计轧件高度、设计轧件宽度、输入轧件高度和计算轧件宽度。 ? 数据输入框包括孔型序号，轧件高度，计算宽度，设计人员逐一输入各孔型实际轧件高度后，程序可以自动计算出相应的轧件宽度并显示在表格中。

? 当计算的成品轧件宽度与测径仪或人工测量的轧件宽度不一致时，设计人员可以通过成品宽度输入框的＋、－键将实际的成品宽度值输入，点击修正计算键后，程序将自动调整轧件宽度计算公式，逐道次重新计算轧件宽度，直到成品宽度与实测宽度值十分接近。表格显示所有计算的轧件高度、宽度。

? 设计人员在计算结果与实测结果基本一致的情况下，模拟轧件高度的调整，指导现场操作人员对轧机进行适当的调整，找出最佳的调整值使产品的尺寸精度达到要求。 【操作说明】

? 点击自适应轧制过程，弹出自适应轧制过程对话框。

? 通过上一个、下一个选择键和实际轧件高度，调整+、-键，将每一道次的轧件高度调整到与实际生产过程中的轧件高度相同，同时显示出计算的轧件宽度，当调整到最后一道孔型时，实际轧件高度输入后，还可以输入成品宽度。

? 通过＋、－键可以将实际轧件宽度输入，当确认每一道次的轧件高输入无误后，点击修正计算，程序将对计算公式自动进行修正，使计算得到的成品高度和宽度，与实际轧件高度宽度一致。

? 通过轧件高度的调整模拟修正计算以后的轧机调整。螺纹横斜高度调整与孔型设计中的操作相同。点击返回键可退出模拟轧钢，模拟过程的孔型工艺及力能参数将不被保留。 6．7打印输出 【功能】

? 模拟轧钢过程的各种数据的调整不能保留，设计人员可以随时通过打印

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输出界面所显示的图形及表格来保存模拟轧钢的模拟结果,以便进行分析研究。 【操作说明】

? 点击打印输出键弹出打印输出对话框，输入标题栏中相应的内容后，点击打印图形或打印表格键，便可以预览打印内容。

第七章 共用孔型设 7.1 概述

在本章中，你将掌握以下主要功能。如图（7-1-01）

? 调用原有孔型系统，保留共用孔型部分，重新设计为新的孔型系统。 ? 通过共用孔型的设计，自动修改相应的工艺参数，形成完整的孔型文件 ? 在共用孔型设计中,具有孔型设计的全部功能

? 设计完成后，可保存和打印新设计的孔型及其工艺力能参数

图7-1-01

7.2 共用孔型设计 【功能】

? 根据现有的孔型系统，保留共用孔型部分设计，重新设计为新的孔型系统。

? 重新设计的孔型系统自动保存轧制道次、轧制速度、成品规格、成品面积的修改。

? 进入孔型设计界面，程序自动计算新增或修改的孔型参数，对新的孔型系统进行设计。 【操作说明】

? 原始孔型文件打开：选择作为共用孔型原始文件，输入设计文件名，点击确定按钮，进入共用孔型参数输入界面。

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? 共用孔型参数输入如图（7-2-01）：根据现有的孔型系统，保留共用孔型部分设计。首先，删除非共用孔型部分。然后，根据孔型设计新的要求，增加或修改孔型。如果增加新的孔型，最大道次不超过共用孔型原始文件最大设计道次。点击孔型设计按钮，进入共用孔型设计界面。

图7-2-01

? 共用孔型设计：共用孔型设计界面包括孔型设计，保存和打印输出。该界面操作可以参考《第四章 孔型设计》部分的说明。

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