1）布线系统施工

包括管槽敷设、线缆的布放及面板、信息插座、主配线柜、单元配线柜、配线架的安装和线缆的打线、光纤的架设、熔接、线路测试等。所有前期工作完成后，进行最后的系统调试开通。 2、管道安装

（1）金属管的要求

金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。

（2）金属管的切割及连接

在配管时，根据实际需要长度，对管子进行切割。管子的切割可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。

管子和管子、管子和接线盒、配线箱的连接，将管口端面和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑，采用直接、锁母等配件连接。 （3）金属管的弯曲

在敷设时，应尽量减少弯头，每根管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现。 金属管的弯曲一般都用弯管进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手板弯管器，便可得到所需要的弯度。

（4）金属管进入信息插座的接线盒后，管口进入盒内的露出长度应小于5mm。明设管应用锁紧螺母或带丝扣管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。 （5）金属管的敷设 a． 金属管的暗设应符合下列要求：

*预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50mm，楼板中的管径宜为15-25mm，直线布管30mm处设置暗线盒。

*敷设在混凝土、水泥里的金属管，其它基应坚实、平整、不应有沉陷，以保证敷设后的线缆安全运行。

*金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水泥、沙浆渗入。管孔对准、无错位，以免影响管、线、槽的有效管理，保证敷设线缆时穿设顺利。 *金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。

*建筑群之间金属管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。

*金属管内应安置牵引线或拉线。

*金属管的两端应有标记，表示建筑物、楼层、房间和长度。

b．光缆与电缆同管敷设时，应在金属管内预置塑料子管。将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的2.5倍。 3、线缆布放 3.1、 布线安全 参加施工的人员应遵守以下几点： * 穿着合适的衣服； * 使用安全的工具； * 保证工作区的安全； * 制定施工安全措施。

3.2、 线缆布放的一般要求

（1）线缆布放前应核对规格、程式、路由及位置是否与设计规定相符合；

（2）布放的线缆应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤；

（3）在布放前，线缆两端应贴有标签，标明起始和终端位置以及信息点的标号，标签书写应清晰、端正和正确； （4）信号电缆、电源线、双绞线缆、光缆及建筑物内其它弱电线缆应分离布放。

（5）布放线缆应有冗余。在二级交接间、设备间双绞电缆预留长度一般为3-6m，工作区为0.3-0.6m。特殊要求的应按设计要求预留 （6）布放线缆，在牵引过程中吊挂线缆的支点相隔检举不应大于1.5m。

（7）线缆布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如果采用机械牵引，应根据线缆布放环境、牵引的长度、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。

3.3、 放线 （1）从线缆箱中拉线： a．除去塑料塞； b．通过出线孔拉出数米的线缆； c．拉出所要求长度的线缆，割断它，将线缆滑回到槽中去，留数厘米伸出在外面；

d．重新插上塞子以固定线缆。 （2）线缆处理（剥线）： a．使用斜口钳在塑料外衣上切开“1”字型长的缝； b．找出尼龙的扯绳；

c．将电缆紧握在一只手中，用尖嘴钳夹紧尼龙扯绳的一端，并把它从线缆的一端拉开，拉的长度根据需要而定； d． 割去无用的电缆外衣。（另外一种方法是利用切环器剥开电缆。） 3.4、 线缆牵引

用一条拉线将线缆牵引穿入墙壁管道、吊顶和地板管道称为线缆牵引。在施工中，应使拉线和线缆的连接点尽量平滑，所以要采用电工胶带在连接点外面紧紧的缠绕，以保证平滑和牢*。 （1）牵引多条4对双绞线： * 将多条线缆聚集成一束，并使它们的末端对齐； * 用电工胶带紧绕在线缆束外面，在末端外绕长5-6cm； * 将拉绳穿过电工带缠好的线缆，并打好结。

（2）如果在拉线缆过程中，连接点散开了，则要收回线缆和拉线重新制作更牢*固定连接：

* 除去一些绝缘层暴露出5cm的裸线； * 将裸线分成两条； * 将两束导线互相缠绕起来形成环； * 将拉绳穿过此环，并打结，然后将电工带缠到连接点周围，要缠得结实和平滑。

（3）牵引多条25对双绞线 * 剥除约30cm得线缆护套，包括导线上得绝缘层； * 使用斜口钳将线切去，留下约12根； * 将导线分成两个绞线组；

* 将两组绞线交*穿过拉线得环，在线缆得那边建立一个闭环； * 将双绞线一端的线缠绕在一起以使环封闭；

* 将电工带紧紧地缠绕在线缆周围，覆盖长度约5cm，然后继续再绕上一段。

3.5、 建筑物水平线缆布线

（1） 管道布线

管道布线是在浇筑混凝土时已把管道预埋在地板中，管道内由牵引电缆线的钢丝或铁丝，施工时只需通过管道图纸了解地板管道，就可做出施工方案。

对于没有预埋管道的新建筑物，布线施工可以与建筑物装潢同步进行，这样便于布线，又不影响建筑的美观。 管道一般从配线间埋到信息插座安装孔，施工时只要将双绞线固定在信息插座的接线端，从管道的另一端牵引拉线就可将线缆引到配线间。 （2） 吊顶内布线 a．索取施工图纸，确定布线路由； b．沿着所设计的路由（即在电缆桥架槽体内），打开吊顶，用双手推开每块镶板；

