—专项施工组织设计

5.2施工准备

根据实际施工要求及时配齐支护所需的钢支撑等材料。根据实际圈梁预埋件尺寸进行丈量下料并及时进行安装，安装采用吊车安装，支撑安装在基坑内进行；支撑安装采用一台20T以上吊车。

支撑标高、轴线、中心线检查 施工准备 沟 槽 开 挖 支撑轴线测量 钢托架焊接、支撑配料 支撑分节吊装 抱箍制作焊接 支撑现场拼接 支撑安装完毕 5.3钢支撑安装

（1） 立柱桩、连系梁、抱箍作业控制

在支撑沟槽开挖后，按照图纸设计的要求在基坑圈梁上标定支撑的支点位置，用槽钢在格构柱上进行托架的焊接、安装，同时完成内侧抱箍施工。焊缝均为满焊处理，焊缝宽度为8mm以上。

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丈量联系杆配料长度 预备塞铁、加载预应力 锤 紧 塞 铁 螺栓紧锢检查 联系杆架设焊接 焊接质量检查

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（2） 钢支撑安装

A：钢支撑的拼接：按实际丈量长度并根据钢管支撑的结构件模数进行，一般为：活络头+若干中间管+活络头拼接而成。钢支撑配置时考虑每根总长度（活络端缩进时）比支护结构净距小10～30cm。

B：按照实际施工尺寸，量出两个相应预埋件接触点间的支撑长度来拼装钢支撑。根据本次钢支撑单根长度推算，单根支撑需分为三段吊下基坑进行安装（分别进行编号：支撑1、支撑2、支撑3…….），第一段稍微长过立柱端部，先架设在钢托架上，然后进行另一段支撑对接同样稍微长过立柱端部，最后架设第三段支撑，一段于支撑相连，另一端架设在圈梁上。直支撑架设在围檩端头部位，用上翻式小挂件，挂件采用150×150×20三角钢板，挂件均焊接在活络头端板处。钢支撑安装前先进行预拼，预拼后两端支点中心线偏心不大于20mm。安装采用两点吊装，吊点一般在离端部0.2L左右为宜。

C：未设立柱的支撑吊装均采用50T吊车一次性架设到位，同样在端头板和圆法兰焊接上翻挂件150×150×20三角钢板，两头端头板各设置两块。所有的支撑均在地表完成接管，整体吊装到位，支撑的活络头统一安置在两侧，支撑架设质量控制（水平位移、高差、轴线）参照有关施工规范。

D：支撑架设完成以后，为防止支撑水平位移，立柱节点处采用抱箍进行连接，抱箍采用14#槽钢进行制作，支撑之间联系杆采用25a槽钢进行焊接固定。托架底部与支撑底标高保持30～50mm，用硬木垫进行缓冲，以防立柱桩隆起影响支撑。

E：支撑安装、吊装施工方法

钢支撑拼接采用吊车起吊，吊装方式采用二点起吊，钢支撑先在地面上预拼装到实际长度，拼装完毕后在钢支撑两端加焊挂板，在用50T吊车整根吊起，一头搁在围檩上，另一头搁在钢托架上，固定牢后，吊车松开吊钩，然后电焊加固。

F：钢支撑起吊时在支撑的两端系根棕绳作拉索，用以校正钢支撑两个端头的位置。 G：钢支撑安装的容许偏差符合下列规定： ①支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000；

②支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：±30mm。

H：所有节点构造均需按设计及规范要求采用焊接或螺栓连接，局部并设置加筋板。 （3）预应力加载

支撑架设到位后，进行轴线定位等复核，然后吊装千斤顶进行预应力加载，预应力偏差值均为“正”值，作业完成对塞铁进行锤击紧锢。预应力施加采用1台200t液压千斤顶放入活络

