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第五章 H型钢插拔施工方案

一、H型钢下插前期准备

1.1 本次设计采用在SMW工法内插入500×300×11×18H型钢。

1.2 SMW工法为强制搅拌并进行土体置换， H型钢依靠自重下插到位，H型钢下插一般在SMW工法施工后30min内进行。

1.3如投入H型钢长度未达到设计长度，应在SMW工法施工前提前进场拼接。 1.4 H型钢拼接后型钢表面采用涂刷减摩剂，以便H型钢今后回收。 二、施工工艺流程

施工准备 H型钢拼接场地平整 吊车就位 H型钢双面坡口 电焊焊接 H型钢就位 融制减磨剂 H型钢拼接完毕 涂抹减磨剂 起吊下插 三、型钢加工制作

根据设计所要求的H型钢长度（12、15米两种），12米的型钢均在定尺范围内，故本次我司将投入整根无焊接接头的型钢投入施工，15米的型钢已超出定尺范围，故采用对接的形式已达到设计要求，对接型钢均采用双面坡口焊接方式，焊接质量均按《钢结构施工质量验收规范》

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(GB50202-2002)执行，以确保质量要求。 四、涂刷减摩剂

根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出，要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。 4.1清除H型钢表面的污垢及铁锈。

4.2减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。

4.3如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。

4.4如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。 4.5H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。 五、H型钢下插

5.1型钢下插应在三轴搅拌桩施工完毕后30min内进行，吊机应在搅拌提升过程中已经就位，准备吊放H型钢。

5.2 H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊厚≥12mm的加强板，中心开孔与型钢上孔对齐。

5.3根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（≥Φ12线材），误差控制在±3cm以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。

5.4装好吊具和固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，准备下插，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。

5.5在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向L±4cm(L为型钢间距)，垂直于基坑方向S±4cm(S为型钢朝基坑面保护层)；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重插入水泥土搅拌桩体内。

5.6若H型钢插放达不到设计标高时，则采用起拔H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用经纬仪跟踪控制H型钢垂直度。 5.7H型钢的成型

待水泥搅拌桩达到一定硬化后，将吊筋以及沟槽定位卡拆除。 5.8H型钢吊装图

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5.9报表记录

施工过程中由专人负责记录，详细记录每根型钢的下插及结束时间，及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。 5.10型钢质量检验标准 项 主控项目 序号 1 1 一般项目 2 3 检查项目 型钢长度 型钢垂直度 型钢底标高 型钢插入平面位置 允许偏差或允许值 ±10mm ≤1/200 -30mm 50mm（平行于基坑边线） 10mm（垂直于基坑边线） 检查方法 用钢卷尺量 经纬仪 水准仪 用钢卷尺量 表注：H型钢采用Q235B材质。

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5.11H型钢施工示意图

六、H型钢的拔除

H型钢的拔除在地下主体结构完成达到设计强度并回填后进行，起拔采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，反复顶升起拔回收H型钢；起拔过程中始终用吊车提住顶出的H型钢，千斤顶顶至一定高度后，用25吨吊车将型钢吊起堆放在指定场地，分批集中运出工地。 6.1H型钢起拔施工流程 ①施工顺序：

平整场地→起拔机就位、吊机就位→施加反力→起拔H型钢→装车外运 ②起拔H型钢施工条件：

a、结构浇筑完成，且混凝土强度达到设计要求； b、围护桩与结构间回填土完成；

6.2起拔H型钢：起拔机型号为WK-35型，最大起拔力200吨，自重约1.5吨。插入水泥土中的H型钢规格为H500×300×11×18，经过施工经验及理论估算型钢初始起拔力约为100吨。 6.3H型钢起拔施工

A、清除圈梁顶部障碍物，暴露出H型钢。 B、吊车就位后，安装起拔油缸及夹具。

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