹紧； 1 焊剂筒下方未堵严； 焊包下淌 2 回收焊剂太早； 4.3 模板工程

2 尽量夹紧钢筋； 1彻底封堵焊剂筒的漏孔； 2 避免焊后过快回收焊剂； 顶板人孔直径为700mm，为了确保消防水池顶板施工完毕后，水池内部的周转材料能够顺利从上人孔中运出，施工时人孔预留直径必须保证大于模板宽度，模板拆除后再将人孔混凝土后补浇。

4.3.1 模板选择：本工程均使用多层木模板，采用100mm*50mm方木，Ф48钢管支撑加固，对池壁采用专业止水螺杆对拉加固，对拉丝杆间距600mm，梅花布置。

4.3.2 模板支设前与安装专业碰头确认预埋套管安装位置是否符合图纸设计要求，施工缝处理、钢筋、埋件等经过四级验收合格后方可支设模板。 4.3.3当梁跨大于等于4m时，模板必须起拱1/1000～3/1000。

4.3.4 模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性，支撑牢固，模板缝隙拼装要严密，缝大时用胶带密封。 4.3.5主要部位模板支设

（1）墙板侧采用15mm厚多层板，支撑固定采用钢管（Ф48*3.5mm的钢管及50mm*80mm的方木@400mm纵向排列；Ф48mm*3.5mm横向排列）和350mm长的对拉止水螺杆拉住。

（2）梁模板：梁模板采用15mm厚多层板，@150mm方木（50mm*80mm）和Ф48钢管固定加固。梁托钢管间距600mm，钢管支架作支撑，侧模支撑间距为@600mm，所有支撑体系均采用Ф48*3.5mm钢管扣件支撑模板及支撑系统经过验收方可浇筑。

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