c．将多个线缆箱并排放在一起，并使出线口向上； d．加标注，纸箱上可直接写标注，线缆的标注写在线缆末端，贴上标签；

e．将合适长度的牵引线连接到一个带卷上；

f．从离配线间最远的一端开始，将线缆的末端（捆在一起）沿着电缆桥架牵引经过吊顶走廊的末端；

g．移动梯子将拉线投向吊顶的下一孔，直到绳子到达走廊的末端； h．将每2个箱子中的线缆拉出形成“对”，用胶带捆扎好；

i．将拉绳穿过3个用带子缠绕好的线缆对，绳子结成一个环，再用带子将三对线缆与绳子捆紧；

j．回到拉绳的另一端，人工牵引拉绳。所有的6条线缆（3对）将自动从线箱中拉出并经过电缆桥架牵引到配线间；

k．对下一组线缆（另外3对）重复第“h”步的操作；

l．继续将剩下的线缆组增加到拉绳上，每次牵引它们向前，直到走廊末端，再继续牵引这些线缆一直到达配线间连接处。 当线缆在吊顶内布完后，还要通过墙壁或墙柱的管道将线缆向下引至信息插座安装孔。将双绞线用胶带缠绕成紧密的一组，将其末端送入预埋在墙壁中的PVC圆管内并把它往下压，直到在插座孔处露出25-30mm即可。

每个系统线缆在桥架和竖井内要求分开布放、绑扎，在布线缆时，避免拉力过大和不匀，线缆头要有标签编号。 3.6、 建筑物垂直干线线缆布线

本系统采用室内多模光纤或双绞线做为垂直干线的主要载体，光纤的垂直干线布放可参考后面的“光缆敷设”。 4、信息插座端接

4.1、安装要求

信息插座应牢*地安装在平坦的地方，外面有盖板。安装在活动地板或地面上的信息插座，应固定在接线盒内。插座面板有直立和水平等形式；接线盒有开启口，应可防尘。

安装在墙体上的插座，应高出地面30cm，若地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。固定螺钉需拧紧，不应有松动现象。 信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备的类型。本系统采用TIA/EIA 568B标准接线。 4.2、信息模块端接

信息插座分为单孔和双孔，每孔都有一个8位/8路插针。这种插座的高性能、小尺寸及模块化特点，为设计综合布线提供了灵活性。它采用了标明多种不同颜色电缆所连接的终端，保证了快速、准确的安装。

a. 从信息插座底盒孔中将双绞电缆拉出约20-30cm； b. 用环切器或斜口钳从双绞电缆剥除10cm的外护套； c. 取出信息模块，根据模块的色标分别把双绞线的4对线缆压到合适的插槽中；

d. 使用打线工具把线缆压入插槽中，并切断伸出的余缆； e. 将制作好的信息模块扣入信息面板上，注意模块的上下方向； f. 将装有信息模块的面板放到墙上，用螺钉固定在底盒上； g. 为信息插座标上标签，标明所接终端类型和序号。 5、配线架端接

5.1、模块化配线架的端接

首先把配线架按顺序依次固定在标准机柜的垂直滑轨上，用螺钉上紧，每个配线架需配有1个1U的配线管理架。

（1）在端接线对之前，首先要整理线缆。用带子将线缆缠绕在配线板的导入边缘上，最好是将线缆缠绕固定在垂直通道的挂架上，这可保证在线缆移动期间避免线对的变形。

（2）从右到左穿过线缆，并按背面数字的顺序端接线缆； （3）对每条线缆，切去所需长度的外皮，以便进行线对的端接； （4）对于每一组连接块，设置线缆通过末端的保持器（或用扎带扎紧），这使得线对在线缆移动时不变形；

（5）当弯曲线对时，要保持合适的张力，以防毁坏单个的线对； （6）对捻必需正确地安置到连接块的分开点上。这对于保证线缆的传输性能是很重要的；

（7）开始把线对按顺序依次放到配线板背面的索引条中，从右到左的色码依次为紫、紫/白、橙、橙/白、绿、绿/白、蓝、蓝/白；

（8）用手指将线对轻压到索引条的夹中，使用打线工具将线对压入配线模块并将伸出的导线头切断，然后用锥形钩清除切下的碎线头。 （9）将标签插到配线模块中，以标示此区域。 65.2、接插式配线架的端接

（1） 第1个配线架上要端接的24条线牵拉到位，每个配线槽中放6条双绞线。左边的线缆端接在配线架的左半部分，右边的线缆端接在配线架的右半部分。 （2）在配线板的内边缘处将松弛的线缆捆起来，保证单条的线缆不会滑出配线板槽，避免线缆束的松弛和不整齐。