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头子顶压位置，为方便施工并保证千斤顶顶伸力一致，千斤顶采用专用托架固定成一整体，将其骑放在活络头子上，接通油管后即可开泵施加预应力，预应力施加到位后，在活络头子中锲紧垫块，并烧焊牢固，然后回油松开千斤顶，完成该根支撑的安装。千斤顶施加预应力时，对预应力值做好记录备查。

预应力施加是为控制墙体水平位移，在施工过程中设计要求对每根支撑按要求进行施加预应力。为控制墙体水平位移，钢支撑必须有复加预应力的装置，并复加预应力至设计要求值。 （4）轴力校核与复加应力

考虑到大跨度支撑长度的影响，在兼顾应力损失的同时必须采用分节加载措施。预应力施加一般为：先按设计要求的50%施加应力 --- 检查栓紧螺帽（如有松动则进行紧固）--- 再施加第二次应力达到设计要求。

5.4钢支撑拆撑

A 拆撑原则：必须在结构底板传力带达到设计强度后进行拆除。对托架、连杆及时切割拆除。

B 在结构底板施工完成并传力带达到设计强度以后进行，先分解支撑，分段吊离基坑。 5.5支撑节点详图 详见设计图纸。 5.6基坑、支撑体系技术措施

为充分考虑到基坑的稳定性，本工程在支撑设计安装上，遵循先撑后挖的原则。同时在安装操作控制方面要求做到抽条开挖，深度以托架施工焊接为准（一般为支撑底标高以下200mm，局部钢托架落深处采用人工清土）。挖机在开挖基坑土方过程中或行走跨越钢支撑时，挖土机械不得直接碾压钢支撑，应在钢支撑上覆土500mm以上并铺设路基箱，然后让挖机行走。挖土时，也不得碰撞钢支撑，另外严禁施工人员在底部掏空的支撑构件上行走与操作，并严禁在支撑上

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面放置重物与搭设作业台。

第九章基坑开挖工程施工方案

一、基坑开挖注意事项

1) 基坑开挖前围护结构要满足设计要求（28天强度）、钢支撑架设完毕、预降水达到设计降深，以避免侧向土压力作用造成围护结构破坏及变形位移。

2) 注意挖土顺序与流向，以避免土体不均匀卸荷造成围护位移。挖土顺序应严格按施工组织设计进行，不得超挖，坑底必须预留300厚基土用人工铲除修平。

3) 基坑开挖过程中，垫层应随挖随浇，并可考虑掺入早强剂，控制依据为开挖约200平方米左右。

4) 集水井等局部落深区必须先挖至浅坑标高，待大面积垫层形成后才能向下开挖。 5) 严禁在基坑周边堆土，以免造成围护结构为移，本次土方全部外运。

6）基坑开挖时，随着土体不断挖去，围护结构逐渐露出，为了有效保护好围护结构，保证桩墙的稳定和止水性，要求机械挖土离围护结构边20cm时，采用人工将围护结构上的土体小心剥离下来，严禁挖土机械任意碰撞围护结构，保证围护的稳定性。

7）基坑开挖前聘请专业的监测单位对围护结构位移进行监测，进行原始数据积累，做到信息化施工，确保土方开挖后的基坑安全。

8）整个挖土施工前，紧密结合基坑的具体情况，做好周密的施工部署，包括施工，编制详细的专项施工方案并报设计监理同意后方可施工。

9）严格控制挖土标高，避免超挖，应做好标高控制工作。挖土过程要严密控制基坑墙体和周边号房桩基的位移变形情况，如有异常，应采取有效措施后再继续挖土。 10）基坑的土体必须分2层开挖，以释放应力。

11）基底挖土过程中，基底垫层应在开挖后8小时内浇筑，垫层分块浇筑，做到挖一块浇一块，防止基底土受到扰动，减少土体蠕变引起的变形。

12）基坑开挖后和开挖时基坑周边不得大量长时间堆土，基坑边不得有重型车辆停留。挖土机械严禁在围护桩直接行走。

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