Φ4导油孔 工序名称 钻 Φ42的右端面 工序名称 半精车 粗车 0.1 0.5 6 6．1 h11 h12 工序余量 基本尺寸 经济精度 工序尺寸及偏差 6 6.1 4 Φ4 h12 工序余量 基本尺寸 经济精度 工序尺寸及偏差 0.28Φ4? ?0其余的左右端面均粗车尺寸，端面，内孔倒角均粗车完成。 加工部位 Φ42的外圆 Φ34js7的外圆 表面粗糙度1.6um，径向圆跳动度0.02mm，基准Φ22h7内孔轴线。 Φ22h7内孔 Φ24的内孔 Φ4导油孔 Φ42凸缘右端面 表面粗糙度6.3um 表面粗糙度6.3um 表面粗糙度3.2um，垂直度0.01mm，基准为Φ22h7内孔轴线 左端面 表面粗糙度6.3um，垂直度0.01mm，基准为Φ22h7内孔轴线 右端面 退刀槽、越程槽 倒角 表面粗糙度6.3um 自由公差，粗糙度6.3 粗糙度6.3 粗车 粗车 粗车 粗车 钻→车 钻 粗车→半精车 表面粗糙度1.6um 钻→车→铰 粗车→半精车→精车 精度要求 表面粗糙度6.3um 加工工艺方法 粗车 加工时遵循先端面后轮廓、先基准后其它、先粗后精的加工工艺原则，同时考虑刀具集中原则。首先完成右端面加工，再进行外轮廓面的加工、退刀槽、根据加工质量要求粗精分开。 四、轴承套的加工工艺

表为轴承套的加工工艺过程。粗车外圆时，可采取同时加工五件的方法来提高生产率。选择切削机床、工艺装备、切削用量，计算工时定额 1）工序一：下料按6件合一加工下料260×Ф45mm使用锯床下料，

机床型号： MSZ-360NFA

2）工序二：以外圆定位，车端面见平，钻中心孔；调头车另一端面，保证长度258mm，钻中心孔（6件合一毛坯）选择车床进行车削，

机床型号：CA6140。

工件装夹：外圆找正定位，三爪卡盘夹紧。 选择刀具：硬质合金刀具YG6

整体硬质合金中心钻：A2.5/6.3GB6078.1-1998; 可转位端面车刀。

3）工序三：车外圆Ф42长度为6.5mm，车空刀槽2×0.5mm，取总长40.5mm，车分割槽Ф19×3mm，两端倒角2×45°，车外圆Ф34Js7为Ф35mm，车Ф42mm外圆的右端面 6件同加工，尺寸均相同。

工件装夹：采用双顶尖装夹

选择刀具：硬质合金刀具YG6、3mm宽的切刀 4）工序四：钻孔Ф22H7至Ф20mm成单件

机床型号: CA6140

工件装夹：软爪夹Ф42mm外圆 选择刀具：Ф20mm标注高速钢麻花钻

05）工序五：车右端面，取总长40mm至尺寸 车内孔Ф22H7为Ф22??0.05mm 车内

槽Ф24×16mm至尺寸 孔两端倒角

工件装夹：软爪夹Ф42mm外圆 机床型号: CA6140

选择刀具：硬质合金刀具YG6

6）工序六：铰孔Ф22H7至尺寸

工件装夹：软爪夹Ф34js7mm外圆。 机床型号: Z525

选择刀具：Ф25mm标注高速钢铰刀 7）工序七：车Ф34Js7(±0.012)mm至尺寸

工件装夹：采用小锥度心轴装夹 机床型号: CA6140

选择刀具：硬质合金刀具YG6 8）工序8：钻径向油孔Ф4mm

工件装夹：Ф34jsmm外圆及端面 机床型号: Z525

选择刀具：Ф4mm标注高速钢麻花钻 9)工序9：检查

五、加工表面的切削用量和加工工时的确定 （1）粗车φ42mm的外圆

1) 确定最大大加工余量：Z=1.5mm，可一次切除

2) 确定进给量:：根据<< 机械加工工艺师手册>>27-3，刀杆尺寸为16mm

×25mm，ap=3mm，以及工件直径取60mm时，选用f= 0.5mm/r 3）切削速度：查<<机械加工工艺师手册>>，v?128m/min 4）确定主轴转速：n?床转速900r/min 5）确定切削速度：v?6）工时的计算

lw?40mm,lf?1.5,f?0.5,n?900r/min

1000v1000?128??905r/min，根据CA6140取机?d45??dn45?900???127.17m/min 10001000Tm?lw?lffni?40?1.5?0.09min

0.50?900由于五件合一0.09×5=0.45min

查阅手册<< 机械加工工艺师手册>>FZ?1118N,PM?2.4Kw

由CA6140机床说明书可知，CA6140电动机主轴功率为7.8Kw主轴转速为1120r/min时功率为5.5Kw，机床功率足够，可以正常加工。 校验机床进给系统强度已知主切削力足够。 （2）粗车φ34的外圆

1) 确定最大大加工余量：Z=3.5mm，可两次切除

2) 确定进给量:：根据<< 机械加工工艺师手册>>27-3，刀杆尺寸为16mm

×25mm，f=0.3-0.4mm选用f=0.36mm

3) 切削速度：查<<机械加工工艺师手册>>，v?85m/min

1000v1000?85??676.75r/min，根据CA6140取机床转速710r/min ?d40??dn35?710?4) 确定切削速度：：v???78.03m/min

10001000n?5) 工时的计算

lw?40mm,lf?0.36,f?0.36,n?710r/min

Tm?lw?lffn?40?0.36?0.157min

0.36?710由于五件合一0.157×5×2=1.58min (3)半精车φ34js7的外圆

1) 确定最大大加工余量：Z=0.7mm，可一次切除

2) 确定进给量:：根据<< 机械加工工艺师手册>>27-3，刀杆尺寸为16mm

×25mm，f=0.15-0.25选用f= 0.2mm/r

3) 切削速度：查<<机械加工工艺师手册>>，v?116m/min 4) n?1000v1000?116??1086.54r/min，根据CA6140取机床转速?d34??dn34?1120???119.5m/min 100010001120r/min 5) 确定切削速度：v?6) 工时的计算

lw?40mm,lf?1.5,f?0.5,n?900r/min

Tm?lw?lffn?40?1.5?0.09min

0.50?900